本實用新型專利技術提出了一種自動盤帶裝置，包括自動接料升降機構(1)、盤帶電動機傳動機構(2)以及機架組件(3)，所述的自動接料升降機構(1)、盤帶電動機傳動機構(2)均設于所述的機架組件(3)上，其特征在于：自動接料升降機構(1)包括直線導桿組件、織帶卡軸(11)及轉盤(15)，直線導桿組件可帶動織帶卡軸(11)在豎直方向上上下直線移動，待織帶卡軸(11)定位在工作位置后，將待盤的織帶頭卡入自動接料升降機構(1)的織帶卡軸(11)中，通過盤帶電動機傳動機構(1)帶動轉盤旋轉進行織帶盤繞，一盤帶子盤好后，通過氣缸組件將織帶卡軸(11)下降，使織帶卡軸(11)與盤好的帶子脫離，取走盤好的織帶，完成一個工作循環。通過本新型，盤出來的帶盤堅實，整齊及美觀。本新型解決了人工盤帶所造成的人力耗費，效率低下，盤帶長度難以測量，盤出的帶盤不夠緊實、整齊、美觀等缺陷。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種盤帶裝置，特別涉及一種用于汽車安全織帶生產過程中的自動盤帶裝置。技術背景汽車安全帶是一種安全裝置，它能在汽車發生碰撞或急轉彎時，約束乘員盡可能保持原有的位置而不移動和轉動，避免與車內堅硬部件發生碰撞而造成傷害。而織帶是構成安全帶的主體，多用尼龍、聚脂、維尼綸等合成纖維原絲紡編織成寬約50毫米，厚約1.5毫米的帶子，具有足夠的強度、延伸性能和吸收能量的性能。安全帶織帶剛生產出來是一根很長的織帶，要生產成安全帶必須通過切帶機將其剪切成合適的長度。故需將散亂的長織帶盤成帶盤，以便于裝到切帶機上進行剪切。目前對采用人工盤帶，但是人工長期轉動手輪盤帶會感覺勞累，生產效率低，而且盤出的帶盤不夠緊實、整齊、美觀，從而可能導致后續工序中的切帶機對織帶的剪切效果不好。
技術實現思路
針對上述人工盤帶方式中存在的問題，本技術提供了一種自動盤帶裝置，其包括自動接料升降機構、盤帶電動機傳動機構以及機架組件，所述的自動接料升降機構、盤帶電動機傳動機構均設于所述的機架組件上，自動接料升降機構包括直線導桿組件、織帶卡軸及轉盤，直線導桿組件可帶動織帶卡軸在豎直方向上上下直線移動，待織帶卡軸定位在工作位置后，將待盤的織帶頭卡入自動接料升降機構的織帶卡軸中，通過盤帶電動機傳動機構帶動轉盤旋轉進行織帶盤繞。優選的，所述直線導桿組件包括軸承座、軸套以及直線導桿，軸承座固設在機架組件上，直線導桿通過軸套套設在軸承座內，轉盤與軸套固定連接。優選的，所述自動接料升降機構還包括氣缸組件，所述的氣缸組件通過聯桿機構與所述直線導桿組件相連，從而帶動所述的直線導桿組件上下移動。優選的，所述盤帶電動機傳動機構包括皮帶傳動組件和動力機構，皮帶傳動組件包括主皮帶輪、從皮帶輪、皮帶，皮帶傳動組件的主皮帶輪與動力機構相連，從皮帶輪與軸套固定連接。優選的，所述皮帶傳動組件中的主皮帶輪、從皮帶輪均為V型帶輪、皮帶為V型皮帶。優選的，所述動力機構為伺服電機。優選的，織帶卡軸上端的中心設置有卡接織帶頭的卡槽。通過本技術的自動盤帶裝置，盤出來的帶盤堅實，整齊及美觀，解決了人工盤帶所造成的人力耗費，效率低下，盤帶長度難以測量，盤出的帶盤不夠緊實、整齊、美觀等缺陷。【附圖說明】圖1示出了自動盤帶裝置的結構示意圖；圖2示出了自動盤帶裝置的頂視結構示意圖圖3示出了自動盤帶裝置的頂視圖圖4示出了自動盤帶裝置的側視圖；圖5示出了自動盤帶裝置的側視剖面圖。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術的【具體實施方式】作詳細說明。如圖1所示，本技術公開了一種自動盤帶裝置，其包括自動接料升降機構1、盤帶電動機傳動機構2以及機架組件3，所述的自動接料升降機構1、盤帶電動機傳動機構2均設于所述的機架組件3上，待盤的織帶卡入自動接料升降機構I的織帶卡軸11中，機架組件3包括支撐平臺31和機架連接板32、33。結合圖2-4所示，自動接料升降機構I包括織帶卡軸11、轉盤15、直線導桿組件、氣缸組件16以及機架連接板32。在支撐平臺31的中部開設有圓形開孔，轉盤15位于圓形開孔內，盤帶時其與支撐平臺位于同一水平面上。直線導桿組件包括軸承座12、軸套18以及直線導桿13，軸承座12固設在機架連接板33上，直線導桿13通過軸套18套設在軸承座12內，轉盤15與軸套18固設，軸套18由皮帶輪帶動而轉動。織帶卡軸11與直線導桿13固定連接，并且可在軸套18內以豎直方向上下滑動。織帶卡軸11上端的中心設置有卡接織帶頭的卡槽，供織帶頭在盤帶工作剛開始時固定織帶頭使用。