本實用新型專利技術涉及面膜機沖廢料裝置，它安裝在面膜機的膜切成型裝置、傳送裝置及對多層膜材料進行點焊的超聲波點焊裝置的后端，面膜機工作臺上，它包括固定安裝在工作臺上的安裝架、沖壓氣缸、中壓板、下壓板和沖廢料刀桿，沖壓氣缸安裝在安裝架上端，沖壓氣缸的活塞穿過安裝架下端固定安裝中壓板，在中壓板下端設有下壓板，在安裝架、中壓板和下壓板邊側多個導向桿，?導向桿與安裝架上端板固定，中壓板和下壓板可在導向桿上下滑動，在中壓板與下壓板之間設有預壓桿和預壓彈簧，預壓桿下端固定在下壓板上，預壓桿上端可在中壓板上下滑動，預壓彈簧套設預壓桿外周側，在下壓板和工作臺設有沖廢料刀具孔，沖廢料刀桿上端安裝在中壓板，由沖壓氣缸的活塞帶動中壓板頂壓沖廢料刀桿向下運動。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及面膜自動化加工設備，具體地講，涉及一種面膜機沖廢料裝置。
技術介紹
面膜，做為護膚品，越來獲得女性消費者青睞，它能彌補卸妝與洗臉仍然不足的清潔工作，在此基礎上配合其它精華成分實現其它的保養功能，例如補水保濕、美白、抗衰老、平衡油脂。傳統的面膜去廢料工藝是通過大量人工來完成的，一般先將多層面膜原料疊合在一起，再對面膜上相對于眼部、鼻孔和嘴部的位置進行剪切，在生產過程中，在裁剪材料卷，加工出面膜雛形時，需要人工去除不需要廢料，如眼部孔中材料和口部孔的材料，需要大量人力才能實現量產生產效率相對降低，且標準化程度較差。
技術實現思路
針對上述現有技術缺點，本技術所要解決的技術問題是提供一種效率高效的面膜機沖廢料裝置。本技術提供技術方案如下:面膜機沖廢料裝置，它安裝在面膜機的膜切成型裝置、傳送裝置及對多層膜材料進行點焊的超聲波點焊裝置的后端，安裝在面膜機工作臺上，它包括固定安裝在工作臺上的安裝架、沖壓氣缸、中壓板、下壓板和沖廢料刀桿，沖壓氣缸安裝在安裝架上端，沖壓氣缸的活塞穿過安裝架下端固定安裝中壓板，在中壓板下端設有下壓板，在安裝架、中壓板和下壓板邊側多個導向桿，導向桿與安裝架上端板固定，中壓板和下壓板可在導向桿上下滑動，在中壓板與下壓板之間設有預壓桿和預壓彈簧，預壓桿下端固定在下壓板上，預壓桿上端可在中壓板上下滑動，預壓彈簧套設預壓桿外周側，在下壓板和工作臺設有沖廢料刀具孔，沖廢料刀桿上端安裝在中壓板，由沖壓氣缸的活塞帶動中壓板頂壓沖廢料刀桿向下運動。所述的面膜機沖廢料裝置設有2組，2組面膜機沖廢料裝置前后設置，每組面膜機沖廢料裝置設有I個沖壓氣缸帶動一組中壓板、下壓板，在中壓板下端安裝2組或4組沖廢料刀桿。所述的安裝架包括左右兩側2豎向立板和與工作臺平行設置安裝板。所述的中壓板與沖廢料刀桿安裝位置設有長方形安裝位置調節孔。所述的下壓板的沖廢料刀具孔方形孔，在下壓板的方形孔位置設有安裝調節板，在調節板下端安裝對沖廢料刀桿導向的導向環柱。有益效果:本技術采用沖壓氣缸的活塞驅動中壓板下壓，中壓板通過預壓桿和預壓彈簧驅動下壓板下移壓緊待去廢料的面膜，沖廢料刀桿從沖廢料刀具孔伸出，把面膜廢料沖走，加工完全自動化，精度高，生產效率高，能夠滿足大批量生產需要。【附圖說明】圖1是本技術的立體圖；圖2是本技術的中壓板和下壓板的立體圖；圖3是本技術的下壓板的立體圖。【具體實施方式】下面結合【附圖說明】及【具體實施方式】對本技術進一步說明。如圖1及圖2所示，面膜機沖廢料裝置，它安裝在面膜機的膜切成型裝置、傳送裝置及對多層膜材料進行點焊的超聲波點焊裝置的后端，安裝在面膜機工作臺10上，它包括固定安裝在工作臺10上的安裝架1、沖壓氣缸2、中壓板3、下壓板4和沖廢料刀桿5，沖壓氣缸2安裝在安裝架I上端，沖壓氣缸2的活塞穿過安裝架I下端固定安裝中壓板3，在中壓板3下端設有下壓板4，安裝架I包括左右兩側2個豎向立板和與工作臺平行設置安裝板，沖壓氣缸2固定安裝在安裝板上，安裝架I通過其左右兩側的豎向立板固定安裝在工作臺上。在安裝架1、中壓板3和下壓板4邊側多個導向桿6，導向桿6與安裝架I上端固定，中壓板3和下壓板4可在導向桿6上下滑動，在中壓板3與下壓板4之間設有預壓桿7和預壓彈簧8，預壓桿7下端固定在下壓板4上，預壓桿7上端可在中壓板3上下滑動，預壓彈簧8套設預壓桿外周側，在下壓板4和工作臺設有沖廢料刀具孔，沖廢料刀桿5上端安裝在中壓板3，由沖壓氣缸2的活塞帶動中壓板3頂壓沖廢料刀桿5向下運動。所述的面膜機沖廢料裝置設有2組，2組面膜機沖廢料裝置前后設置，每組面膜機沖廢料裝置設有I個沖壓氣缸帶動一組中壓板、下壓板，在中壓板下端安裝2組或4組沖廢料刀桿，從而可以提高生產效率。