本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種分離裝置，尤其涉及一種從釹鐵硼廢料濾液中提取高純稀土氧化物的分離裝置。解決的技術(shù)問題是提供一種從釹鐵硼廢料濾液中提取高純稀土氧化物的分離裝置。提供的一種從釹鐵硼廢料濾液中提取高純稀土氧化物的分離裝置，包括有分離罐、盤式噴淋頭、閘門、左右氣缸、倒L形推料板、濾網(wǎng)等；在分離罐的內(nèi)部設(shè)置有盤式噴淋頭，在分離罐的左壁外側(cè)上設(shè)置有閘門，在分離罐的內(nèi)部傾斜設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與分離罐的左壁和右壁在水平方向上為傾斜式活動連接；在分離罐的左側(cè)設(shè)置有左右氣缸和連接桿，連接桿與倒L形推料板相連接，倒L形推料板與濾網(wǎng)為活動式連接。提供的從釹鐵硼廢料濾液中提取高純稀土氧化物的分離裝置，實(shí)現(xiàn)了全自動操作。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種分離裝置，尤其涉及一種從釹鐵硼廢料濾液中提取高純稀土氧化物的分離裝置。
技術(shù)介紹
釹鐵硼磁性材料，作為稀土永磁材料發(fā)展的最新結(jié)果，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼磁性材料是鐠釹金屬，硼鐵等的合金，又稱磁鋼。釹鐵硼具有極高的磁能積和矯力，同時高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用，從而使儀器儀表、電聲電機(jī)、磁選磁化等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。釹鐵硼的優(yōu)點(diǎn)是性價比高，具良好的機(jī)械特性；不足之處在于居里溫度點(diǎn)低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，必須通過調(diào)整其化學(xué)成分和采取表面處理方法使之得以改進(jìn)，才能達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Re2Fel4B為基礎(chǔ)的永磁材料。主要成分為稀土元素(Re)、鐵(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要為釹，而稀土氧化物為氧化鐠釹、氧化鋪、氧化鏑、氧化鑭、氧化鈰、氧化鈥，為了獲得不同性能可用部分鏑、鐠等其他稀土金屬替代，鐵也可被鈷(Co)、鋁(Al)等其他金屬部分替代，硼的含量較小，但卻對形成四方晶體結(jié)構(gòu)金屬間化合物起著重要作用，使得化合物具有高飽和磁化強(qiáng)度，高的單軸各向異性和高的居里溫度。稀土元素在我國的礦采和儲備中并不豐富，大規(guī)模的廣泛應(yīng)用使稀土資源更加的緊缺。如何彌補(bǔ)這個空缺，可選的措施無非是開源和節(jié)流，而稀土廢料的回收就是一種非常有效的手段。釹鐵硼由于其優(yōu)異的磁性而被稱為“磁王”，被廣泛應(yīng)用到多個領(lǐng)域。在釹鐵硼磁體的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生約為原料重量20%的釹鐵硼廢料，包括車削塊和油浸廢料等。釹鐵硼廢料中含有約30%的稀土元素(其中含釹約90%，其余為鋱、鏑等)。為了節(jié)約資源，同時減少工業(yè)垃圾，保護(hù)環(huán)境，對釹鐵硼廢料資源化綜合利用十分必要，并會產(chǎn)生顯著的社會效益和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。在釹鐵硼廢料回收的工藝流程中，回收來的釹鐵硼廢料需要在溶液中進(jìn)行溶解，然后才能對其進(jìn)行萃取沉淀濃縮分離等操作，才能將其中的氧化鐠釹、氧化鋱、氧化鏑、氧化鑭、氧化鈰、氧化鈥分離出來。而現(xiàn)有的從釹鐵硼廢料濾液中提取高純稀土氧化物的分離裝置，不具備控制系統(tǒng)，無法實(shí)現(xiàn)全自動化操作，同時分離的效果差，效率低，嚴(yán)重制約了企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
