一種建筑垃圾磚與砼的分離設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種建筑垃圾磚與砼的分離設備，該設備包括水箱及篩料裝置，其中：所述的篩料裝置包括第一篩板、第二篩板和偏心振動機，偏心振動機帶動第一篩板和第二篩板進行偏心振動，第一篩板和第二篩板由上到下依次設置在水箱內，偏心振動機設置在水箱外；物料由第一篩板的上方落在第一篩板上，第一篩板沿與水箱軸向斜交叉的方向設置，第二篩板與第一篩板的放置方向平行；第一篩板的篩孔孔徑大于第二篩板的篩孔孔徑，篩分后的留在第一篩板上的物料由第一篩板的兩端排出，篩分后留在第二篩板上物料由第二篩板的兩端排出；以水作為分選介質，結合雙層傾斜設置的篩板的設置，實現磚與砼篩分和分離的同步。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于公路工程建筑垃圾再利用機械領域，涉及一種將建筑垃圾垃圾磚與石全分尚的機械設備。
技術介紹
現有的建筑垃圾分離設備首先利用磚塊與混凝土密度的差異，在一定的振動風力懸浮作用下，磚與砼混合物料產生分級。但混合物在風力作為分選介質的情況下分離容易產生揚塵，對環境造成了嚴重的污染，在環保的今天帶來了很大的負面影響。其次已有分離設備僅有一層篩網，在分離前需要對混合料進行篩分，一次只能分離具有同等粒徑大小的磚砼混合物料，增加了分離的成本，降低了分離效率。
技術實現思路
針對上述現有技術中存在的缺陷或不足，本技術解決了物料進行篩分的過程中產生揚塵的問題，同時結合水中浮力篩選和機械振動篩選達到了更好的分離效果。為解決上述問題，本技術采取如下方案:一種建筑垃圾磚與砼分離設備，該設備包括水箱及篩料裝置，其中:所述的篩料裝置包括第一篩板、第二篩板和偏心振動機，偏心振動機帶動第一篩板和第二篩板進行偏心振動，第一篩板和第二篩板由上到下依次設置在水箱內，偏心振動機設置在水箱外；物料由第一篩板的上方落在第一篩板上，第一篩板沿與水箱軸向斜交叉的方向設置，第二篩板與第一篩板的放置方向平行；第一篩板的篩孔孔徑大于第二篩板的篩孔孔徑，篩分后的留在第一篩板上的物料由第一篩板的兩端排出，篩分后留在第二篩板上物料由第二篩板的兩端排出。具體的，所述的第一篩板的孔徑為9.5mm，所述的第二篩板的孔徑為4.75mm。更具體的，第一篩板沿與水箱軸向呈10?15°的夾角方向設置。另外，所述設備還包括篩料容器，篩料容器放置在水箱內，篩料容器包括由上到下依次同軸設置的篩料腔和密封腔，所述的第一篩板和第二篩板放置在篩料腔內，篩料腔的頂部設置進料口，篩料腔的側壁設置貫穿篩料腔的出料口 ；密封腔內放置偏心振動機帶動第一篩板和第二篩板的偏心振動。進一步的，所述設備還包括第一運料裝置、第二運料裝置和第三運料裝置，第一運料裝置與第一篩板的靠近進料口的端部連接，第二運料裝置與第二篩板的靠近進料口的端部連接，第三運料裝置與第二篩板遠離進料口的端部連接。更進一步的，所述的第一篩板與第二篩板通過傳力桿連接，傳力桿保證第一篩板與第二篩板的偏心振動頻率相同。同時，所述的水箱的底部設置循環管，在循環管內設置過濾器。與現有技術相比，本技術的有益效果是:(I)以水作為分選介質，結合雙層傾斜設置的篩板的設置，實現磚砼篩分和分離的同步，消除了風選帶來的揚塵，同時減少了環境污染，比原有的單篩作業具有更大的經濟效益；(2)該設備利用同種粒度范圍內燒制磚塊與混凝土密度和水中所受浮力的不同實現各檔粒徑燒制磚塊與混凝土物料的分離，且通過在篩板的端部設置運料裝置，實現所需篩分的物料的收集；(3)另外，本技術使用的水箱還設置循環用水結構，節約用水的同時實現了物料的分離，經濟方便。【附圖說明】圖1為本技術的分離設備的結構示意圖；圖2為篩板的結構示意圖；圖中各標號表不為:1_第一篩板、2_第二篩板、3_篩料容器、301-進料口、302-出料口、303-密封腔、304-偏心振動機、4-第一運料裝置、5-第二運料裝置、6-第三運料裝置、7-水箱、701-進水口、702-出水口、703-過濾器、704-循環管、8-傳力桿；下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術進一步解釋說明。【具體實施方式】本技術的分離設備的整個分離過程是在水中進行，密度和受水中浮力不同的物料具有良好的分級性:在相同的粒度范圍內，物料成分的密度與所受水中浮力的不同使得在適當的振動和水流的作用下，密度較小所受浮力相對較大的磚塊浮在混合料的上層，密度較大的混凝土塊沉入混合料的底層與網狀篩板接觸。