一種高梯度內(nèi)磁場(chǎng)式電磁除鐵設(shè)備，屬于從漿料中分離固體的磁分離領(lǐng)域。磁吸網(wǎng)從線圈中穿過，原料落在磁吸網(wǎng)上后其內(nèi)的鐵屑被吸附，其特征在于：線圈內(nèi)的磁腔通道為水平或近似于水平，原料流向磁吸網(wǎng)的方向垂直或近似于垂直磁腔通道。本實(shí)用新型專利技術(shù)原料的落料方向垂直于線圈的水平排列方向，原料初始流入線圈附近時(shí)離線圈最近，獲得很高的磁場(chǎng)強(qiáng)度，原料內(nèi)的鐵屑能被充分吸附。與現(xiàn)有技術(shù)相比，每一滴原料都要經(jīng)過高磁場(chǎng)——低磁場(chǎng)——高磁場(chǎng)的磁場(chǎng)分布區(qū)，從而大大提高了原料的除鐵效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于從漿料中分離固體的磁分離領(lǐng)域，具體涉及一種電磁除鐵設(shè)備。
技術(shù)介紹
在原料除鐵領(lǐng)域，現(xiàn)在很多廠家采用電磁除鐵器來(lái)將原料中的鐵肩清除。電磁除鐵器內(nèi)設(shè)置線圈和磁吸網(wǎng)，線圈通電后產(chǎn)生高磁場(chǎng)，漿料流經(jīng)磁吸網(wǎng)后，其內(nèi)的鐵肩被吸附在磁吸網(wǎng)上，電磁除鐵器清鐵時(shí)需停止進(jìn)料，不能連續(xù)生產(chǎn)。傳統(tǒng)的電磁除鐵器，線圈上下排列，原料從磁腔的上方或下方進(jìn)入，原料流中靠近線圈的部分磁場(chǎng)強(qiáng)度大，除鐵會(huì)相對(duì)干凈。但原料流的中間部位基本位于線圈的中心，磁場(chǎng)強(qiáng)度較弱，從而除鐵不均勻。并且這種結(jié)構(gòu)下，原料的流動(dòng)方向跟線圈的中心方向一致，每一滴原料往下落時(shí)總是經(jīng)歷相同的磁場(chǎng)強(qiáng)度，即原料流的邊緣由于靠近線圈從而獲得很高的磁場(chǎng)吸附，而原料流的中間部分總是位于線圈的中心，在流淌過程中獲得的磁場(chǎng)吸附力總是很小，造成中間部分的原料總是除鐵不干凈。這個(gè)弊端是現(xiàn)有電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)原理帶來(lái)的。立環(huán)磁選機(jī)的磁吸網(wǎng)呈豎環(huán)狀，線圈位于磁吸網(wǎng)的下部，磁吸網(wǎng)切入線圈內(nèi)，線圈的內(nèi)腔要大于磁吸網(wǎng)的直徑。為了增大除鐵作業(yè)量，磁吸網(wǎng)的直徑可以做到I米以上，但磁吸網(wǎng)直徑越大則要求線圈內(nèi)腔也越大，線圈內(nèi)腔越大，磁吸網(wǎng)周圍的磁場(chǎng)強(qiáng)度卻越弱。為了增大磁場(chǎng)強(qiáng)度就得加大電流，能源成本很高。立環(huán)磁選機(jī)的線圈也是上下排列，與電磁除鐵器磁場(chǎng)情況相同。對(duì)于電磁除鐵器而言，能讓每一滴原料都能通過場(chǎng)強(qiáng)高的磁場(chǎng)區(qū)域，才能得到好的除鐵效果。然而，這個(gè)問題行業(yè)內(nèi)多年以來(lái)都沒解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高梯度內(nèi)磁場(chǎng)式電磁除鐵設(shè)備，能讓所有的原料都能通過場(chǎng)強(qiáng)高的磁場(chǎng)區(qū)域，從而大大提高原料除鐵效果O本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本技術(shù)提供一種高梯度內(nèi)磁場(chǎng)式電磁除鐵設(shè)備，包括落料斗，線圈和磁吸網(wǎng)，其特征在于:磁吸網(wǎng)水平的從線圈內(nèi)穿過。本技術(shù)中，線圈可以橫向排列設(shè)置，線圈的數(shù)量至少為兩個(gè)，各線圈排列形成相通的磁腔，磁吸網(wǎng)從線圈內(nèi)穿過；線圈相隔離設(shè)置，相鄰的兩線圈之間有豎向縫隙，落料斗位于線圈的上方，落料斗的底部開有落料長(zhǎng)槽，落料長(zhǎng)槽恰好對(duì)準(zhǔn)兩相鄰線圈之間的豎向縫隙。還可以僅采用一個(gè)整體線圈，在磁吸網(wǎng)和線圈內(nèi)腔之間的上部空間內(nèi)設(shè)置落料盤。磁吸網(wǎng)往復(fù)移動(dòng)的方案如下:磁吸網(wǎng)的長(zhǎng)度大于或等于線圈排列長(zhǎng)度的兩倍，磁吸網(wǎng)能被帶動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)，在線圈的兩端均設(shè)置清鐵裝置。