本實用新型專利技術(shù)公開了一種異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈，包括零件本體（1），零件本體（1）的形狀為一端封閉的短管狀，短管封閉一端設(shè)有與短管中軸線重合的異形孔（2），短管的外圓柱面上設(shè)有外螺紋（4），短管的內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周均布的凹陷變形坑（3）；短管未封閉一端的端面上設(shè)有沿圓周均布的旋擰缺口（5）。本實用新型專利技術(shù)不僅具有自鎖功能的優(yōu)點，而且還具有防止轉(zhuǎn)動的能力的優(yōu)點。本實用新型專利技術(shù)強度足夠、連接牢固可靠，特別適合于孔內(nèi)零件裝配后，對零件在孔內(nèi)的軸向位置進行限位，并可用于其它具有較大軸向載荷的場合。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈，屬于自鎖式螺紋連接
技術(shù)介紹
孔內(nèi)零件裝配后，通常會采用孔用彈性擋圈對零件在孔內(nèi)的軸向位置進行限位，由于現(xiàn)有的孔用彈性擋圈壁薄、強度低，容易在軸向沖擊力的作用下失效。因此在軸向載荷較大時，采用現(xiàn)有的孔用彈性擋圈對孔內(nèi)零件的軸向位置進行限位的方式不能滿足使用的需要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于:提供一種能夠?qū)變?nèi)零件的軸向位置進行限位、強度較高、防止零件的轉(zhuǎn)動、并能承受軸向載荷沖擊的異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:本技術(shù)的一種異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈為，該異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈包括零件本體，零件本體的形狀為一端封閉的短管狀，短管封閉一端設(shè)有與短管中軸線重合的異形孔，短管的外圓柱面上設(shè)有外螺紋，短管的內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周均布的凹陷變形坑；短管未封閉一端的端面上設(shè)有沿圓周均布的旋擰缺口。前述異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈中，所述凹陷變形坑沿圓周均勻分布2?4個，凹陷變形坑為球體壓痕，在凹陷變形坑對應(yīng)的外螺紋處形成局部凸起變形。前述異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈中，所述短管未封閉一端的端面內(nèi)孔和外孔邊緣均設(shè)有倒角。前述異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈中，所述短管封閉一端的內(nèi)外底邊均設(shè)有圓弧角。前述異形孔的孔型由一個大圓弧孔和三個小圓弧孔的圓弧邊組成，大圓弧孔的圓心與短管中軸線重合，三個小圓弧孔的圓心分別設(shè)在過短管中軸線并垂直于短管中軸線的3根直線上，該3根直線相互之間的夾角分別為120度，并且三個小圓弧孔的圓心到短管中軸線的距離相等，且小圓弧孔的半徑為大圓弧孔半徑的1/3?2/3。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本技術(shù)在孔用擋圈上采取在外螺紋周向產(chǎn)生2?4處向外的凸起結(jié)構(gòu)，使孔用擋圈的外螺紋發(fā)生小范圍的螺紋變形，當變形后的外螺紋被擰入帶內(nèi)螺紋孔的基體零件時，基體零件的內(nèi)螺紋緊緊抱住外螺紋被輕微變形的孔用擋圈，從而使內(nèi)、外螺紋的連接處產(chǎn)生鎖緊力矩，使帶內(nèi)螺紋孔的基體零件與一種異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈牢固連接，這樣既可起到很好的防松作用，從而實現(xiàn)了自鎖功能，而零件的異形孔防止了零件的轉(zhuǎn)動，防止擋圈零件的軸向移動。由于異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈與基體是螺紋連接，能夠保證其有足夠的強度承受軸向載荷的沖出。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)不僅具有自鎖功能的優(yōu)點，而且還具有防止轉(zhuǎn)動的能力的優(yōu)點。本技術(shù)強度足夠、連接牢固可靠，特別適合于孔內(nèi)零件裝配后，對零件在孔內(nèi)的軸向位置進行限位，并可用于其它具有較大軸向載荷的場合。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)平面示意圖；圖3是通過壓痕使螺紋產(chǎn)生變形的示意圖。附圖中的標記為:1_零件本體；2_異形孔；2.1-大圓弧孔；2.2_小圓弧孔；3-凹陷變形坑；4_外螺紋；5_旋擰缺口 ；6_局部凸起變形；7_倒角；8_圓弧角；R_大圓弧孔的半徑；r-小圓弧孔的半徑。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進一步的詳細說明，但不作為對本技術(shù)的任何限制。本技術(shù)的一種異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈，如圖1?3所示，該異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈包括零件本體1，零件本體I的形狀為一端封閉的短管狀，短管封閉一端設(shè)有與短管中軸線重合的異形孔2，短管的外圓柱面上設(shè)有外螺紋4，短管的內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周均布的凹陷變形坑3;短管未封閉一端的端面上設(shè)有沿圓周均布的旋擰缺口 5。