一種多功能象鼻頭組裝機(jī)的鉚合裝置制造方法及圖紙

一種多功能象鼻頭組裝機(jī)的鉚合裝置，該鉚合裝置包括一水平鉚刀、一豎直插刀以及一驅(qū)動(dòng)水平鉚刀、豎直插刀移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，該豎直插刀的末端被分為與拉頭左右鏈牙通道相適配的左插刀和右插刀，該左插刀和右插刀端頭的前、后兩側(cè)分別與拉頭模芯內(nèi)的拉頭上翼片、下翼片的內(nèi)側(cè)壁貼合。本實(shí)用新型專利技術(shù)的鉚合裝置上還設(shè)有一豎直插刀，在進(jìn)行鉚合工序時(shí)，該豎直插刀進(jìn)入拉頭的鏈牙通道內(nèi)，以頂持上翼片和下翼片，防止鉚合時(shí)象鼻頭的上翼片因受到水平鉚刀作用力作用下發(fā)生變形而出現(xiàn)廢品，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及拉鏈制造領(lǐng)域，更為具體地說是指一種多功能象鼻頭組裝機(jī)的鉚合裝置。
技術(shù)介紹
多功能象鼻頭拉頭，包括一象鼻頭主體和一拉片，而象鼻頭主體包括上翼片、下翼片以及將上翼片和下翼片連接的導(dǎo)鏈柱，上翼片的頂面上設(shè)有一用于裝配拉片的象鼻掛耳。生產(chǎn)時(shí)，通常將象鼻頭主體與拉片分開生產(chǎn)，象鼻頭主體的象鼻掛耳預(yù)留一開口作為拉片入口，先將拉片掛入象鼻頭主體內(nèi)，然后鉚合完成組裝。傳統(tǒng)的拉鏈頭組裝大都由人工操作，靠人工輔以一些工裝夾具將拉鏈頭上的部件組裝在一起后再進(jìn)行鉚合，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且廢品率高。為克服以上問題，公布號(hào)為CN 103355872A的中國(guó)技術(shù)專利公開了一種全自動(dòng)拉鏈頭組裝機(jī)，包括機(jī)架和其上設(shè)有的電箱，所述的機(jī)架上設(shè)有面板，面板上設(shè)有拉頭送料機(jī)構(gòu)，拉頭送料機(jī)構(gòu)上連接有拉頭喂料裝置，所述的面板上還設(shè)有拉片喂料裝置，拉片喂料裝置上連接有拉片送料機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上還設(shè)有傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)的上方連接有分度轉(zhuǎn)盤，所述的拉片送料機(jī)構(gòu)位于分度轉(zhuǎn)盤的上方且與分度轉(zhuǎn)盤形成對(duì)接配合，所述的面板上設(shè)有與分度轉(zhuǎn)盤相配合的鉚合機(jī)構(gòu)和成品推出機(jī)構(gòu)，所述的成品推出機(jī)構(gòu)設(shè)于鉚合機(jī)構(gòu)的后側(cè)。組裝前，把拉片放入拉片喂料裝置內(nèi)，把拉頭放入拉頭喂料裝置內(nèi)，工作時(shí)，電箱給傳動(dòng)系統(tǒng)供電，傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)拉頭喂料裝置震動(dòng)，拉頭從拉頭喂料裝置進(jìn)入拉頭送料機(jī)構(gòu)，通過拉頭送料機(jī)構(gòu)把拉頭輸送到分度轉(zhuǎn)盤上，傳動(dòng)系統(tǒng)同時(shí)帶動(dòng)拉片喂料裝置震動(dòng)，拉片經(jīng)拉片送料機(jī)構(gòu)輸送到分度轉(zhuǎn)盤上與拉頭配合，再通過鉚合機(jī)構(gòu)使得拉頭的象鼻把拉片卡固，完成上述步驟后分度轉(zhuǎn)盤再傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過成品推出機(jī)構(gòu)時(shí)把組裝好的拉鏈頭從分度轉(zhuǎn)盤上推出，從而組裝完成。以上拉鏈頭組裝機(jī)的鉚合裝置對(duì)拉頭直接鉚合，鉚刀的作用力容易使拉頭的上翼片發(fā)生變形，影響拉鏈頭的組裝質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種多功能象鼻頭自動(dòng)上拉片的組裝機(jī)，以解決現(xiàn)有拉鏈頭組裝機(jī)的鉚合裝置對(duì)拉頭直接鉚合容易使拉頭發(fā)生變形等缺點(diǎn)。