本實用新型專利技術提供流量可控的自動液體灌裝裝置，包括機體、儲液倉，機體與儲液倉相連，機體頂部設有保溫蓋，機體上從左至右依次設有磁卡感應區、流量觀察窗，機體內包括定量灌裝裝置，定量灌裝裝置包括容器、出料裝置組成，容器底部設置有出料口，容器頂部設置有進料口，進料口通過第一管路與加料裝置相連，第一管路上設置有加料泵，容器一側上方設置有進氣口，容器另一側上方設置有排氣口。本實用新型專利技術的有益效果為：本實用新型專利技術可使液體保持平穩的流速，從而有利于定量灌裝。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及自動化領域，更具體地說涉及流量可控的自動液體灌裝裝置。
技術介紹
液體灌裝機主要用于食品行業時，但生產過程中，經常會出現液體溢出的情況，此種情況下，由于液體灌裝機為電力驅動，極易對操作人員產生危險。
技術實現思路
本技術克服了現有技術中的不足，提供了流量可控的自動液體灌裝裝置。本技術的目的通過下述技術方案予以實現。流量可控的自動液體灌裝裝置，包括機體、儲液倉，所述機體與所述儲液倉相連，所述機體上從左至右依次設有磁卡感應區、流量觀察窗，所述機體內包括定量灌裝裝置，所述定量灌裝裝置由容器、出料裝置組成，所述容器底部、所述容器頂部分別設置有出料口、進料口，所述進料口通過第一管路與加料裝置相連，所述第一管路上設置有加料泵，所述容器一側上方設置有進氣口，所述容器另一側上方設置有排氣口，所述出料裝置與所述出料口相連，所述容器下部設置有用于檢測所述容器內液體含量的液位傳感器，所述出料裝置包括出料管、流量控制器以及電磁閥，所述出料管一端與所述出料口相連，所述出料管的另一端設置有所述流量控制器，在所述流量控制器上方設置有用于監測時間的時間監測裝置，所述流量控制器下方設置有所述電磁閥，所述電磁閥下方設置有灌裝裝置。所述出料管一端與所述出料口的水平方向呈30-45°設置。所述出料管采用L形管。所述灌裝裝置包括升降裝置、灌裝管以及灌裝口，所述電磁閥與所述灌裝口通過所述灌裝管相連，所述升降裝置設置在所述灌裝管一側。本技術的有益效果為:與現有技術相比，由于設置有液位傳感器，當容器內的液體液位低于液位傳感器時，通過流量控制器控制加料泵開始工作，自動向容器中加料；設置有時間監測裝置、流量控制器以及電磁閥，通過這三者的配合工作，更加精確的控制灌裝量，避免造成損失；由于出料管采用L形管并且與所述出料口的水平方向呈30-45°設置，使得容器中的液體并不是直接通過重力流到流量控制器中，有利于對于出料管中液體流量的控制，使其中的液體保持平穩的流速，從而有利于定量灌裝。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的內部結構示意圖。圖中:1、進料口2、出料口3、容器4、出料管5、時間監測裝置 6、流量控制器7、電磁閥8、機體9、儲液倉10、磁卡感應區 11、流量觀察窗【具體實施方式】下面通過具體的實施例對本技術的技術方案作進一步的說明。實施例1流量可控的自動液體灌裝裝置，包括機體8、儲液倉9，機體8與儲液倉9相連，機體8上從左至右依次設有磁卡感應區10、流量觀察窗14，機體8內包括定量灌裝裝置，所述定量灌裝裝置由容器3、出料裝置組成，容器3底部、容器3頂部分別設置有出料口 2、進料口 1，進料口 I通過第一管路與加料裝置相連，所述第一管路上設置有加料泵，容器3—側上方設置有進氣口，容器3另一側上方設置有排氣口，所述出料裝置與出料口 2相連，容器3下部設置有用于檢測容器3內液體含量的液位傳感器，所述出料裝置包括出料管4、流量控制器6以及電磁閥7，所述出料管一端與出料口 2相連，所述出料管的另一端設置有流量控制器6，在流量控制器9上方設置有用于監測時間的時間監測裝置5，流量控制器6下方設置有電磁閥7，電磁閥7下方設置有灌裝裝置。實施例2流量可控的自動液體灌裝裝置，包括機體8、儲液倉9，機體8與儲液倉9相連，機體8上從左至右依次設有磁卡感應區10、流量觀察窗14，機體8內包括定量灌裝裝置，所述定量灌裝裝置由容器3、出料裝置組成，容器3底部、容器3頂部分別設置有出料口 2、進料口 1，進料口 I通過第一管路與加料裝置相連，所述第一管路上設置有加料泵，容器3—側上方設置有進氣口，容器3另一側上方設置有排氣口，所述出料裝置與出料口 2相連，容器3下部設置有用于檢測容器3內液體含量的液位傳感器，所述出料裝置包括出料管4、流量控制器6以及電磁閥7，出料管4 一端與出料口 2的水平方向呈30°設置，所述出料管的另一端設置有流量控制器6，在流量控制器9上方設置有用于監測時間的時間監測裝置5，流量控制器6下方設置有電磁閥7，電磁閥7下方設置有灌裝裝置。