無風式雙氣化醇基燃料爐頭制造技術

本實用新型專利技術涉及一種無風式雙氣化醇基燃料爐頭，包括氣化腔和燃燒室，所述氣化腔為內圓體和外圓體套接構成的密封空腔，氣化腔經進油管通向燃料桶；所述燃燒室為連接在預熱盤上所述內圓體的內部空間，燃燒室內通有由電子噴油點火開關控制并連接于氣化腔與燃料桶之間進油管上的噴油點火針，所述噴油點火針上固裝有驅動泵，其特點是：所述內圓體內部有經油管與氣化腔相通的大氣化球，所述大氣化球下方經氣化緩沖管固裝通向小氣化球中。本實用新型專利技術由于在通向大氣化球的小氣化球上端設置了多個氣化孔，向上噴火，燃燒產生的熱能直接加熱大氣化球和氣化腔，使醇基燃料在氣化球內得到了充分氣化，燃燒效果穩定，火力猛，達到了環保節能效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于燃燒液體燃料的爐頭
，特別是涉及一種無風式雙氣化醇基燃料爐頭。
技術介紹
在能源危機大氣污染的今天，生物能源炙手可熱，作為生物能源主要物質之一的醇基燃料受到越來越多的關注和使用。醇基燃料是以甲醇為基礎的一種綠色環保的可再生的高清潔液體燃料。醇基燃料具有來源廣泛，價格便宜，使用方便，具有點火快，火力猛等優點。但是目前尚無適用于這種燃料的爐頭。用現有的煤油、柴油等液體燃料爐頭燃燒醇基燃料時，不僅醇基燃料氣化不完全，燃燒不充分，造成浪費，而且同時還會出現刺鼻辣眼的現象，對環境也造成一定的污染。目前公知的對輕烴爐頭進行改裝后作為醇基燃料爐頭，雖然也可用來作為醇基燃料的爐頭，醇基燃料燃燒時存在燃料燃燒不充分，火焰不穩定，火苗跳動，火力不足，噪音大等不足。
技術實現思路
本技術為解決公知技術中存在的技術問題，提供一種醇基燃料燃燒充分并且燃燒穩定，火力猛，并且達到環保節能效果的無風式雙氣化醇基燃料爐頭。本技術包括如下技術方案:一種無風式雙氣化醇基燃料爐頭，包括氣化腔和燃燒室，所述氣化腔為內圓體和外圓體套接構成的密封空腔，氣化腔經進油管通向燃料桶；所述燃燒室為連接在預熱盤上所述內圓體的內部空間，燃燒室內通有由電子噴油點火開關控制并連接于氣化腔與燃料桶之間進油管上的噴油點火針，所述噴油點火針上固裝有驅動泵，其特點是:所述內圓體內部有經油管與氣化腔相通的大氣化球，所述大氣化球下方經氣化緩沖管固裝通向小氣化球中。本技術還可以采用如下技術措施:氣化腔與進油管之間通過控制板上的調火閥連接，所述控制板上還連接有電子脈沖器。所述內圓體底部和預熱盤之間留有通風口。所述油管為螺紋油管；大氣化球位于內圓體內部中上位置；所述小氣化球上部制有向上噴火用氣化孔。 所述大氣化球和噴火的小氣化球為垂直方向同一中心線。所述內圓體為直徑10厘米的不銹鋼圓柱管，外圓體為直徑為12厘米的不銹鋼圓柱管。所述大氣化球為直徑6-7厘米的球形鑄鋼，所述小氣化球為直徑4-5厘米的球形鑄鋼。所述噴油點火針是外面為絕緣磁棒的不銹鋼圓柱管。本技術具有的優點和積極效果是:1、本技術由于在通向大氣化球的小氣化球上端設置了多個氣化孔，向上噴火，燃燒產生的熱能直接加熱大氣化球和氣化腔，使醇基燃料在氣化球內得到了充分氣化，燃燒效果穩定，火力猛，達到了環保節能效果。2、本技術通過油管連通氣化腔和氣化球，并在內圓體下端安裝了預熱盤，使用時先按下電子噴油點火開關將燃料油噴入預熱盤中點燃，燃料油在預熱盤中燃燒20秒左右，小氣化球溫度可達到65度時，再打開調火閥，有效避免了預熱過程中氣化球中燃油受熱膨脹突噴現象，保證了安全性。3、本技術通過將氣化緩沖管的孔徑設置為3毫米，氣化緩沖管下端與小氣化球底部的距離為5毫米，起到了降低氣壓的作用，由于小氣化球上面制有氣化孔7，還起到了向上噴火加熱大氣化球同時對氣化腔進行加熱的作用，大氣化球和小氣化球為垂直方向同一中心線，有效提高了氣化效果。4、本技術噴油點火針通過進油管上的驅動泵將燃料油噴進預熱盤，同時電子脈沖器點火開始燃燒，起到一鍵點火的效果。【附圖說明】圖1是本技術無風式雙氣化醇基燃料爐頭的剖視結構示意圖。圖中，1-爐口，2-大氣化球，3-氣化腔，4-進油管，5-氣化緩沖管，6_小氣化球，7-氣化孔，8-通風口，9-預熱盤，10-外圓體，11-內圓體，12-螺紋油管，13-噴油點火針，14-控制板，15-電子噴油點火開關，16-調火閥，17-驅動泵，18-燃料桶，19-電子脈沖器，20-燃燒室。【具體實施方式】為能進一步公開本技術的
技術實現思路
