一種端子機的電線自動剝線裝置，包括機架,傳送組件、開關組件、剝線組件；剝線組件包括支撐架、去皮組件、固定組件和切皮組件；固定組件包括固定氣缸、上固定板、上固定塊、下固定板以及下固定塊，下固定板安裝在機架上端面，固定氣缸與上固定板連接；切皮組件包括切皮氣缸、下壓板、上切刀固定板、上切刀、下切刀固定板、下切刀和彈性件以及滑軌；去皮組件包括去皮氣缸和連接件，連接件與下切刀固定板連接。本實用新型專利技術減少了生產過程中人力資源的投入，而且采用傳送組件循環移動電線，避免了操作人員與剝線機的接觸，保障操作人員的人身安全，降低了安全隱患，提高了生產效率，增加產量，降低了不良品率，確保生產的連接線的品質。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于端子機
，具體涉及一種端子機的電線自動剝線裝置。
技術介紹
隨著科學技術的不斷發展，促進了各行各業的技術不斷創新。在電線加工行業中，人們為了使電線方便連接，通常在采用靜音端子機對電線進行生產加工，將端子與電線端壓接在一起，方便使用。目前企業常用的剝線方式有兩種，一種是將采用人工的方式進行剝線，另一種是采用剝線機進行剝線。采用人工剝線的方式進行，不僅生產效率低下，而且人工剝線時難于把控電線的剝線標準，容易造成統一批次的品質不相同；同時采用人工采用時還可能損壞電芯，造成不良品的產生，嚴重時出現連接線的報廢，增加生產成本。采用剝線機進行剝線時，由于操作人員手持電線放入剝線機中進行剝線，當操作人員的操作不當或疏忽時，存在嚴重的安全隱患。因此，如何提高剝線效率，降低安全隱患，成為企業亟待解決的問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術要解決的技術問題是一種減少人力資源投入、降低生產成本、提高生產效率的子機的電線自動剝線裝置。為了解決上述技術問題，本技術采用如下方案實現:一種端子機的電線自動剝線裝置，包括機架，安裝在機架上用于傳送電線的傳送組件、設置在傳送組件的前部和后部的開關組件、設置在傳送組件上的剝線組件；所述的剝線組件包括支撐架、安裝在支撐架側壁的去皮組件、安裝在剝線支撐架上的固定組件和切皮組件；所述的固定組件包括安裝在支撐架上端面的固定氣缸、上固定板、安裝在上固定板上的上固定塊、下固定板以及安裝在下固定板上的下固定塊，下固定板安裝在機架上端面，固定氣缸與上固定板連接；所述的切皮組件包括切皮氣缸、下壓板、在下壓板上前后移動的上切刀固定板、安裝在上切刀固定板上的上切刀、下切刀固定板、安裝在下切刀固定板上的下切刀、位于上切刀固定板上和下切刀固定板之間的彈性件以及供下固定板前后移動的滑軌，滑軌安裝在下固定板上位于下切刀固定板的兩側，彈性件安裝在上切刀固定板的下端面，上切刀固定板設置在下切刀固定板和下壓板之間，切皮氣缸與下壓板連接，所述的上切刀固定板上設有用于安裝彈性件的固定孔，所述的下切刀固定板上設有聯動孔，且聯動孔的位置與彈性件的位置相對應；所述的去皮組件包括安裝在支撐架側壁的去皮氣缸和與去皮氣缸連接的連接件，連接件的另一端與下切刀固定板連接。其中，所述的上固定塊和下固定塊的形狀和大小相同，且下固定塊位于上固定塊的正下方。其中，所述的上切刀和下切刀的形狀和大小相同，且下切刀位于上切刀的正下方。其中，所述的下壓板的下端面設有供上切刀固定板滑動的滑動槽。其中，所述的彈性件由螺釘和彈簧組成。其中，所述的傳送組件包括循環移動的傳送帶、安裝在傳送帶上且沿傳送帶循環移動的治具以及供治具循環移動的導軌。其中，所述的治具包括底板、夾爪以及治具彈簧，夾爪與底板之間轉動連接，彈簧設置在夾爪和底板之間。其中，所述的夾爪由兩個對稱的夾緊片組成，該夾緊片的下端向后彎折，且夾緊片的內側設有向內凹陷的開關口和夾緊口。其中，所述的開關組件包括固定在機架上的開關氣缸和開關件，所述的開關件與開關氣缸的傳動桿連接，且控制其伸縮運動。與現有技術相比，本技術通過傳送組件和剝線組件相配合，減少了生產過程中人力資源的投入，而且采用傳送組件循環移動電線，避免了操作人員與剝線機的接觸，保障操作人員的人身安全，降低了安全隱患，同時，采用下壓板對上切刀固定板進行壓緊，使彈性件固定在聯動孔內，去皮組件向后移動帶動上切刀固定板和下切刀固定板聯動，將電線外皮從電線中帶出，實現了自動剝線，提高了生產效率，增加產量，降低了不良品率，確保生產的連接線的品質。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的治具和剝線組件的結構示意圖。圖3為本技術的治具的結構示意圖。圖4為本技術的剝線組件的爆炸圖。圖5為本技術的彈性件的結構示意圖?！揪唧w實施方式】為了讓本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖對本技術作進一步闡述。如圖1至圖5所示，一種端子機的電線自動剝線裝置，包括機架1、安裝在機架上用于傳送電線的傳送組件2、設置在傳送組件2的前部和后部的開關組件3、設置在傳送組件2上的剝線組件4。所述的傳送組件2包括循環移動的傳送帶21、安裝在傳送帶上且沿傳送帶循環移動的治具22以及供治具循環移動的導軌23。