本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種多功能象鼻頭組裝機(jī)的鉚合裝置，該鉚合裝置包括一水平鉚刀、一豎直插刀以及一驅(qū)動(dòng)水平鉚刀、豎直插刀移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，該豎直插刀的末端被分為與拉頭左右鏈牙通道相適配的左插刀和右插刀，該左插刀和右插刀端頭的前、后兩側(cè)分別與拉頭模芯內(nèi)的拉頭上翼片、下翼片的內(nèi)側(cè)壁貼合。具體地，上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括一凸輪、一凸輪套、一豎直導(dǎo)向座、一導(dǎo)向桿以及一軸承，所述凸輪套套設(shè)于凸輪外表面，所述導(dǎo)向桿設(shè)于導(dǎo)向座內(nèi)，該導(dǎo)向桿的上端部通過一連接塊固定連接所述豎直插刀，其下端部與所述凸輪套活動(dòng)鉸接，所述軸承設(shè)于所述導(dǎo)向桿上，并且有部分伸出所述導(dǎo)向桿側(cè)壁，所述水平鉚刀末端固定連接一水平導(dǎo)向塊，該水平導(dǎo)向塊設(shè)于一水平導(dǎo)向座內(nèi)，且其末端與所述軸承外圈下方的導(dǎo)向桿側(cè)壁貼合，該水平導(dǎo)向塊還設(shè)有一復(fù)位彈簧。進(jìn)一步地，上述連接塊的一端與所述導(dǎo)向桿固定連接，另一端開設(shè)有一豎直通孔，上述豎直插刀的中上部穿設(shè)于該豎直通孔內(nèi)，該豎直插刀的頂部設(shè)有一緩沖機(jī)構(gòu)。更進(jìn)一步地，上述緩沖機(jī)構(gòu)包括一 L支架、一螺桿以及一彈簧，螺桿可活動(dòng)穿設(shè)于L支架上，其下端頭與豎直插刀頂部固定連接，所述彈簧套設(shè)于所述豎直插刀的頂部和L支架之間的螺桿上。由上述對(duì)本技術(shù)結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)占.V.1、本技術(shù)的鉚合裝置上還設(shè)有一豎直插刀，在進(jìn)行鉚合工序時(shí)，該豎直插刀進(jìn)入拉頭的鏈牙通道內(nèi)，以頂持上翼片和下翼片，防止鉚合時(shí)象鼻頭的上翼片因受到水平鉚刀作用力作用下發(fā)生變形而出現(xiàn)廢品，大大提高了產(chǎn)品的合格率。2、本技術(shù)鉚合裝置的水平鉚刀與豎直插刀共用同一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，不僅節(jié)省設(shè)備成本，同時(shí)保證水平鉚刀與豎直插刀動(dòng)作的一致性，提高鉚合的質(zhì)量。3、豎直插刀頂部設(shè)有一緩沖機(jī)構(gòu)，豎直插刀頂持在拉頭上翼片、下翼片內(nèi)側(cè)壁的作用力較為柔和，防止豎直插刀對(duì)拉頭的損傷，同時(shí)，彈簧還起到使豎直插刀復(fù)位的作用。【附圖說明】圖1為本技術(shù)省略振動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本技術(shù)鉚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)鉚合裝置的分解示意圖。【具體實(shí)施方式】下面參照【附圖說明】本技術(shù)的【具體實(shí)施方式】。參照?qǐng)D1和圖2，多功能象鼻頭自動(dòng)上拉片的組裝機(jī)，包括機(jī)架I及設(shè)于機(jī)架I上的圓形轉(zhuǎn)盤2，該圓形轉(zhuǎn)盤2的圓周面上間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)拉頭模芯3，該圓形轉(zhuǎn)盤2的圓周側(cè)面的機(jī)架I上依次設(shè)有拉頭輸送裝置4、拉片輸送裝置5以及鉚合裝置6。參照?qǐng)D2和圖3，上述鉚合裝置6包括一水平鉚刀61、一豎直插刀62以及一驅(qū)動(dòng)水平鉚刀61、豎直插刀62移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，該豎直插刀62的末端被分為與拉頭左右鏈牙通道相適配的左插刀621和右插刀622，該豎直插刀62的前、后側(cè)面分別與拉頭模芯3上的定位薄片33及拉頭下翼片內(nèi)側(cè)壁貼合。繼續(xù)參照?qǐng)D2和圖3，上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括一凸輪71、一凸輪套72、一豎直導(dǎo)向座73、一導(dǎo)向桿74以及一軸承75，其中，凸輪套72套設(shè)于凸輪71外表面，導(dǎo)向桿74設(shè)于導(dǎo)向座73內(nèi)，該導(dǎo)向桿74的上端部通過連接塊76連接豎直插刀62的上部，其下端部與凸輪套73活動(dòng)鉸接。