實施例3流量可控的自動液體灌裝裝置，包括機體8、儲液倉9，機體8與儲液倉9相連，機體8上從左至右依次設有磁卡感應區10、流量觀察窗14，機體8內包括定量灌裝裝置，所述定量灌裝裝置由容器3、出料裝置組成，容器3底部、容器3頂部分別設置有出料口 2、進料口 1，進料口 I通過第一管路與加料裝置相連，所述第一管路上設置有加料泵，容器3—側上方設置有進氣口，容器3另一側上方設置有排氣口，所述出料裝置與出料口 2相連，容器3下部設置有用于檢測容器3內液體含量的液位傳感器，所述出料裝置包括L形管出料管4、流量控制器6以及電磁閥7，L形管出料管4 一端與出料口 2的水平方向呈35°設置，所述出料管的另一端設置有流量控制器6，在流量控制器9上方設置有用于監測時間的時間監測裝置5，流量控制器6下方設置有電磁閥7，電磁閥7下方設置有灌裝裝置。實施例4流量可控的自動液體灌裝裝置，包括機體8、儲液倉9，機體8與儲液倉9相連，機體8上從左至右依次設有磁卡感應區10、流量觀察窗14，機體8內包括定量灌裝裝置，所述定量灌裝裝置由容器3、出料裝置組成，容器3底部、容器3頂部分別設置有出料口 2、進料口 1，進料口 I通過第一管路與加料裝置相連，所述第一管路上設置有加料泵，容器3—側上方設置有進氣口，容器3另一側上方設置有排氣口，所述出料裝置與出料口 2相連，容器3下部設置有用于檢測容器3內液體含量的液位傳感器，所述出料裝置包括L形管出料管4、流量控制器6以及電磁閥7，L形管出料管4 一端與出料口 2的水平方向呈45°設置，所述出料管的另一端設置有流量控制器6，在流量控制器9上方設置有用于監測時間的時間監測裝置5，流量控制器6下方設置有電磁閥7，電磁閥7下方設置有灌裝裝置，所述灌裝裝置包括升降裝置、灌裝管以及灌裝口，電磁閥7與所述灌裝口通過所述灌裝管相連，所述升降裝置設置在所述灌裝管一側。在本實施例中，由于設置有液位傳感器，當容器內的液體液位低于液位傳感器時，通過PLC控制裝置控制加料泵開始工作，自動向容器中加料；設置有時間監測裝置、流量控制器以及電磁閥，通過這三者的配合工作，更加精確的控制灌裝量，避免造成損失；由于出料管采用L形管并且與所述出料口的水平方向呈30-45°設置，使得容器中的液體并不是直接通過重力流到流量控制器中，有利于對于出料管中液體流量的控制，使其中的液體保持平穩的流速，從而有利于定量灌裝。以上對本技術的三個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。【主權項】1.流量可控的自動液體灌裝裝置，其特征在于:包括機體、儲液倉，所述機體與所述儲液倉相連，所述機體上從左至右依次設有磁卡感應區、流量觀察窗，所述機體內包括定量灌裝裝置，所述定量灌裝裝置由容器、出料裝置組成，所述容器底部、所述容器頂部分別設置有出料口、進料口，所述進料口通過第一管路與加料裝置相連，所述第一管路上設置有加料泵，所述容器一側上方設置有進氣口，所述容器另一側上方本文檔來自技高網...
【技術保護點】
流量可控的自動液體灌裝裝置，其特征在于：包括機體、儲液倉，所述機體與所述儲液倉相連，所述機體上從左至右依次設有磁卡感應區、流量觀察窗，所述機體內包括定量灌裝裝置，所述定量灌裝裝置由容器、出料裝置組成，所述容器底部、所述容器頂部分別設置有出料口、進料口，所述進料口通過第一管路與加料裝置相連，所述第一管路上設置有加料泵，所述容器一側上方設置有進氣口，所述容器另一側上方設置有排氣口，所述出料裝置與所述出料口相連，所述容器下部設置有用于檢測所述容器內液體含量的液位傳感器，所述出料裝置包括出料管、流量控制器以及電磁閥，所述出料管一端與所述出料口相連，所述出料管的另一端設置有所述流量控制器，在所述流量控制器上方設置有用于監測時間的時間監測裝置，所述流量控制器下方設置有所述電磁閥，所述電磁閥下方設置有灌裝裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉建，李力，龐曉辰，
申請(專利權)人：天津智鼎創聯信息科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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