傳送帶21與電機連接，并通過電機控制傳送帶沿環形循環移動。導軌23設置在傳送帶的外側，且為環形結構。治具22設置在導軌23內且通過傳送帶21帶動其在導軌內循環移動。該治具22包括底板221、夾爪222以及治具彈簧223，夾爪222與底板221之間轉動連接。治具彈簧223設置在夾爪222和底板221之間。所述的夾爪222由兩個對稱的夾緊片2221組成，該夾緊片的下端向后彎折，治具彈簧223設置在夾緊片向后彎折的后部和底板221之間，通過治具彈簧使得兩個對稱的夾緊片夾緊。夾緊片2221的內側設有向內凹陷的開關口 22211和夾緊口 22212，開關口 22211設置在夾緊片2221的下部；其中設置在兩個夾緊片上的開關口 22211的開口相向且位置相對應，通過開關口控制兩個夾緊片的打開和閉合，以實現夾爪的夾取和張開。夾緊口 22212設置在夾緊片2221的上部，且設置在兩個夾緊片上的夾緊口的開口相向且位置相對應，通過兩個夾緊口聯合作用將電線夾緊固定。為了控制治具的打開和閉合，使得治具在電線剝線前能夠夾緊電線，在電線剝線后能夠從治具上取出，在傳送帶的前部和后部均設有開關組件3。所述的開關組件3包括固定在機架I上的開關氣缸31和用于打開和閉合治具的開關件32。所述的開關件32與開關氣缸31的傳動桿連接，且通過開關氣缸31控制開關件32伸縮運動。其中設置在前部的開關組件3位于剝線組件的一側，設置在后部的開關組件3位于傳送組件2的外側，且位于前部的開關組件的開關件32以及位于后部的開關組件中的開關件32均向傳送帶21方向伸縮移動。該開關件為前端為錐形結構，中部為圓柱體結構，后部與開關氣缸的傳動桿連接。工作時，傳送帶21將治具傳送至傳送帶前部的開關組件3時，開關氣缸31驅動開關件32向前移動，將開關件32插入治具對應的開關口 22211的位置內，使得治具打開，操作人員或機器將電線放入治具內，開關氣缸31驅動開關件32縮回時，治具22閉合將電線夾緊；電線移動至剝線組件4進行剝線，剝線后的電線經過傳送帶21傳送其繼續前移，治具22移動至后部的開關組件3時，開關氣缸31驅動開關件32向前移動，將開關件插入治具的開關口 22211的位置處，此時，治具22打開，操作人員或機器將剝線后的導線取出，進行下一步加工。為了能夠實現電線的自動剝皮，在兩個開關組件之間的傳送組件上設有剝線組件，通過剝線組件實現電線的自動移動和剝皮，有效提高了剝線效率，提高生產效率。所述的剝線組件4包括支撐架41、安裝在支撐架側壁的去皮組件42、安裝在剝線支撐架上的固定組件43和切皮組件44。所述的固定組件43和切皮組件44同步工作。所述的固定組件43包括安裝在支撐架41上端面的固定氣缸431、上固定板432、安裝在上固定板上的上固定塊433、下固定板434以及安裝在下固定板上的下固定塊435，下固定板434安裝在機架I上端面，固定氣缸431與上固本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種端子機的電線自動剝線裝置，其特征在于，包括機架（1），安裝在機架上用于傳送電線的傳送組件（2）、設置在傳送組件（2）的前部和后部的開關組件（3）、設置在傳送組件（2）上的剝線組件（4）；所述的剝線組件（4）包括支撐架（41）、安裝在支撐架側壁的去皮組件（42）、安裝在剝線支撐架上的固定組件（43）和切皮組件（44）；所述的固定組件（43）包括安裝在支撐架（41）上端面的固定氣缸（431）、上固定板（432）、安裝在上固定板上的上固定塊（433）、下固定板（434）以及安裝在下固定板上的下固定塊（435），下固定板（434）安裝在機架（1）上端面，固定氣缸（431）與上固定板（432）連接；所述的切皮組件（44）包括切皮氣缸（441）、下壓板（442）、在下壓板上前后移動的上切刀固定板（443）、安裝在上切刀固定板上的上切刀（444）、下切刀固定板（445）、安裝在下切刀固定板上的下切刀（446）、位于上切刀固定板上和下切刀固定板之間的彈性件（447）以及供下固定板前后移動的滑軌（448），滑軌安裝在下固定板上位于下切刀固定板（445）的兩側，彈性件（447）安裝在上切刀固定板（443）的下端面，上切刀固定板（443）設置在下切刀固定板（445）和下壓板（442）之間，切皮氣缸（441）與下壓板（442）連接，所述的上切刀固定板（443）上設有用于安裝彈性件（447）的固定孔（4431），所述的下切刀固定板（445）上設有聯動孔（4451），且聯動孔（4451）的位置與彈性件（447）的位置相對應；所述的去皮組件（42）包括安裝在支撐架（41）側壁的去皮氣缸（421）和與去皮氣缸連接的連接件（422），連接件（422）的另一端與下切刀固定板（445）連接。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：程永爭，周改，
申請(專利權)人：惠州匯聚電線制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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