本實用新型專利技術涉及一種干粉砂漿生產線，包括干砂儲備倉、粉料倉、干砂周轉倉、提升機、粉料計量機構、砂計量機構、混合攪拌機以及包裝機，所述干砂儲備倉通過提升機與所述干砂周轉倉連接，所述粉料倉與干砂周轉倉分別對應連接所述粉料計量機構與砂計量機構，形成原料輸送單元；粉料計量機構、砂計量機構的輸出端與混合攪拌機連接，混合攪拌機的輸出端連接所述包裝機。有益效果為：本實用新型專利技術提供的干粉砂漿生產線采用三級式的混合、攪拌，使得物料的混合均勻并且效率高、能耗高；計量方式采用拉力傳感與采用固定體積的容器計時計量，偏差可自動修正達到配比精準的效果。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及砂漿生產，尤其涉及一種干粉砂漿生產線。
技術介紹
粉砂漿在我國是一種新型環保建筑材料，其優越的性能已被廣泛認可，但在國內 還處于初步發展階段，生產技術還不夠成熟。目前的干粉砂漿生產線采用間斷式生產，混合 均勻但效率低、能耗高；計量方式采用螺旋計量或是稱重計量，計量偏差無法自動修正造成 配比不準。
技術實現思路
本專利技術目的在于克服以上現有技術之不足，提供一種節能環保、效率高且配比精 準并且能實現連續計量、混合的干粉砂漿生產線，具體有以下技術方案實現： 所述干粉砂漿生產線，包括干砂儲備倉、粉料倉、干砂周轉倉、提升機、粉料計量機 構、砂計量機構、混合攪拌機以及包裝機，所述干砂儲備倉通過提升機與所述干砂周轉倉連 接，所述粉料倉與干砂周轉倉分別對應連接所述粉料計量機構與砂計量機構，形成原料輸 送單元；粉料計量機構、砂計量機構的輸出端與混合攪拌機連接，混合攪拌機的輸出端連接 所述包裝機。 所述干粉砂漿生產線的進一步設計在于，所述混合攪拌機連接有前置的料筒與后 置的輸送螺旋，形成一混合攪拌單元，所述料筒內設有落料隔板，所述落料隔板沿落料方向 交錯地設置在料筒內，所述料筒的輸入端分別與粉料計量機構、砂計量機構連接，所述料筒 的輸出端與混合攪拌機的輸入端連接。 所述干粉砂漿生產線的進一步設計在于，所述料筒為基本圓筒形且上、下端分別 設有進料口和出料口，所述落料隔板包括若干峰形隔料板與斗形隔料板，所述峰形隔料板 與斗形隔料板上下交錯地設置在所述料筒的軸線方向上，一峰形隔料板與設置在該隔料板 下方的一斗形隔料板形成一個集料單元。 所述干粉砂漿生產線的進一步設計在于，所述峰形隔料板設置為圓臺形，所述斗 形隔料板設置為圓錐形的斗，所述峰形隔料板與斗形隔料板的外錐面至少通過三個沿徑向 設置的定位筋與所述筒體內腔連接。 所述干粉砂漿生產線的進一步設計在于，所述集料單元為兩個，至料筒內腔上端 面沿料筒軸線向下分布；料筒下部為斗狀的出料口。 所述干粉砂漿生產線的進一步設計在于，所述輸送螺旋包括罩殼、驅動軸、螺旋葉 片以及攪拌桿，所述罩殼沿驅動軸的軸向方向設置，并在螺旋葉片輸送方向的前端和后端 分別設置進料口和出料口，該進料口與攪拌機殼體上的出料口連接，出料口與所述包裝機 連接；所述驅動軸可轉動地支撐在罩殼內，所述螺旋葉片螺旋地設置在驅動軸上，所述攪拌 桿一端固接在驅動軸上。 所述干粉砂漿生產線的進一步設計在于，所述攪拌桿一端固接在驅動軸相對螺 旋葉片每一螺距的中心位置，且另一端連接有攪拌槳；所述螺旋葉片的外周距筒體內壁為r/4-r/2,其中r為罩殼的內徑。 所述干粉砂漿生產線的進一步設計在于，所述粉料計量機構包括支撐架、拉桿、計 量斗、輸送螺旋和補料螺旋，所述計量斗通過至少二個拉桿懸吊在支撐架上，所述輸送螺旋 和補料螺旋分別與計量斗的輸出口和輸入口連通；所述砂漿計量機構包括計量盤和設置在 該計量盤上端的進料板，所述計量盤上設有若干均布的計量小倉，所述進料板上設有進料 口，該進料口位置與計量小倉相對應，并沿計量盤運動軌跡方向分布。 所述干粉砂漿生產線的進一步設計在于，所述粉料計量機構還包括拉力傳感器和 PLC控制器，所述傳感器設置在支撐架與計量斗之間并定時將計量信息傳輸給PLC控制器， PLC控制器根據所述計量信息和設定值進行相關計算，并根據計算結果控制輸送螺旋的轉 速和補料螺旋的轉動，使砂漿輸送保持設定流量；所述粉料計量機構還包括受PLC控制器 控制的電機，該電機的轉軸與計量盤的轉軸連接，使粉料計量輸料口在相對進料口運動的 行程中完成注滿每一計量小倉的砂漿計量注入。 