、特點及功效，特例舉以下實例詳細說明如下:一種無風式雙氣化醇基燃料爐頭，包括氣化腔和燃燒室，所述氣化腔為內圓體和外圓體套接構成的密封空腔，氣化腔經進油管通向燃料桶；所述燃燒室為連接在預熱盤上所述內圓體的內部空間，燃燒室內通有由電子噴油點火開關控制并連接于氣化腔與燃料桶之間進油管上的噴油點火針，所述噴油點火針上固裝有驅動泵。本技術的創新點包括:所述內圓體內部有經油管與氣化腔相通的大氣化球，所述大氣化球下方經氣化緩沖管固裝通向小氣化球中。本技術的創新點還包括:氣化腔與進油管之間通過控制板上的調火閥連接，所述控制板上還連接有電子脈沖器；所述內圓體底部和預熱盤之間留有通風口，保證爐頭點火的安全；所述油管為螺紋油管；大氣化球位于內圓體內部中上位置；所述小氣化球上部制有向上噴火用氣化孔；所述大氣化球和噴火的小氣化球為垂直方向同一中心線；所述內圓體為直徑10厘米的不銹鋼圓柱管，外圓體為直徑為12厘米的不銹鋼圓柱管；所述大氣化球為直徑6-7厘米的球形鑄鋼，所述小氣化球為直徑4-5厘米的球形鑄鋼；所述噴油點火針是外面為絕緣磁棒的不銹鋼圓柱管。實施例:本技術的制作過程:如圖1。步驟1:零件的制作制作外徑為10厘米的不銹鋼圓柱管作為內圓體11，制作上端和底部內徑為10厘米、中部內徑為12厘米的不銹鋼管作為外圓體10 ;制作內徑為6-7厘米的空心球形鑄鋼作為大氣化球2，制作外徑為4-5厘米的空心球形鑄鋼作為小氣化球6，在小氣化球上面制出若干個直徑2-3毫米的孔作為氣化孔7 ;制作外徑為8毫米、內徑為3毫米油孔的外螺紋圓柱管作為氣化緩沖管5，制作內徑為8毫米的不銹鋼圓柱管作為進油管4 ;制作端部內徑為14厘米的不銹鋼圓盤作為預熱盤9 ;制作內徑為6毫米的兩根不銹鋼外螺紋圓柱管作為螺紋油管12 ;采用外面為絕緣磁棒的不銹鋼圓柱管作為噴油點火針13 ;采用不銹鋼制作燃料桶18。步驟2:連接大氣化球和小氣化球將作為氣化緩沖管的螺紋油管一端穿過大氣化球底部與大氣化球連接成一體，另一端穿過小氣化球至內底部距離5毫米處與小氣化球連接，起到了降低氣壓的作用，由于小氣化球上面制有噴火用氣化孔7，還起到了向上噴火加熱大氣化球同時對氣化腔進行加熱的作用，大氣化球和小氣化球為垂直方向同一中心線，有效提高了氣化效果；步驟3:制作氣化腔兩根螺紋油管的一端分別水平螺紋連接在大氣化球兩端，并垂直于噴火用的小氣化球的垂直中心線，兩根螺紋油管的另一端分別穿過內圓體并焊接在內圓體的中上位置；將內圓體與外圓體套接圍成的空間即構成凸形結構的氣化腔3，也作為燃料室。步驟4:制作燃燒室將內圓體連接在預熱盤上，內圓體底部和預熱盤之間留出通風口 8。內圓體的內部空間即為燃燒室20，燃燒室的頂部為爐口 I。步驟5:成品制作進油管一端連接在燃料桶上，另一端先和驅動泵17上的噴油點火針連接，然后再通過控制板14上的調火閥16與氣化腔連接，將噴油點火針與驅動泵和進油管連接處安裝在控制板4上的電子噴油點火開關15上，電子噴油點火開關15通過控制板上的電子脈沖器19與噴油點火針相連。本技術的工作過程通過進油管上的驅動泵將燃料油噴進預熱盤，啟動電子噴油點火開關，將燃料油噴入預熱盤中點燃，預熱盤上的燃料油開始燃燒20秒左右，小氣化球溫度可達到65度時，再打開調火閥，有效避免了預熱過程中氣化球中燃油受熱膨脹突噴現象，保證了安全性；通過小氣化球上部的氣化孔向上噴火加熱大氣化球同時加熱氣化腔，氣化后的材料在氣化腔內充分裂解出氫氣和一氧化碳，燃燒熱能加大，節省了燃料，降低了氣壓回流，降低了噪音，同時又采用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無風式雙氣化醇基燃料爐頭，包括氣化腔和燃燒室，所述氣化腔為內圓體和外圓體套接構成的密封空腔，氣化腔經進油管通向燃料桶；所述燃燒室為連接在預熱盤上所述內圓體的內部空間，燃燒室內通有由電子噴油點火開關控制并連接于氣化腔與燃料桶之間進油管上的噴油點火針，所述噴油點火針上固裝有驅動泵，其特征在于：所述內圓體內部有經油管與氣化腔相通的大氣化球，所述大氣化球下方經氣化緩沖管固裝通向小氣化球中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳利，陳勇，
申請(專利權)人：天津恒遠科創新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12