連接塊76與豎直插刀62相連的一端開設(shè)有一豎直通孔，豎直插刀62上部穿過該豎直通孔，豎直插刀62上部還連接一緩沖機(jī)構(gòu)，該緩沖機(jī)構(gòu)包括一 L支架661、一螺桿662以及一彈簧663，螺桿662活動(dòng)穿設(shè)于L支架661上，其下端頭與豎直插刀62頂部固定連接，彈簧663套設(shè)于豎直插刀62的頂部和L支架661下端面之間的螺桿662上。該緩沖機(jī)構(gòu)可防止豎直插刀62因向下作用力過大而對(duì)拉頭造成損傷。上述軸承75設(shè)于導(dǎo)向桿74上，并且有部分伸出導(dǎo)向桿74側(cè)壁，上述水平鉚刀61末端固定連接一水平導(dǎo)向塊63，該水平導(dǎo)向塊63設(shè)于一水平導(dǎo)向座64內(nèi)，且其末端與上述軸承75外圈下方的導(dǎo)向桿74側(cè)壁貼合，該水平導(dǎo)向塊63還設(shè)有復(fù)位彈簧65。該鉚合裝置的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，由凸輪71轉(zhuǎn)動(dòng)拉動(dòng)導(dǎo)向桿74向下動(dòng)作，豎直插刀62隨導(dǎo)向桿74向下移動(dòng)，同時(shí)，位于導(dǎo)向桿74內(nèi)的軸承75向右頂持水平導(dǎo)線塊63，使水平鉚刀61作用于拉頭的鉚合處。水平鉚刀61與豎直插刀62共用同一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，不僅節(jié)省設(shè)備成本，同時(shí)保證水平鉚刀61與豎直插刀62動(dòng)作的一致性，提高鉚合的質(zhì)量。上述僅為本技術(shù)的【具體實(shí)施方式】，但本技術(shù)的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本技術(shù)進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本技術(shù)保護(hù)范圍的行為。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種多功能象鼻頭組裝機(jī)的鉚合裝置，其特征在于:所述鉚合裝置包括一水平鉚刀、一豎直插刀以及一驅(qū)動(dòng)水平鉚刀、豎直插刀移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，該豎直插刀的末端被分為與拉頭左右鏈牙通道相適配的左插刀和右插刀，所述左插刀和右插刀端頭的前、后兩側(cè)分別與拉頭模芯內(nèi)的拉頭上翼片、下翼片的內(nèi)側(cè)壁貼合。2.如權(quán)利要求1所述的一種多功能象鼻頭組裝機(jī)的鉚合裝置，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括一凸輪、一凸輪套、一豎直導(dǎo)向座、一導(dǎo)向桿以及一軸承，所述凸輪套套設(shè)于凸輪外表面，所述導(dǎo)向桿設(shè)于導(dǎo)向座內(nèi)，該導(dǎo)向桿的上端部通過一連接塊固定連接所述豎直插刀，其下端部與所述凸輪套活動(dòng)鉸接，所述軸承設(shè)于所述導(dǎo)向桿上，并且有部分伸出所述導(dǎo)向桿側(cè)壁，所述水平鉚刀末端固定連接一水平導(dǎo)向塊，該水平導(dǎo)向塊設(shè)于一水平導(dǎo)向座內(nèi)，且其末端與本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多功能象鼻頭組裝機(jī)的鉚合裝置，其特征在于：所述鉚合裝置包括一水平鉚刀、一豎直插刀以及一驅(qū)動(dòng)水平鉚刀、豎直插刀移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，該豎直插刀的末端被分為與拉頭左右鏈牙通道相適配的左插刀和右插刀，所述左插刀和右插刀端頭的前、后兩側(cè)分別與拉頭模芯內(nèi)的拉頭上翼片、下翼片的內(nèi)側(cè)壁貼合。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊其建，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：泉州市鯉城區(qū)展鴻自動(dòng)化設(shè)備有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：福建;35