本實用新型專利技術公開了一種利用廢舊輸送帶制作礦用支護條帶的切割裝置，包括機架、工作臺板、導入托輥、導向支架、縱向切割裝置、牽引輸送裝置、橫向切割裝置和卸料裝置。待加工的廢舊輸送帶在牽引輸送裝置的牽引下，經過導入托輥進入工作臺板與縱向切割裝置、橫向切割裝置形成的工作空間內，縱向切割裝置將廢舊輸送帶切割成狹長的條帶，再經過橫向切割裝置完成支護條帶的定長下料，獲得標準的支護條帶，最后經卸料裝置卸料。本實用新型專利技術能獲得滿足井下支護要求的支護條帶，且支護條帶的寬度、長度可根據需要調節，實現了變廢為寶，節約材料開支，大大降低了支護和運輸成本，還具有結構緊湊、使用壽命長、效率高、設備成本低和節能環保等特點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及輸送帶切割加工設備領域，尤其涉及一種利用廢舊輸送帶制作礦用支護條帶的切割加工裝置。
技術介紹
帶式輸送機是煤礦生產中的重要運輸設備，帶式運輸機在煤礦中不僅使用頻繁，而且運輸量大。輸送帶又稱為皮帶或膠帶，它是帶式輸送機中重要的易耗易損件，每年因磨損等原因報廢的輸送帶很多，這些廢舊輸送帶大量積壓，占據了井下和井上的大量空間，造成資源浪費和環境污染。將這些廢舊輸送帶“變廢為寶”成為近年來各煤礦節約成本，增加效益的重要途徑。同時，煤礦井下支護中的鋼帶消耗量大，且鋼帶成本較高。實踐證明，在滿足支護安全要求的情況下使用廢舊輸送帶替代支護鋼帶，可帶來顯著的經濟效益。2013年，山東能源集團有限公司下屬的埠村煤礦創新使用了廢舊皮帶替代鋼帶支護頂板及兩幫，節約材料費6602萬元。永城煤電集團有限責任公司下屬的陳四樓煤礦將井下回收的廢舊皮帶替代鋼帶支護巷幫，每年節約成本240多萬元。廢舊皮帶的回收利用具有廣闊的市場前景。廢舊輸送帶替代鋼帶的關鍵在于皮帶的切割加工，由于輸送帶自身很長，重量較大，工人回收廢舊輸送帶不僅勞動強度大，還非常費時費力。目前，市場上對輸送帶的切割一般采用剪板機，大多數煤礦的輸送帶切割仍依賴人工操作完成，生產效率低，切口質量差，粉塵污染嚴重，工人勞動強度大。同時，隨著人工成本的增加，也增加了輸送帶切割制作支護條帶的成本。因此，急需成套的自動化程度較高的輸送帶切割裝置，以滿足支護條帶加工的需要。在皮帶切割方面，很多專利技術人做了諸多努力。申請號為200720193114.8的中國專利公開了一種“皮帶切割機”，其采用電機帶動切割鋸片切割皮帶，并通過手輪驅動絲杠帶動電機實現切割進給，從而完成皮帶的切割。但整個切割過程都需要人工操作，且只用一個鋸片切割，切割效率低，自動化程度低，勞動強度大，粉塵大，污染嚴重。申請號為200910230203.9的中國專利公開了一種“鋼絲繩皮帶切割機”，可實現皮帶橫向切斷，但切斷前需旋轉固定螺栓使固定管壓緊皮帶，切割時需逐步旋轉手輪調節割刀鏈及割刀，切割完成后還需松開固定螺栓取出皮帶，操作繁瑣，切割效率較低，且無法實現皮帶的縱向切害J。申請號為201120413325.4的中國專利公開了“一種皮帶切割機”，其實現皮帶在刀片過口槽內的切割，切口整齊，但皮帶的壓平是通過人工調節壓平機構的手柄帶動壓帶橫梁實現，整個壓平機構的強度和穩定性不高，采用手工操作，無法保證皮帶壓平質量，影響切割的平穩性，自動化程度低，難以實現大批量皮帶切割。申請號為201320615001.8的中國專利公開了一種“皮帶切割機”，其采用減速電機帶動滾筒作為皮帶進給和回收的動力牽引裝置，皮帶在經過位于兩組皮帶托輥中間的多個固定的切割刀座時被切割成多個皮帶條，可實現縱向切割，減輕了工人的勞動強度。該技術方案的缺點是切割刀具不運動，皮帶運動，屬于被動式切割，皮帶切割阻力和動力消耗大；且對于廢舊皮帶，由于皮帶本身質量較差，容易造成卡帶或堵塞，影響切割質量和效率；同時，該方案中的刀具磨損嚴重，也不具備皮帶橫向切割功能。