圓形料場的堆料機及輔助堆料機構總成制造技術

本實用新型專利技術公開了一種圓形料場的堆料機及輔助堆料機構總成，該輔助堆料機構總成包括伸縮筒、定位機構、溜筒驅動機構，伸縮筒包括固定溜筒以及至少一節(jié)活動溜筒，固定溜筒通過定位機構定位于堆料臂，各節(jié)溜筒依次嵌套，溜筒驅動機構驅動各節(jié)活動溜筒伸縮，堆料皮帶機的物料可經伸縮筒堆積于料場中；定位機構可相對堆料臂的長度方向相對滑動，以便當伸縮筒處于全縮狀態(tài)時，將伸縮筒移開堆料皮帶機的物料出口；本實用新型專利技術可根據料堆高度調節(jié)各活動溜筒的伸出長度至合適位置，使得溜筒下出口與料堆頂點的距離實時保持在合理的高度內，大大降低物料卸出高度，有效抑制揚塵現象。伸縮筒可移動至堆料臂中后段位置，堆料系統(tǒng)繼續(xù)堆料至設計的最高料堆位。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及圓形料場堆取料設備
，特別涉及一種圓形料場的堆料機及輔助堆料機構總成。
技術介紹
圓形料場堆取料機是一種大型、連續(xù)、高效的散狀物料堆取設備，廣泛應用于電廠、糧食、碼頭、化工等行業(yè)的儲運系統(tǒng)中。該設備一般安裝在全封閉或半封閉的圓形料場裝置中，外觀為球冠型結構，外圍下半部分通常為混凝土擋墻，上部則采用鋼結構網架封閉達到封閉粉塵等環(huán)保要求。倉儲物流由高架皮帶機從上部鋼結構網架缺口處送入，經由堆料機堆卸至圓形料場。待系統(tǒng)需要用料時，經刮板取料機挖取的物料傳送至圓形料場地下皮帶機輸出并進入后續(xù)輸送系統(tǒng)中。圓形料場堆取料機安裝在圓形料場中央，主要分為懸臂配重型和門架型兩種機型。后者主要構成有門座架、中心立柱、刮板臂和刮板機系統(tǒng)、卷揚機構、大門架鋼結構及行走機構、上下回轉支撐、頂部轉臺及支撐架、頂部堆料機、底部中心卸料斗、電氣控制系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)等。懸臂配重型圓形料場堆取料機沒有大門架鋼結構和行走機構，取而代之的是下部轉臺架、配重架、卷揚滑輪支撐架、拉桿及配重、及安裝在下部回轉支撐上的取料機回轉驅動裝置。高架來料皮帶機可以通過回轉支撐搭置在頂部轉臺支撐架上，物料經導料槽傳送至堆料機皮帶機，隨后經堆料機皮帶機堆置到圓形料場。堆料機可以360度回轉，還可以按需配置臂架俯仰機構。出于儲量和成本考量而設置的高擋煤墻使得倉儲料堆的高度很高，且該類設備的堆料機位于中心立柱的頂部，即便配備了俯仰機構的堆料機，其卸料高度也是非常大的。這樣，現有技術中堆料機的布置使得圓形料場堆取料機在堆料作業(yè)時會產生非常嚴重的揚塵，而且粉塵處于封閉結構中很難實施有效的抑制。所以說圓形料場內部環(huán)境是相當惡劣的，當倉儲可燃性物料時，堆料作業(yè)產生的揚塵更易引發(fā)粉塵爆炸的危險。顯然，粉塵和危險隱患給設備操作員和檢修維護人員帶來了極大的不便和危害。因此，如何提供一種用于圓形料場的堆料機，該堆料機堆料可有效解決卸料高度過大堆料產生揚塵污染問題，且提高堆料安全性，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的為提供一種圓形料場的堆料機及輔助堆料機構總成，該輔助堆料機構可有效解決卸料高度過大產生揚塵污染問題，且提高堆料安全性。為解決上述技術問題，本技術提供一種輔助堆料機構總成，包括伸縮筒、溜筒驅動機構、定位機構，伸縮筒包括固定溜筒以及至少一節(jié)活動溜筒，固定溜筒通過定位機構定位于堆料臂，各節(jié)溜筒依次嵌套，溜筒驅動機構驅動各節(jié)活動溜筒伸縮，堆料皮帶機的物料可經伸縮筒堆積于料場中；并且，定位機構可相對堆料臂的長度方向相對滑動，以便當伸縮筒處于全縮狀態(tài)時，將伸縮筒移開堆料皮帶機的物料出口。在堆料機進行堆料作業(yè)前，首先將本技術提供的輔助堆料機構總成置于堆料臂的頭部，使固定溜筒的上端筒口正對堆料機的物料輸送出口，一般的該物料輸送出口為堆料皮帶機的輸送端部，根據料堆高度，利用驅動機構調節(jié)各活動溜筒的伸出長度至合適位置，使得溜筒下沿物料出口與料堆頂點的距離實時保持在合理的高度內，這樣堆料皮帶機的輸送端部的物料經伸縮筒的筒口卸出，大大降低了物料卸出高度，可以抑制并減少堆卸時產生的揚塵現象。當料堆累積到伸縮筒最小縮回位置對應的高度時，伸縮筒通過定位機構移動至堆料臂中后段位置，此時堆料系統(tǒng)繼續(xù)堆料至設計的最高料堆位。并且伸縮筒后置時可以避讓其它設備或結構。本技術結構新穎、技術可靠，不僅適用于新制設備，也適用于現有運行設備的技術改進。