一種木塑復合地板及其制備方法技術

本發明專利技術是一種木塑復合地板及其制造方法，用該方法制造的木塑復合地板包括：從上至下依次由表面涂飾層、上表板層、上表板改性層、中間層、下表板改性層和下表板層復合組成。能夠進一步緩解珍貴木材緊缺，以炭化表板表面改性后與中間層復合，提高了木塑復合材表面的裝飾性，且經炭化處理后的單板，其尺寸穩定性好、色差小，木材利用率高。本發明專利技術18mm厚的木塑復合地板，經水煮（浸）-冰凍-干燥處理后抗彎載荷達到1240N，浸漬剝離率0，濕法摩擦系數為0.7；能夠同時兼顧節省木材資源和具有實木地板表面效果等優點，沒有有害物質釋放，可廣泛用于室內外。其制造方法科學合理，易于成型。

【技術實現步驟摘要】
一種木塑復合地板及其制備方法
本專利技術涉及一種地板，具體涉及一種木塑復合地板及其制備方法。
技術介紹
隨著社會生活節奏的加快及人們生活水平的提高，要求更加健康的生活環境，木制品更多地被用于各種場所，尤其作為地面鋪裝產品-地板被廣泛應用。但各種地板存在不同的優缺點。實木地板具有典雅自然、腳感舒適、保溫性能好的特點，但尺寸穩定性不夠好，環境過于潮濕或干燥時容易起拱、翹曲或變形等問題；實木復合地板能夠較好地克服實木地板確缺點，但其在生產過程中不可避免地要用到大量的膠水，因此存在有害物質釋放問題；強化復合地板與實木（復合）地板相比有更高耐磨性能，但其耐水性較差。以上三種地板作為使用量最大地板，其共同缺點是存在較差的耐老化性能及耐水性能。不能在苛刻條件下應用。木塑復合材料為木粉與塑料通過一定工藝復合而成的板材，其具有較好的耐水性能。炭化單板是在不同介質控制180~220℃條件下加工而成，其炭化后的板材具有優良的防腐和尺寸穩定性。木塑復合材料有著顯著的經濟、生態和社會效益，然而長期使用中在直接暴露在陽光下和由于加工方法、配方成分及環境因子等影響，木塑復合材料會發生老化，在持續應力作用下，會產生蠕變變形，甚至發生斷裂影響使用壽命。技術專利CN202969841U一種戶外地板及CN201343852Y一種木塑復合地板，以炭化單板作為地板表面的材料，通過膠黏劑將單板與木塑基材膠合在一起。并且基材為單面覆面。這兩種方法由于實用膠黏劑存在有害物質釋放，同時由于基材單面飾面存在應力不平衡現象，容易發生翹曲現象。
技術實現思路
本專利技術目的是，克服現有實木復合地板使用大量天然珍貴木材和有害物質釋放的缺陷，提供一種尺寸穩定，無有害物質釋放，地板質感和質量佳，且同時兼顧節省木材資源和具有實木地板表面效果等優點，可廣泛用于室內外的木塑復合地板。并提供科學合理，易于成型的木塑復合地板的制造方法。實現本專利技術目的采用的技術方案是，一種木塑復合地板，其特征是，它包括：從上至下依次由表面涂飾層、上表板層、上表板改性層、中間層、下表板改性層和下表板層復合組成。一種木塑復合地板的制造方法，其特征是，它包括內容有：1）上表板層、下表板層結構相同，均采用刨切、旋切和鋸切任意樹種的單板，其厚度為2~8毫米，在溫度180~220℃，濕度100%，保持時間1~4小時，進行炭化處理；2）在上表板層的下表面涂飾上表板改性層，在下表板層的上表面上涂飾下表板改性層，上表板改性層、下表板改性層結構相同，均由硅烷偶聯劑40g/m2和塑料顆粒60g/m2，或亞甲基多異氰酸酯40g/m2和塑料顆粒60g/m2，通過熱壓機：溫度180~190℃，壓力0.2MPa，時間10分鐘，使上表板層的下表面與上表板改性層復合、下表板層的上表面與下表板改性層復合；3）中間層為塑料顆粒與木粉的混合物，其質量份為塑料顆粒10份、木粉3~7份，或為木塑復合材料的回收料；4）將上表板層復合的改性層與下表板層復合的改性層之間放置中間層，采用熱壓機，溫度185℃，壓力2.5MPa，時間25分鐘，一次壓合成一體；5）在步驟4）的基礎之上，采用榫槽設備，在中間層的一側開出凹槽，在中間層的另一側開出凸榫；6）在步驟5）的基礎之上，在上表板層的上表面涂覆表面涂飾層,表面涂飾層為耐溫95~340℃的石蠟或地板涂飾漆,制成成品。所述塑料顆粒為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和高密度聚乙烯的至少一種。所述木粉的目數為20~240目，含水率為2%~10%。所述地板涂飾漆為聚氨酯漆、不飽和聚酯漆、硝基漆或、紫外光固化漆。本專利技術的木塑復合地板，以炭化表板表面改性后與中間層復合，提高了木塑復合材表面的裝飾性，且經炭化處理后的單板，其尺寸穩定性好、色差小，木材利用率高。本專利技術18mm厚的木塑復合地板，經水煮（浸）-冰凍-干燥處理后抗彎載荷達到1240N，浸漬剝離率0，濕法摩擦系數為0.7；能夠同時兼顧節省木材資源和具有實木地板表面效果等優點，沒有有害物質釋放，可廣泛用于室內外。其制造方法科學合理，易于成型。附圖說明圖1是本專利技術木塑復合地板結構示意圖。