本技術涉及的利用廢舊輸送帶制作礦用支護條帶的切割裝置，能實現廢舊輸送帶的輸送、牽引、縱向切割、橫向切割，且切割刀具的間距、切割條帶的長度等參數任意可調，提高了支護條帶加工規格尺寸的靈活性和生產效率，且采用圓盤狀旋轉刀具，磨損均勻，本技術能克服現有輸送帶切割加工設備的技術缺陷。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種利用廢舊輸送帶制作礦用支護條帶的切割裝置，特別是能同時實現廢舊輸送帶的縱向和橫向切割，制作滿足煤礦井下支護要求的支護條帶，能克服現有輸送帶切割設備的技術缺陷，提高支護條帶的加工效率；在實現廢舊輸送帶回收利用的同時降低了煤礦井下生產的成本和運行功耗。本技術所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。一種利用廢舊輸送帶制作礦用支護條帶的切割裝置，包括機架、工作臺板、導入托輥、導向支架、縱向切割裝置、牽引輸送裝置、橫向切割裝置和卸料裝置。其中，所述的機架包括支撐腿、臺板支梁、導架支梁、底支梁和連接梁。所述的支撐腿共有十根，且其底部均設有地腳螺栓孔；所述的臺板支梁位于機架的頂部，用于支撐、安裝工作臺板；所述的導架支梁位于機架的最外側且其高度低于臺板支梁的高度，用于安裝工作臺板的臺板支梁、用于支撐、安裝導向支架的導架支梁的兩端分別與對應的兩根支撐腿的頂部固連；所述的底支梁位于機架的底部，所述的連接梁位于機架的一側，且其兩端分別與導架支梁、底支梁固連。所述的工作臺板固定安裝在機架的頂部，所述的工作臺板的前端設有導向板，在工作臺板的中部設有橫向平行排列的矩形短刀槽，在工作臺板的后端設有滾筒槽和長穿刀槽。所述的導入托輥的數量不少于三個，且平行布置在機架的前端側面和前端頂部，用于導入待加工的輸送帶，并減小摩擦阻力。所述的導向支架有兩個，且對稱安裝在機架的導架支梁上，在每個導向支架中均設有六根相互平行的立式導軌。所述的縱向切割裝置位于工作臺板的上方，用于執行輸送帶的縱向切割任務，縱向切割裝置的兩端分別安裝在兩個導向支架上。所述的橫向切割裝置位于工作臺板的上方，用于執行輸送帶的橫向切割任務，橫向切割裝置的兩端分別安裝在兩個導向支架上。用于執行卸料任務的卸料裝置包括卸料架和卸料托輥，所述的卸料架傾斜布置在機架的尾部且與機架通過螺釘相連接，所述的卸料托輥的兩端內部設有滾動軸承，所述的卸料托輥的數量不少于十個，且平行安裝在卸料架上。所述的牽引輸送裝置包括液壓馬達、鏈傳動機構、主動滾筒、從動滾筒、第二滑座和第二液壓缸。其中，所述的液壓馬達固定安裝在機架的連接梁上，所述的液壓馬達與主動滾筒通過鏈傳動機構相連接，用于為主動滾筒提供動力；所述的鏈傳動機構由主動鏈輪、鏈條和從動鏈輪組成，所述的主動鏈輪安裝在液壓馬達的輸出軸上，所述的從動鏈輪安裝在主動滾動的傳動軸上，所述的主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條相連接；所述的主動滾筒的兩端通過軸承座安裝在導向支架的底部，在主動滾筒的外表面設有菱形凸起，用于增加主動滾筒與輸送帶之間的摩擦力；所述的第二滑座和第二液壓缸的數量均為二，第二滑座安裝在導向支架的兩根立式導軌之間，所述的第二液壓缸的上端與導向支架通過鉸鏈相連接，第二液壓缸的下端與第二滑座通過鉸鏈相連接，用于驅動第二滑座和從動滾筒沿著立式導軌上下滑移；所述的從動滾筒的兩端安裝在第二滑座上，在從動滾筒兩端的內部設有滾動軸承，在從動滾筒的外表面設有菱形凸起，用于增加從動滾筒與輸送帶之間的摩擦力。