該織帶卡軸11的下端與直線導桿13的上端連接，直線導桿13的另一端通過聯桿機構與氣缸組件16相連，直線導桿13可以在氣缸組件16的帶動下在豎直平面做上下直線運動。織帶卡軸11位于轉盤15的中心位置，轉盤15是承載織帶的載體。氣缸組件16 —端與機架連接板33相連，另一端通過聯桿機構14與直線導桿13相連，其可帶動直線導桿13上下移動。盤帶電動機傳動機構2包括皮帶傳動組件和動力機構，皮帶傳動組件包括主皮帶輪21、從皮帶輪22、皮帶23，在本實施例中，皮帶23為V型帶，其套設在V型主皮帶輪21與V型從皮帶輪22上，在機架連接板上設置有皮帶張緊機構，其可調節皮帶23的松緊，皮帶傳動組件的主皮帶輪21與動力機構24相連，從皮帶輪22與軸套18固定連接，動力機構24通過該皮帶傳動組件帶動轉盤以一定減速比轉動，從而實現自動盤帶功能。在本實施例中，動力機構24為伺服電機，通過機架連接板32固定在支撐平臺31的下方。使用時，首先控制自動接料升降機構I，通過氣缸運動16帶動直線導桿13直線上升、從而帶動織帶卡軸11向上運動，定位織帶頭；其次，通過動力機構帶動皮帶傳動組件的主皮帶輪21轉動，通過皮帶23的傳動，使從皮帶輪22也轉動，由于從皮帶輪22與軸套18同軸固設，從而，帶動轉盤15轉動，將織帶纏繞在織帶卡軸11上，纏繞后的織帶位于轉盤15上。自動盤帶機構與設置在盤帶裝置前面的自動切帶機構對接，由自動切帶機構中的伺服電機自動計算帶長，當帶盤盤繞到預設長度時將織帶切斷。當需要將纏繞在織帶卡軸11上的盤好的織帶取下時，通過驅動氣缸組件16，帶動織帶卡軸11向下移動，從而使盤好的織帶與織帶卡軸11分離，然后將盤好的織帶取走，最后，再通過氣缸組件16，使織帶卡軸11向上移動，然后可繼續卷下一盤的織帶。以上雖然參考了示例性實施例以及附圖對本技術進行了詳細地描述，但應當可以理解的是，本技術并不限于該示例性實施例或者結構。相反，本技術意在涵蓋各種改變及等同設置。此外，雖然以各種組合及構造示出了該示例性實施例的各種元件，但其僅是示意性質，包括更多、更少或僅單一元件的其他組合及構造也落入本技術的主旨及范圍內。【主權項】1.一種自動盤帶裝置，包括自動接料升降機構(1)、盤帶電動機傳動機構(2)以及機架組件(3)，所述的自動接料升降機構(1)、盤帶電動機傳動機構(2)均設于所述的機架組件(3)上，其特征在于:自動接料升降機構(I)包括直線導桿組件、織帶卡軸(11)及轉盤(15)，直線導桿組件可帶動織帶卡軸(11)在豎直方向上上下直線移動，待織帶卡軸(11)定位在工作位置后，將待盤的織帶頭卡入織帶卡軸(11)中，通過盤帶電動機傳動機構(I)帶動轉盤旋轉進行織帶盤繞。2.根據權利要求1所述的一種自動盤帶裝置，其中，所述直線導桿組件包括軸承座(12)、軸套(18)以及直線導桿(13)，軸承座(12)固設在機架組件(3)上，直線導桿(13)通過軸套(18)套設在軸承座(12)內，轉盤(15)與軸套(18)固定連接。3.根據權利要求2所述的一種自動盤帶裝置，其中，所述自動接料升降機構(I)還包括氣缸組件(16)，所述的氣缸組件(16)通過聯桿機構與所述直線導桿(13)相連，從而帶動所述的直線導桿(13)上下移動。4.根據權利要求1所述的一種自動盤帶裝置，其中，所述盤帶電動機傳動機構(2)包括皮帶傳動組件和動力機構(24)，皮帶傳動組件包括主皮帶輪(21)、從皮帶輪(22)、皮帶(23)，皮帶傳動組件的主皮帶輪(21)與動力機構(24)相連，從皮帶輪(22)與軸套(18)固定連接。5.根據權利要求4所述的一種自動盤帶裝置，其中，所述皮本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動盤帶裝置，包括自動接料升降機構(1)、盤帶電動機傳動機構(2)以及機架組件(3)，所述的自動接料升降機構(1)、盤帶電動機傳動機構(2)均設于所述的機架組件(3)上，其特征在于：自動接料升降機構(1)包括直線導桿組件、織帶卡軸(11)及轉盤(15)，直線導桿組件可帶動織帶卡軸(11)在豎直方向上上下直線移動，待織帶卡軸(11)定位在工作位置后，將待盤的織帶頭卡入織帶卡軸(11)中，通過盤帶電動機傳動機構(1)帶動轉盤旋轉進行織帶盤繞。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：賴川，曾纏賀，劉堅，
申請(專利權)人：深圳市奧科斯特智能裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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