熱交換器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱交換器，其中扁平管(12)接納在雙集管板(16)中，雙集管板(16)包括主集管板(18)和增強集管板(22)的互補設置，并且其中熱交換器(10)進一步包括能實現兩個集管板(18，22)的互補對準的對準裝置(30,38)，其中，對準裝置(30,38)包括設置在一個集管板中的狹槽(30)和設置在另一個集管板中的互補凸片(38)，凸片(38)接合在狹槽(30)中。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及如設置在車輛前部模塊中的流體-空氣熱交換器。
技術介紹
熱交換器典型地是包括兩個平行貯液器的銅焊組件，所述平行貯液器由橫向扁平管接合，而扁平管之間設置的有波狀翅片。貯液器包括集管板，其中管被接納在狹槽中。運行中，熱抑制是重要的，并且熱裂化會發生在管和集管板的接合處且會在銅焊結構中蔓延開。在W02007137866中設置有增強板。
技術實現思路
因此，本技術的目標是提供解決上述問題的熱交換器。本技術特別涉及具有接納在雙集管板中的扁平管的熱交換器，該雙集管板包括主集管板和增強集管板的互補設置。增強集管板抵靠著主集管板設置。同樣，兩個集管板設有用于設置扁平管的開口，這些開口被遠離集管板延伸的外圍壁圍繞。更特別地，增強板的外圍壁朝主集管板延伸并且增強板的外圍壁的頂部邊緣位于主集管板的20mm的最大距離處。在某個實施例中，增強板的外圍壁鄰接主集管板。此外，熱交換器包括能實現兩個集管板的互補對準的對準裝置。該對準裝置包括設置在一個集管板中的狹槽和設置在另一個集管板中的互補凸片，凸片接合在狹槽中。同樣，增強板圍繞管的子集設置。在一個主集管板下可設置多個增強板，每個增強板容納管的子集。在熱交換器中，管在兩個主集管板之間延伸，至少一個主集管板具有增強集管板。本技術同樣涉及制造前述的熱交換器的方法。所述方法包括步驟:-提供具有長縱側和短橫側的第一矩形金屬板，-通過加工所述第一板橫向開口和兩個狹槽形成主集管板，每個狹槽在兩個橫向開口之間，-提供具有長縱側和短橫側的第二矩形金屬板，-通過加工具有如第一板中的同樣的開口間距離的第二板橫向開口形成增強集管板，并且，-在所述第二板中形成垂直于第二板延伸的兩個凸片，-通過從主集管板接近增強集管板裝配集管板并且將凸片接合進狹槽，-提供扁平管并且，通過增強板的和主板的開口接合所述管，-通過以下步驟在第二板中形成凸片:-沿其短橫側切開所述第二板以形成與板共面的延伸凸片，-在翼片和板的接合處操作橫向凹口以產生薄弱線，-在薄弱線上彎曲凸片使得凸片垂直于板延伸。【附圖說明】現在通過參照附圖的例子描述本技術。圖1是按照本技術的熱交換器的一部分的立體圖。圖2是圖1的熱交換器的主集管板的立體圖。圖3是圖1的熱交換器的增強板的立體圖。圖4是圖3的增強板的凸片的加工細節圖。圖5是圖1的熱交換器的縱向剖面圖。【具體實施方式】參照圖1，按照本技術的銅焊流體-空氣熱交換器10包括多個扁平管12，這些扁平管12在兩側末端14 (圖中僅示出了一個)插入雙集管板16內，其結構在下面詳細描述。為了改進熱交換，波狀翅片設置在管12之間。雙集管板16包括主集管板18和靠著圖1中可見的其外表面20的增強集管板22。外表面20表不箱(未不出)的外部的表面。現在參照圖2、3和4描述主集管板18和增強板22以及它們的制造過程。主集管板18由大體上沿縱軸線L延伸的第一矩形金屬板24采用變形加工工藝制成，例如沖壓。橫向開口 26穿過第一板24的寬度操作以容納管12。本實施例中的開口 26已經被沖孔，并且具有遠離板18突出的外圍壁28。此外，在第一板24的橫向寬度的中部切開兩個矩形狹槽30。如圖2中示出的例子，高位橫向開口 26在狹槽30之間。主集管板18進一步包括能夠實現箱(未示出)的卷邊的外圍彎曲凸片。這些作為本技術教導的僅為示例性的例子可以應用于任何形式的箱。與主板18類似，增加板22可由大體沿縱軸線L延伸的第二矩形金屬板32采用變形加工工藝制成，例如沖壓。橫向開口 34穿過第二板32的寬度操作以設置管12。本實施例中的開口 34已經被沖孔，并且也具有遠離第二板22突出的外圍壁36。主集管板18和增強板22上的開口間距離D是相同的。