所述的縱向切割裝置包括電機、導向座、帶傳動裝置、主動刀軸、圓盤切刀、第一滑座、第一液壓缸和對刀滾筒。其中，所述的第一滑座有兩個，均安裝在導向支架的兩根立式導軌之間；所述的第一液壓缸有兩個，用于驅動電機、導向座和主動刀軸沿著立式導軌上下滑移，所述的第一液壓缸的上端與導向支架通過鉸鏈相連接，其下端與第一滑座通過鉸鏈相連接；安裝在導向座上的電機通過帶傳動裝置與主動刀軸相連接，為主動刀軸和圓盤切刀的高速旋轉提供動力，所述的導向座與右側的第一滑座相固連；所述的主動刀軸的兩端均與第一滑座通過軸承相連接；安裝在主動刀軸上的圓盤切刀與主動刀軸通過花鍵相連接，并與主動刀軸通過鎖緊螺釘相固連；所述的對刀滾筒的兩端通本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用廢舊輸送帶制作礦用支護條帶的切割裝置，包括機架、工作臺板、導入托輥、導向支架、縱向切割裝置、牽引輸送裝置、橫向切割裝置和卸料裝置，其特征在于：所述的機架包括支撐腿、臺板支梁、導架支梁、底支梁和連接梁，所述的支撐腿共有十根，且其底部均設有地腳螺栓孔，所述的臺板支梁位于機架的頂部，所述的導架支梁位于機架的最外側且其高度低于臺板支梁的高度，所述的臺板支梁、導架支梁的兩端分別與對應的兩根支撐腿的頂部固連，所述的底支梁位于機架的底部，所述的連接梁位于機架的一側且其兩端分別與導架支梁、底支梁固連；所述的工作臺板固定安裝在機架的頂部，所述的工作臺板的前端設有導向板，在工作臺板的中部設有橫向平行排列的矩形短刀槽，在工作臺板的后端設有滾筒槽和長穿刀槽；所述的導入托輥的數量不少于三個，且平行布置在機架的前端側面和前端頂部；所述的導向支架有兩個，且對稱安裝在機架的導架支梁上，在每個導向支架中均設有六根相互平行的立式導軌；所述的縱向切割裝置位于工作臺板的上方，縱向切割裝置的兩端分別安裝在兩個導向支架上；所述的橫向切割裝置位于工作臺板的上方，橫向切割裝置的兩端分別安裝在兩個導向支架上；所述的卸料裝置包括卸料架和卸料托輥，所述的卸料架傾斜布置在機架的尾部且與機架通過螺釘相連接，所述的卸料托輥的兩端內部設有滾動軸承，所述的卸料托輥的數量不少于十個，且平行安裝在卸料架上；所述的縱向切割裝置包括電機、導向座、帶傳動裝置、主動刀軸、圓盤切刀、第一滑座、第一液壓缸和對刀滾筒，所述的第一滑座有兩個，均安裝在導向支架的兩根立式導軌之間；所述的第一液壓缸有兩個，其上端與導向支架通過鉸鏈相連接，其下端與第一滑座通過鉸鏈相連接；所述的電機安裝在導向座上，且通過帶傳動裝置與主動刀軸相連接，所述的導向座與右側的第一滑座相固連；所述的主動刀軸的兩端均與第一滑座通過軸承相連接，安裝在主動刀軸上的圓盤切刀與主動刀軸通過花鍵相連接，并與主動刀軸通過鎖緊螺釘相固連；所述的對刀滾筒的兩端通過軸承座安裝在導向支架的底部，在所述的對刀滾筒上設有容刀槽；所述的橫向切割裝置包括橫向切刀、切刀座、壓帶裝置和第三液壓缸，所述的第三液壓缸和切刀座的數量均為二，所述的切刀座安裝在導向支架的兩根立式導軌之間，所述的第三液壓缸的上端與導向支架通過鉸鏈相連接，第三液壓缸的下端與切刀座通過鉸鏈相連接；所述的橫向切刀的兩端安裝在切刀座中，且與切刀座通過鉸鏈相連接；所述的壓帶裝置的數量不少于六個，所述的壓帶裝置對稱安裝在橫向切刀的兩側。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王成軍，章天雨，沈豫浙，鄭艷，李龍，宋江超，
申請(專利權)人：安徽理工大學，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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