磁吸網(wǎng)還可以采用單向循環(huán)運(yùn)動(dòng)，包括一個(gè)立式環(huán)形傳動(dòng)裝置，該立式環(huán)形傳動(dòng)裝置包括動(dòng)力裝置和傳動(dòng)環(huán)，磁吸網(wǎng)固定并布滿在整個(gè)傳動(dòng)環(huán)上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是:1、本技術(shù)，原料的落料方向垂直于線圈的水平排列方向，也即落料方向垂直于磁力線。原料初始流入線圈附近時(shí)離線圈最近，獲得很高的磁場(chǎng)強(qiáng)度，原料內(nèi)的鐵肩能被充分吸附。與現(xiàn)有技術(shù)相比，每一滴原料都要經(jīng)過高磁場(chǎng)一一低磁場(chǎng)一一高磁場(chǎng)的磁場(chǎng)分布區(qū)，從而大大提高了原料的除鐵效果。2.由于磁吸網(wǎng)是水平的且其長(zhǎng)度大于等于線圈排列長(zhǎng)度的二倍，且磁吸網(wǎng)能從線圈內(nèi)移出或移入，當(dāng)一段磁吸網(wǎng)吸附鐵肩需要清理時(shí)可以移出，另一段磁吸網(wǎng)繼續(xù)在線圈內(nèi)吸鐵，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)除鐵的工藝過程。3.由于相鄰線圈離的很近，線圈之間存在著交叉的磁場(chǎng)，在交叉處磁力線分布最密集，也是磁場(chǎng)強(qiáng)度最高的區(qū)域。恰恰原料從這個(gè)磁場(chǎng)強(qiáng)度最高的區(qū)域經(jīng)過，所以能獲得最大場(chǎng)強(qiáng)，也就能最大程度的提升原料除鐵效果。4.磁場(chǎng)內(nèi)腔的高度可以做的很薄，腔內(nèi)的磁密度可得到進(jìn)一步提升，原料豎直落到磁吸網(wǎng)的大面上，如此，產(chǎn)量不變，但除鐵效果卻能更大提升，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化除鐵。5.原料流經(jīng)線圈之間的縫隙，對(duì)線圈進(jìn)行了降溫，能從線圈中帶走很多熱量，對(duì)線圈起到很好的冷卻效果。6.由于線圈水平排列，磁吸網(wǎng)也是水平的，那么可以根據(jù)生產(chǎn)情況任意增加線圈數(shù)量和磁吸網(wǎng)的長(zhǎng)度，結(jié)構(gòu)上更加簡(jiǎn)化，也更加靈活。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的A向視圖；圖3是本技術(shù)第二個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)第三個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示的B向視圖；圖6是本技術(shù)第四個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.落料斗；2.線圈；3.落料長(zhǎng)槽；4.豎向縫隙；5.機(jī)箱；6.清鐵裝置；7.磁吸網(wǎng);8.排漿口 ； 9.落料盤;10.傳動(dòng)鏈;11.鏈輪;12.布料器。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)技術(shù)做進(jìn)一步描述:本技術(shù)所闡述的高效除鐵的電磁除鐵方法，其整體方案思路為:磁吸網(wǎng)從線圈中水平穿過，原料落在磁吸網(wǎng)上后其內(nèi)的鐵肩被吸附。線圈內(nèi)的磁腔通道為水平或近似于水平，原料流向磁吸網(wǎng)的方向垂直或近似于垂直磁腔通道。原料流入磁吸網(wǎng)的方向垂直或近似于垂直于線圈的排列方向。也即落料方向垂直于磁力線。原料初始流入線圈附近時(shí)離線圈最近，獲得很高的磁場(chǎng)強(qiáng)度，原料內(nèi)的鐵肩能被充分吸附。相鄰的兩線圈之間可以有縫隙，原料從該縫隙流到磁吸網(wǎng)上，原料中的鐵肩被吸附至磁吸網(wǎng)上。線圈可以橫向排列，原料從線圈的上方并通過兩相鄰線圈之間的縫隙落到磁吸網(wǎng)上。磁吸網(wǎng)能從線圈中移出和移入，磁吸網(wǎng)移出的那一段當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高梯度內(nèi)磁場(chǎng)式電磁除鐵設(shè)備，包括落料斗，線圈和磁吸網(wǎng)，其特征在于：磁吸網(wǎng)水平的從線圈內(nèi)穿過。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙維珂，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東潤(rùn)科機(jī)電設(shè)備有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37
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