在水的浮力作用下，使得磚塊與混凝土塊之間的空隙增大，且料層之間的水流界面使其正壓力和摩擦阻力降低，整個物料處于流化狀態進一步促進了分級的形成。比重小的磚塊物料在重力、慣性力、水流、連續進料的推動下，以下層物料作為滑移面相對網狀篩板逐漸下滑至磚塊物料出口。不同等粒徑的混合料進入篩板，在篩子的振動作用下，實現篩分，粗粒徑的混合物料留在上層篩板繼續進行分離，細粒徑的混合物料留在下層篩板進一步實現分離。這使得更大粒徑范圍內的磚與砼混合料實現分離，提高了磚與砼的分離效率，同時分離出不同粒徑的混凝土。分離物料的傳送裝置:由于傳送裝置在水中作業，在裝置側邊設置距離密集的短擋刺，防止物料從側面掉出，沿運送方向每隔一定距離設置與傳送裝置寬度相同，具有圓孔和一定高度的短擋板，為分離產物隨著傳送帶向上運動過程提供阻擋作用，防止其下滑，并使物料中的水回流到水浴箱中。注水系統與水循環系統:水流注入到水浴箱，由于混合物料含塵量比較大，水浴箱中篩洗過物料的水，很容易變得渾濁，如果繼續作業，會大大影響分離的效率，如果直接排除污水，又會浪費資源，因而采用現有的污水凈化沉淀裝置，可以使水多次循環使用，節能減排。磚與砼分離設備在工作時，物料從上部中間進入篩面，由于燒制磚塊與混凝土物料的密度和水中力學特征差異，在適當的振動和水的作用下，同等粒徑密度小且受浮力大的燒制磚塊浮在上層，密度較大的混凝土物料沉入篩底，形成分級。在浮力的作用下，物料之間的空隙增大。比重小的燒制磚物料在重力、水、慣性力、連續進料的推動作用下相對于篩面下滑到下部出料口。比重較大的水泥混凝土物料在振動篩的作用下沿篩面向上運動從上部出料口排出。實施例一:結合圖1和圖2，本實施例的建筑垃圾磚與砼分離設備包括第一篩板1、第二篩板2、篩料容器3、第一運料裝置4、第二運料裝置5、第三運料裝置6、水箱7和傳力桿8，其中:篩料容器3放置在水箱7內，篩料容器3包括由上到下依次同軸設置的篩料腔和密封腔303，第一篩板I和第二篩板2放置在篩料腔內，篩料腔的頂部設置進料口 301，篩料腔的側壁設置貫穿篩料腔的矩形出料口 302 ;密封腔303內放置偏心振動機304帶動第一篩板I和第二篩板2進行橢圓狀的偏心振動，第一篩板I與第二篩板2通過傳力桿8由對應的端部振動部件連接，傳力桿8保證第一篩板I與第二篩板2的偏心振動頻率相同；第一篩板的孔徑為9.5mm，第二篩板的孔徑為4.75mm，第一篩板沿與水箱軸向呈10?15°的夾角方向設置；第一運料裝置4與第一篩板I的靠近進料口 301的端部連接，用于運送顆粒較大的混凝土 ；第二運料裝置5與第二篩板2的靠近進料口 301的端部連接，用于運送顆粒較小的混凝土顆粒；第三運料裝置6與第二篩板2遠離進料口 301的端部連接，用于運送來自第一篩板I和第二篩板2的混合顆粒的磚塊；本實施例的第一運料裝置4、第二運料裝置5和第三運料裝置6采用傳送帶的傳送，且傳送帶上每隔均勻的距離設置小擋板，保證物料能由下往上的運動；水箱7包括進水口 701、出水口 702、過濾器703和循環管704，從進水口 701向水箱7注入水流，過多的水可以由出水口 702排出，為了節約用水，水箱7的底部設置循環管704，在循環管704內設置過濾器703，將水箱7內的污水過濾處理后再進行循環使用。【主權項】1.一種建筑垃圾磚與砼的分離設備，其特征在于，該設備包括水箱(7)及篩料裝置，其中: 所述的篩料裝置包括第一篩板(I)、第二篩板(2)和偏心振動機(304)，偏心振動機(304)帶動第一篩板(I本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種建筑垃圾磚與砼的分離設備，其特征在于，該設備包括水箱(7)及篩料裝置，其中：所述的篩料裝置包括第一篩板(1)、第二篩板(2)和偏心振動機(304)，偏心振動機(304)帶動第一篩板(1)和第二篩板(2)進行偏心振動，第一篩板和(1)第二篩板(2)由上到下依次設置在水箱(7)內，偏心振動機(304)設置在水箱(7)外；物料由第一篩板(1)的上方落在第一篩板(1)上，第一篩板(1)沿與水箱(7)軸向斜交叉的方向設置，第二篩板(2)與第一篩板(1)的放置方向平行；第一篩板(1)的篩孔孔徑大于第二篩板(2)的篩孔孔徑，篩分后的留在第一篩板(1)上的物料由第一篩板(1)的兩端排出，篩分后留在第二篩板(2)上物料由第二篩板(2)的兩端排出。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李微，勾俊芳，韓森，胡魁，漆祥，孫培，任萬艷，王兆宇，牛冬瑜，
申請(專利權)人：長安大學，
類型：新型
國別省市：陜西;61