圖中：1-表面涂飾層；2-上表板層；3-表板改性劑層；4-中間層；5-下表板改性劑層；6-下表板層；7-凹槽；8-凸榫。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本專利技術作進一步說明參照圖1，本專利技術的一種木塑復合地板，包括：從上至下依次由表面涂飾層1、上表板層2、上表板改性層3、中間層4、下表板改性層5和下表板層6復合組成。本專利技術的一種木塑復合地板的制造方法，包括內容有：1）上表板層、下表板層結構相同，均采用刨切、旋切和鋸切任意樹種的單板，其厚度為2~8毫米，在溫度180~220℃，濕度100%，保持時間1~4小時，進行炭化處理；2）在上表板層的下表面涂飾上表板改性層，在下表板層的上表面上涂飾下表板改性層，上表板改性層、下表板改性層結構相同，均由硅烷偶聯劑40g/m2和塑料顆粒60g/m2，或亞甲基多異氰酸酯40g/m2和塑料顆粒60g/m2，通過熱壓機：溫度180~190℃，壓力0.2MPa，時間10分鐘，使上表板層的下表面與上表板改性層復合、下表板層的上表面與下表板改性層復合；3）中間層為塑料顆粒與木粉的混合物，其質量份為塑料顆粒10份、木粉3~7份，或為木塑復合材料的回收料；4）將上表板層復合的改性層與下表板層復合的改性層之間放置中間層，采用熱壓機，溫度185℃，壓力2.5MPa，時間25分鐘，一次壓合成一體；5）在步驟4）的基礎之上，采用榫槽設備，在中間層的一側開出凹槽，在中間層的另一側開出凸榫；6）在步驟5）的基礎之上，在上表板層的上表面涂覆表面涂飾層,表面涂飾層為耐溫95~340℃的石蠟或地板涂飾漆,制成成品。所述塑料顆粒為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和高密度聚乙烯的至少一種。所述木粉的目數為20~240目，含水率為2%~10%。所述地板涂飾漆為聚氨酯漆、不飽和聚酯漆、硝基漆或紫外光固化漆。本專利技術所用化工原料均為市售產品。以本專利技術18mm厚的木塑復合地板為例，經水煮（浸）-冰凍-干燥處理后抗彎載荷達到1240N，浸漬剝離率0，濕法摩擦系數為0.7；能夠同時兼顧節省木材資源和具有實木地板表面效果等優點，沒有有害物質釋放，可廣泛用于室內外。其制造方法科學合理，易于成型。本專利技術的實施例為有限的實例，并非窮舉，不經過創造勞動的簡單復制和改進，仍屬于本專利技術權利要求所保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種木塑復合地板的制造方法，其特征是，它包括內容有：1）上表板層、下表板層結構相同，均采用刨切、旋切和鋸切任意樹種的單板，其厚度為2~8毫米，在溫度180~220℃，濕度100%，保持時間1~4小時，進行炭化處理；2）在上表板層的下表面涂飾上表板改性層，在下表板層的上表面上涂飾下表板改性層，上表板改性層、下表板改性層結構相同，均由硅烷偶聯劑40g/m2和塑料顆粒60g/m2，?或亞甲基多異氰酸酯40g/m2和塑料顆粒60g/m2，通過熱壓機：溫度180~190℃，壓力0.2MPa，時間10分鐘，使上表板層的下表面與上表板改性層復合、下表板層的上表面與下表板改性層復合；3）中間層為塑料顆粒與木粉的混合物，其質量份為塑料顆粒10份、木粉3~7份，或為木塑復合材料的回收料；4）將上表板層復合的改性層與下表板層復合的改性層之間放置中間層，采用熱壓機，溫度185℃，壓力2.5MPa，時間25分鐘，一次壓合成一體；5）在步驟4）的基礎之上，采用榫槽設備，在中間層的一側開出凹槽，在中間層的另一側開出凸榫；?6）在步驟5）的基礎之上，在上表板層的上表面涂覆表面涂飾層,?表面涂飾層為耐溫95~340℃的石蠟或地板涂飾漆,制成成品。...

【技術特征摘要】
1.一種木塑復合地板的制造方法，其特征是，它包括內容有：1）上表板層、下表板層結構相同，均采用刨切、旋切和鋸切任意樹種的單板，其厚度為2~8毫米，在溫度180~220℃，濕度100%，保持時間1~4小時，進行炭化處理；2）在上表板層的下表面涂飾上表板改性層，在下表板層的上表面上涂飾下表板改性層，上表板改性層、下表板改性層結構相同，均由硅烷偶聯劑40g/m2和塑料顆粒60g/m2，或亞甲基多異氰酸酯40g/m2和塑料顆粒60g/m2，通過熱壓機：溫度180~190℃，壓力0.2MPa，時間10分鐘，使上表板層的下表面與上表板改性層復合、下表板層的上表面與下表板改性層復合；3）中間層為塑料顆粒與木粉的混合物，其質量份為塑料顆粒10份、木粉3~7份，或為木塑復合材料的回收料；4）將上表板層復合的改性層與下表板層復合的改性層之間放置中間層，采用熱壓機，溫度185℃，壓力2.5MPa...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉明利，李春風，劉彥龍，
申請(專利權)人：北華大學，
類型：發明
國別省市：吉林;22