本技術應用到各種高堆卸系統(tǒng)中能夠極大的改善作業(yè)環(huán)境、最大程度地減緩揚塵污染、同時使作業(yè)環(huán)境遠離粉塵爆炸閾值。并且，當物料堆至比較高的高度時，定位機構可將伸縮筒移至堆料臂的根部，物料直接從堆料皮帶機的端口卸出，這樣伸縮臂的設置不會降低圓形料場中的堆料高度。可選的，所述定位機構包括小車架，所述固定溜筒的筒壁固定連接所述小車架底部，所述小車架的上端面設置有若干組行走輪，所述堆料臂的下底面設置有與所述行走輪配合的軌道，各所述行走輪套設于相應所述軌道內部，所述軌道自所述堆料臂的頭部延伸至所述堆料臂的根部；還包括驅動所述小車架沿所述軌道往復移動的行走驅動裝置。可選的，還包括豎直設置的固定料斗和移動料斗，所述固定料斗也固定于所述堆料臂的頭部，所述堆料皮帶機的出口端部伸入所述固定料斗的內部，所述移動料斗支撐于所述固定溜筒的上端筒口且兩者周向密封連接，所述移動料斗的進料口與所述固定料斗的出料口周向動密封連接。可選的，所述移動料斗的下端部具有向外突起的球狀筒體，且所述球狀筒體的下端部套接于所述固定溜筒內部，且所述固定溜筒的端面上還固定有封堵所述移動料斗和所述固定溜筒配合間隙的密封元件。可選的，所述伸縮筒自內向外依次為第一節(jié)溜筒、第二節(jié)溜筒、……、第N節(jié)溜筒，所述第一節(jié)溜筒為所述固定溜筒，所述第一節(jié)溜筒至所述第N-1節(jié)溜筒的外壁上端部和下端部分別設有向外延伸的第一凸臺和第二凸臺，所述第二節(jié)溜筒至所述第N節(jié)溜筒的內壁上端部均設有定位塊；當所述伸縮筒處于回縮狀態(tài)時，外側溜筒的所述定位塊的上端面抵靠與其相鄰的內側溜筒的所述第一凸臺的下端面；當所述伸縮筒處于伸出狀態(tài)時，外側溜筒的所述定位塊的下端面抵靠與其相鄰的內側溜筒的第二凸臺的上端面。可選的，所述溜筒驅動機構包括電機以及由所述電機驅動的卷揚組件，所述卷揚組件包括至少兩組卷揚以及與各所述卷揚相對應的滑輪裝置，所述伸縮筒外筒外壁固定有所述提升架，所述滑輪裝置包括固定連接所述小車架的定滑輪和固定連接所述提升架的動滑輪，所述卷揚中鋼絲繩的末端依次繞過所述定滑輪、所述動滑輪固定于所述小車架；并且所述電機、各所述卷揚也固定于所述小車架。可選的，所述第一凸臺的下表面、所述第二凸臺的上表面、所述定位塊的上下表面均設置有彈性密封元件，或所述第一凸臺、所述第二凸臺、所述定位塊均為彈性密封材料加工而成的部件。可選的，所述伸縮筒的最外側溜筒的下端部周邊設置有橡膠裙簾。可選的，所述行走驅動裝置包括固定于所述小車架的電機以及鏈條鏈輪機構，所述鏈條鏈輪機構包括至少一條鏈條與相應所述鏈條配合的鏈輪，各所述鏈輪均設于所述電機輸出軸上，所述鏈條固定于所述堆料臂。可選的，所述行走驅動裝置包括電機以及與所述電機配合以實現所述小車架沿所述軌道往復移動的齒輪齒條機構或針銷及針銷齒輪機構或鋼絲繩牽引機構。在上述輔助堆料機構總成的基礎上，本技術還提供了一種圓形料場的堆料機，包括根部連接中心立柱的堆料臂，所述堆料臂上設置有上述任一項所述的輔助堆料機構總成。【附圖說明】圖1為本技術一種實施例中輔助堆料機構總成的結構示意圖；圖2為本技術一種實施例中輔助堆料機構總成的局部示意圖；圖2-1為圖2中A處局部放大圖；圖2-2為圖2中B處局部放大圖；圖2-3為圖2中C處局部放大圖；圖3為圖2所示輔助堆料機構總成的側視圖；圖3-1為圖3中D處局部放大圖；圖4-1為本技術一種實施例中伸縮筒處于縮回狀態(tài)時相鄰兩溜筒的局部結構示意圖；圖4-2為本技術一種實施例中伸縮筒處于伸出狀態(tài)時相鄰兩溜筒的局部結構示意圖；圖5為一種實施例中輔助堆料機構總成的俯視示意圖；圖6為一種實施例中提升機構的工作原理圖；圖7為本技術一種具體實施例中圓形料場的堆料機處于低位料堆上的工作示意圖；圖8為本技術一種具體實施例中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輔助堆料機構總成，其特征在于，包括伸縮筒、定位機構、溜筒驅動機構：伸縮筒(3)包括固定溜筒(3a)以及至少一節(jié)活動溜筒(3b、3c)，所述固定溜筒(3a)通過定位機構定位于堆料臂(10)，各節(jié)溜筒依次嵌套，溜筒驅動機構驅動各節(jié)所述活動溜筒(3c)伸縮，堆料皮帶機的物料可經所述伸縮筒(3)堆積于料場中；并且，所述定位機構可相對所述堆料臂(10)的長度方向相對滑動，以便當所述伸縮筒(3)處于全縮狀態(tài)時，將所述伸縮筒(3)移開所述堆料皮帶機的物料出口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張起偉，黃曙光，李波，王俊華，葉阜，
申請(專利權)人：華電重工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11