凹陷變形坑3沿圓周均勻分布2?4個，凹陷變形坑3為球體壓痕，在凹陷變形坑3對應(yīng)的外螺紋4處形成局部凸起變形6。短管未封閉一端的端面內(nèi)孔和外孔邊緣均設(shè)有倒角7;短管封閉一端的內(nèi)外底邊均設(shè)有圓弧角8;其異形孔2的孔型由一個大圓弧孔2.1和三個小圓弧孔2.2的圓弧邊組成，大圓弧孔2.1的圓心與短管中軸線重合，三個小圓弧孔2.2的圓心分別設(shè)在過短管中軸線并垂直于短管中軸線的3根直線上，該3根直線相互之間的夾角Θ分別為120度，并且三個小圓弧孔2.2的圓心到短管中軸線的距離相等，大圓弧孔2.1的半徑R和小圓弧孔2.2的半徑r的尺寸均可根據(jù)使用的需要確定，但制作時應(yīng)將小圓弧孔2.2的半徑r控制在大圓弧孔2.1的半徑R的1/3?2/3的范圍內(nèi)，制作時可采用鉆床、銑床或線切割機床加工異形孔2。實施例在實施本技術(shù)時，先加工零件本體1，然后在零件本體I的外圓上加工外螺紋4，并在零件本體I中心加工出異形孔2，然后在零件本體I的外螺紋所在的內(nèi)壁上采用現(xiàn)有的擴口方式或沖壓方式壓出2?4個凹陷變形坑3，通過凹陷變形坑3使零件本體I外表面上的外螺紋產(chǎn)生局部凸起變形6，變形如圖3所示，由圖3可見，外螺紋的齒高由原來的高度(圖中虛線所示)向上凸起δ高度。由于螺紋上產(chǎn)生了局部凸起變形，連接時會產(chǎn)生自鎖力矩；異形孔具有防止轉(zhuǎn)動的功效。為了在使用時拆卸方便，可在零件本體I的端面上加工出2?8個旋擰缺口，便于通過工具裝卸異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈。為了防止零件在熱處理加工時在尖角產(chǎn)生裂紋，在零件本體I的尖角處采用倒角7或圓弧角8過渡。【主權(quán)項】1.一種異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈，包括零件本體(1)，其特征在于:零件本體(I)的形狀為一端封閉的短管狀，短管封閉一端設(shè)有與短管中軸線重合的異形孔(2)，短管的外圓柱面上設(shè)有外螺紋(4)，短管的內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周均布的凹陷變形坑(3);短管未封閉一端的端面上設(shè)有沿圓周均布的旋擰缺口(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈，其特征在于:所述凹陷變形坑(3)沿圓周均勻分布2?4個，凹陷變形坑(3)為球體壓痕，在凹陷變形坑(3)對應(yīng)的外螺紋(4)處形成局部凸起變形(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈，其特征在于:所述短管未封閉一端的端面內(nèi)孔和外孔邊緣均設(shè)有倒角(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈，其特征在于:所述短管封閉一端的內(nèi)外底邊均設(shè)有圓弧角(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈，其特征在于:所述異形孔(2)的孔型由一個大圓弧孔(2.1)和三個小圓弧孔(2.2)的圓弧邊組成，大圓弧孔(2.1)的圓心與短管中軸線重合，三個小圓弧孔(2.2)的圓心分別設(shè)在過短管中軸線并垂直于短管中軸線的3根直線上，該3根直線相互之間的夾角(Θ )分別為120度，并且三個小圓弧孔(2.2)的圓心到短管中軸線的距離相等，且小圓弧孔(2.2)的半徑(r)為大圓弧孔(2.1)半徑(R)的1/3?2/3。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈，包括零件本體（1），零件本體（1）的形狀為一端封閉的短管狀，短管封閉一端設(shè)有與短管中軸線重合的異形孔（2），短管的外圓柱面上設(shè)有外螺紋（4），短管的內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周均布的凹陷變形坑（3）；短管未封閉一端的端面上設(shè)有沿圓周均布的旋擰缺口（5）。本技術(shù)不僅具有自鎖功能的優(yōu)點，而且還具有防止轉(zhuǎn)動的能力的優(yōu)點。本技術(shù)強度足夠、連接牢固可靠，特別適合于孔內(nèi)零件裝配后，對零件在孔內(nèi)的軸向位置進行限位，并可用于其它具有較大軸向載荷的場合。【IPC分類】F16B21/10【公開號】CN204716701【申請?zhí)枴緾N201520380988【專利技術(shù)人】楊鑫, 鄭偉, 雷世斌, 汪輝永, 魏君淑 【申請人】貴州航天精工制造有限公司【公開日】2015年10月21日【申請日】2015年6月5日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種異形防轉(zhuǎn)自鎖擋圈，包括零件本體（1），其特征在于：零件本體（1）的形狀為一端封閉的短管狀，短管封閉一端設(shè)有與短管中軸線重合的異形孔（2），短管的外圓柱面上設(shè)有外螺紋（4），短管的內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周均布的凹陷變形坑（3）；短管未封閉一端的端面上設(shè)有沿圓周均布的旋擰缺口（5）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊鑫，鄭偉，雷世斌，汪輝永，魏君淑，
申請(專利權(quán))人：貴州航天精工制造有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52
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