所述的中壓板3與沖廢料刀桿5安裝位置設有長方形安裝位置調節孔31，沖廢料刀桿5可通過安裝位置調節孔31調節安裝尺寸，以適應不同的面膜尺寸，適應性強。所述的下壓板4的沖廢料刀具孔方形孔，在下壓板的方形孔位置設有安裝調節板41，在安裝調節板41下端安裝對沖廢料刀桿5導向的導向環柱42。本技術的工作原理:安裝在安裝架I上端的沖壓氣缸2活塞驅動中壓板3下壓，中壓板3通過固定安裝在下壓板4的預壓桿7和預壓彈簧8驅動下壓板4下移從而壓緊待去廢料的面膜，此時，中壓板3繼續下壓，驅動沖廢料刀桿5從沖廢料刀具孔伸出，沖廢料刀桿5對被下壓板4壓緊的面膜進行沖壓去廢料。本技術通過沖壓氣缸2的活塞驅動中壓板3下壓，中壓板3通過預壓桿7和預壓彈簧8驅動下壓板4下移壓緊待去廢料的面膜，沖廢料刀桿5從沖廢料刀具孔伸出，把面膜廢料沖走，加工完全自動化，精度高，生產效率高，能夠滿足大批量生產需要。以上內容是結合具體的優選實施方式對本技術所作的進一步詳細說明，不能認定本技術的具體實施只局限于這些說明。對于本技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本技術的保護范圍。【主權項】1.面膜機沖廢料裝置，它安裝在面膜機的膜切成型裝置、傳送裝置及對多層膜材料進行點焊的超聲波點焊裝置的后端，安裝在面膜機工作臺上，其特征在于:它包括固定安裝在工作臺上的安裝架、沖壓氣缸、中壓板、下壓板和沖廢料刀桿，沖壓氣缸安裝在安裝架上端，沖壓氣缸的活塞穿過安裝架下端固定安裝中壓板，在中壓板下端設有下壓板，在安裝架、中壓板和下壓板邊側多個導向桿，導向桿與安裝架上端板固定，中壓板和下壓板可在導向桿上下滑動，在中壓板與下壓板之間設有預壓桿和預壓彈簧，預壓桿下端固定在下壓板上，預壓桿上端可在中壓板上下滑動，預壓彈簧套設預壓桿外周側，在下壓板和工作臺設有沖廢料刀具孔，沖廢料刀桿上端安裝在中壓板，由沖壓氣缸的活塞帶動中壓板頂壓沖廢料刀桿向下運動。2.如權利要求1所述的面膜機沖廢料裝置，其特征在于:所述的面膜機沖廢料裝置設有2組，2組面膜機沖廢料裝置前后設置，每組面膜機沖廢料裝置設有I個沖壓氣缸帶動一組中壓板、下壓板，在中壓板下端安裝2組或4組沖廢料刀桿。3.如權利要求1所述的面膜機沖廢料裝置，其特征在于:所述的安裝架包括左右兩側2豎向立板和與工作臺平行設置安裝板。4.如權利要求1所述的面膜機沖廢料裝置，其特征在于:所述的中壓板與沖廢料刀桿安裝位置設有長方形安裝位置調節孔。5.如權利要求1所述的面膜機沖廢料裝置，其特征在于:所述的下壓板的沖廢料刀具孔方形孔，在下壓板的方形孔位置設有安裝調節板，在調節板下端安裝對沖廢料刀桿導向的導向環柱。【專利摘要】本技術涉及面膜機沖廢料裝置，它安裝在面膜機的膜切成型裝置、傳送裝置及對多層膜材料進行點焊的超聲波點焊裝置的后端，面膜機工作臺上，它包括固定安裝在工作臺上的安裝架、沖壓氣缸、中壓板、下壓板和沖廢料刀桿，沖壓氣缸安裝在安裝架上端，沖壓氣缸的活塞穿過安裝架下端固定安裝中壓板，在中壓板下端設有下壓板，在安裝架、中壓板和下壓板邊側多個導向桿， 導向桿與安裝架上端板固定，中壓板和下壓板可在導向桿上下滑動，在中壓板與下壓板之間設有預壓桿和預壓彈簧，預壓桿下端固定在下壓板上，預壓桿上端可在中壓板上下滑動，預壓彈簧套設預壓桿外周側，在下壓板和工作臺設有沖廢本文檔來自技高網...
【技術保護點】
面膜機沖廢料裝置，它安裝在面膜機的膜切成型裝置、傳送裝置及對多層膜材料進行點焊的超聲波點焊裝置的后端，安裝在面膜機工作臺上，其特征在于：它包括固定安裝在工作臺上的安裝架、沖壓氣缸、中壓板、下壓板和沖廢料刀桿，沖壓氣缸安裝在安裝架上端，沖壓氣缸的活塞穿過安裝架下端固定安裝中壓板，在中壓板下端設有下壓板，在安裝架、中壓板和下壓板邊側多個導向桿，?導向桿與安裝架上端板固定，中壓板和下壓板可在導向桿上下滑動，在中壓板與下壓板之間設有預壓桿和預壓彈簧，預壓桿下端固定在下壓板上，預壓桿上端可在中壓板上下滑動，預壓彈簧套設預壓桿外周側，在下壓板和工作臺設有沖廢料刀具孔，沖廢料刀桿上端安裝在中壓板，由沖壓氣缸的活塞帶動中壓板頂壓沖廢料刀桿向下運動。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳明選，葉美躍，陳宇新，董亞春，
申請(專利權)人：廣東科碩機械科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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