如示出的例子，圖3的增強板32包括高位橫向開口34。此外，在第二板32的縱向末端，在所述板32的寬度上，兩個矩形凸片38被切出并且彎曲。兩個凸片38之間的距離與兩個狹槽30之間的距離相等。為便于凸片38的彎曲，通過凸片38的支承基面設置橫向V型凹口 40，細節見圖4，凹口 40產生用于彎曲的薄弱線。現在參照圖5描述雙集管板16的組裝，從圖中能觀察到增強板22靠著主集管板18的外表面設置，所述增強板22或與主板18接觸，或位于不超過20mm的短距離處。凸片38互補地接合進狹槽30，且集管的橫向開口 26、34對齊。這種機械設置要求集管板18、22的制造精確性，所以將它們裝配在一起時，凸片接合狹槽，且兩個集管板的開口對齊，以實現管12的接合。在示出的實施例中，增強集管板22是對稱的并且能夠被裝配成使任意凸片38接合在任意狹槽30中。熱交換器10的最后裝配在于通過增強板22接合管12，末端14接合主集管板18的開口的外圍壁28。可以看出，當主集管板18接納所有管12時，增強板22可以制造成僅容納少數管12。在圖中示出的例子中，增強板22僅僅容納高位管12。在這種實施例中，雙集管板16可以包括多個增強板22，每個增強板靠著接納管12的子集的主集管板18的外表面20設置。如現有技術中已知的，雙集管板16、管12和翅片在裝配后銅焊在一起。在本說明書中利用以下標記:10熱交換器12 管14管的末端16雙集管板18主集管板20主集管板的外表面22增強集管板24主矩形板26細長開口28外圍壁30 狹槽32其它矩形板34橫向開口增強板36外圍壁38 凸片40 V 型凹口L縱軸線T 橫軸D間隔開口距離【主權項】1.一種熱交換器，其中扁平管(12)接納在雙集管板(16)中，所述雙集管板(16)包括主集管板(18)和增強集管板(22)的互補設置，并且其中熱交換器(10)進一步包括能實現兩個集管板(18，22)的互補對準的對準裝置(30，38)，其特征在于， 所述對準裝置(30，38)包括設置在一個集管板中的狹槽(30)和設置在另一個集管板中的互補凸片(38)，所述凸片(38)接合在狹槽(30)中。2.按照前述權利要求所述的熱交換器，其特征在于，所述增強集管板(22)抵靠主集管板(18)設置。3.按照權利要求2中所述的熱交換器，其特征在于，兩個集管板(18，22)都具有用于設置扁平管(12)的開口(26，34)，所述開口被遠離所述集管板(18，22)延伸的外圍壁(28，36)圍繞。4.按照權利要求3中所述的熱交換器，其特征在于，所述增強板(22)的外圍壁(34)朝所述主集管板(18)延伸。5.按照權利要求4中所述的熱交換器，其特征在于，所述增強板(22)的外圍壁(34)的頂部邊緣位于所述主集管板(18)的20mm的最大距離處。6.按照權利要求5中所述的熱交換器，其特征在于，所述增強板(22)的外圍壁(34)的頂部邊緣鄰接所述主集管板(18)。7.按照前述權利要求的任意一個所述的熱交換器，其特征在于，所述增強板圍繞管(12)的子集設置。8.按照權利要求7中所述的熱交換器，其特征在于，一個主集管板(18)下設置多個增強板(22)，每個增強板(22)接納納管(12)的子集。9.按照權利要求7所述的熱交換器，其特征在于，所述管(12)在兩個主集管板(18)之間延伸，至少一個具有增強集管板(22)。【專利摘要】本技術公開了一種熱交換器，其中扁平管(12)接納在雙集管本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱交換器，其中扁平管(12)接納在雙集管板(16)中，所述雙集管板(16)包括主集管板(18)和增強集管板(22)的互補設置，并且其中熱交換器(10)進一步包括能實現兩個集管板(18，22)的互補對準的對準裝置(30,38)，其特征在于，所述對準裝置(30,38)包括設置在一個集管板中的狹槽(30)和設置在另一個集管板中的互補凸片(38)，所述凸片(38)接合在狹槽(30)中。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：T·法蘭克威茨，M·科斯通瓦克，P·盧克茨克，
申請(專利權)人：德爾福汽車系統盧森堡股份有限公司，
類型：新型
國別省市：盧森堡;LU