所述干粉砂漿生產線的進一步設計在于，所述計量斗內設置有防粉料架空機構， 該機構包括攪動電機、攪動軸、連接板、第一攪動桿和第二攪動桿，所述攪動電機設置在計 量斗上端，攪動軸與攪動電機的轉軸連接并使該攪動軸處于計量斗中心位置，連接板連接 在攪動軸上，若干第一攪動桿和第二攪動桿分別連接在連接板和攪動軸上。 所述干粉砂漿生產線的進一步設計在于，所述計量斗內對應攪動軸末端位置設有 攪動軸支承機構，該機構包括支承圈和至少三根支承桿，所述支承圈設置在計量斗內對應 攪動軸末端的中心位置，三根支承桿均布在支承圈外圓周面上且一端與支承圈連接一端與 計量斗內腔連接，攪動軸末端傳動連接在支承圈中。 所述干粉砂漿生產線的進一步設計在于，所述第一攪動桿相對攪動軸對稱地設置 所述連接板的下端面和兩端側面上，所述第二攪動桿一端垂直連接在設置在攪動軸下部并 沿螺旋方向均布在攪動軸外圓周面上。 本專利技術的優點如下： 本專利技術提供的干粉砂漿生產線采用三級式的混合、攪拌，由集料筒、混合攪拌機和 輸送螺旋三套設備組合，實現了物料的三次混合。與常規混合機不同的是混合過程是連續 進行的，混合相對均勻，極大程度上提高了干粉砂漿的生產效率；另一方面，全套設備功耗 僅為15kw左右，能耗低。計量方式上：砂石采用計量盤進行體積稱量，并將計量盤做成沿其 運動軌跡分布的若干計量小倉，同時進料口也沿運動軌跡分布，保證相同時間內注滿每一 計量小倉砂，從而保證用恒定的體積來對大量的砂石進行快速體積稱量，通過之前獲取的 該砂石比重，就能對連續流動的砂石進行較精確的重量稱量；而對于對稱重量相對小的粉 料，本專利技術用懸吊于支撐架的計量斗進行重量稱量，并通過拉力傳感器適時地將感知的重 量計量值傳輸給PLC控制器，通過PLC控制器對傳感器傳輸的計量值進行相關計算，通過對 輸送螺旋的轉速及補料螺旋的開啟與關閉進行控制，保證輸送螺旋在單位時間內輸送設定 量粉料，從而能對連續流動的粉料進行精準的計量。【附圖說明】 圖1是本專利技術提供的干粉砂漿生產線系統的結構示意圖。 圖2是混合攪拌單元的結構示意圖。 圖3為料筒的結構示意圖。 圖4為輸送螺旋的結構示意圖。 圖5為砂計量機構的結構示意圖。 圖6圖5所示砂計量機構的結構示意圖的俯視圖。 圖7為圖5中拉力傳感器處的局部放大示意圖。圖8為所述砂計量機構中防粉料架空機構的結構示意圖。 圖9為粉料計量機構的結構示意圖。 圖10為圖9所示粉料計量機構的結構示意圖的俯視圖。圖11為圖9所示粉料計量機構的結構示意圖的俯視圖(蓋接有進料板)。圖12為干粉砂漿生產線系統的塔式排布方式。 圖13為干粉砂漿生產線系統的塔式站布方式。 圖中，1-原料輸送單元，11-干砂儲備倉，12-提升機，13-干砂周轉倉，14-粉料 倉，15-粉料計量機構，151-支撐架，152-計量斗，153-傳感器機構，1531-傳感器，1532-拉 桿，154-輸送螺旋，155-補料螺旋，156-封蓋，157-防架空機構，1571-攪動電機，1572-攪 動軸，1573-連接板，1574-第一攪動桿，1575-第二攪動桿，1576-支承圈，1577-支承桿， 16-砂計量機構，161-上固定板，162-下固定板，163-計量盤，1631-計量小倉，1632-計量 盤的轉軸，164-電機，1641-電機的轉軸，165-進料板，1651-粉料計量機構進料口，2-混合 攪拌單兀，21-料筒，211-斗形隔板，212-峰形隔板，213-定位筋，214-料筒進料口，22-混 合攪拌機，23-輸送螺旋，231-罩殼，232-驅動軸，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種干粉砂漿生產線，其特征在于包括干砂儲備倉、粉料倉、干砂周轉倉、提升機、粉料計量機構、砂計量機構、混合攪拌機以及包裝機，所述干砂儲備倉通過提升機與所述干砂周轉倉連接，所述粉料倉與干砂周轉倉分別對應連接所述粉料計量機構與砂計量機構，形成原料輸送單元；粉料計量機構、砂計量機構的輸出端與混合攪拌機連接，混合攪拌機的輸出端連接所述包裝機。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐祥來，儲瑞華，何士林，蔣萬榮，周蘇紅，
申請(專利權)人：徐祥來，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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