( I)要解決的技術(shù)問題本技術(shù)為了克服現(xiàn)有的從釹鐵硼廢料濾液中提取高純稀土氧化物的分離裝置，不具備控制系統(tǒng)，無法實(shí)現(xiàn)全自動化操作，同時分離的效果差，效率低的缺點(diǎn)，本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種從釹鐵硼廢料濾液中提取高純稀土氧化物的分離裝置。(2)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了這樣一種從釹鐵硼廢料濾液中提取高純稀土氧化物的分離裝置，包括有分離罐、料液箱、計(jì)量傳感器、高壓栗、進(jìn)液管、盤式噴淋頭、閘門、壓力傳感器、左右氣缸、連接桿、倒L形推料板、接液缸、出液管、電磁閥、接料缸、出料管、濾網(wǎng)、控制系統(tǒng)；在分離罐的左上方設(shè)置有料液箱，在分離罐上設(shè)置有孔，料液箱與分離罐通過進(jìn)液管相連接；在進(jìn)液管上設(shè)置有計(jì)量傳感器和高壓栗，計(jì)量傳感器設(shè)置在高壓栗的上方；在分離罐的內(nèi)部設(shè)置有盤式噴淋頭，進(jìn)液管通過分離罐上設(shè)置的孔伸入到分離罐的內(nèi)部，進(jìn)液管與盤式噴淋頭相連接；在分離罐的左壁外側(cè)上設(shè)置有閘門，在分離罐的右壁外側(cè)設(shè)置有出料管，出料管與分離罐的右壁相連接；在分離罐的內(nèi)部傾斜設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與分離罐的左壁和右壁在水平方向上為傾斜式活動連接，濾網(wǎng)的左端與閘門的位置相對應(yīng)，濾網(wǎng)的右端設(shè)置在分離罐的右壁的開口處的下方，濾網(wǎng)的右端與出料管的位置相對應(yīng)；在出料管的下方設(shè)置有接料缸，接料缸設(shè)置在分離罐的右側(cè)；在分離罐的左側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與濾網(wǎng)的位置相對應(yīng)；在分離罐的左側(cè)設(shè)置有左右氣缸和連接桿，連接桿與左右氣缸相連接，連接桿設(shè)置在壓力傳感器的下方，在分離罐內(nèi)設(shè)置有倒L形推料板，在分離罐上設(shè)置有孔，連接桿通過分離罐上設(shè)置的孔伸入到分離罐的內(nèi)部，連接桿與倒L形推料板相連接，倒L形推料板與濾網(wǎng)為活動式連接;在分離罐的下方設(shè)置有出液管，出液管與分離罐相連接，在出液管上設(shè)置有電磁閥，在出液管的下方設(shè)置有接液缸；計(jì)量傳感器、高壓栗、壓力傳感器、左右氣缸、電磁閥都分別與控制系統(tǒng)相連接。工作原理:當(dāng)準(zhǔn)備工作時，先將釹鐵硼廢料濾液加入到料液箱內(nèi)，再啟動控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)控制高壓栗開始運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓栗通過進(jìn)液管將料液箱內(nèi)的鐵硼廢料濾液輸送到盤式噴淋頭內(nèi)。設(shè)置在進(jìn)液管上的計(jì)量傳感器持續(xù)不斷地對通過進(jìn)液管的鐵硼廢料濾液進(jìn)行計(jì)量，并把計(jì)量信息反饋給控制系統(tǒng)。當(dāng)反饋的計(jì)量信息達(dá)到設(shè)定的數(shù)值范圍時，控制系統(tǒng)控制高壓栗停止運(yùn)轉(zhuǎn)。高壓栗通過進(jìn)液管輸送到盤式噴淋頭內(nèi)的釹鐵硼廢料濾液，再通過盤式噴淋頭向分離罐內(nèi)進(jìn)行噴淋。噴淋的釹鐵硼廢料濾液向下運(yùn)動，在分離罐內(nèi)部的中間位置傾斜設(shè)置有濾網(wǎng)，向下運(yùn)動的釹鐵硼廢料濾液在經(jīng)過濾網(wǎng)時被過濾分離。其中的固相高純稀土氧化物被濾網(wǎng)截留，液相通過濾網(wǎng)繼續(xù)向下運(yùn)動匯聚到分離罐的底部。由于濾網(wǎng)在分離罐內(nèi)的水平方向上為活動式傾斜設(shè)置，因此截留在濾網(wǎng)上的固相高純稀土氧化物受重力斜度作用，能夠在濾網(wǎng)上從左向右運(yùn)動，直至通過出料管排出到接料缸內(nèi)。如果有固相高純稀土氧化物在濾網(wǎng)上積聚不運(yùn)動的情況的發(fā)生，設(shè)置在濾網(wǎng)的對應(yīng)位置的壓力傳感器能夠檢測到濾網(wǎng)所受壓力的變化。當(dāng)濾網(wǎng)受固相高純稀土氧化物重壓達(dá)到一定的數(shù)值范圍時，壓力傳感器會反饋信息給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)反饋的信息控制左右氣缸進(jìn)行動作，左右氣缸通過連接桿帶動倒L形推料板向右運(yùn)動。倒L形推料板將對積聚在濾網(wǎng)上的固相高純稀土氧化物進(jìn)行推料，并將其推送到出料管，排出到接料缸內(nèi)。倒L形推料板能夠避免對濾網(wǎng)造成傷害。然后控制系統(tǒng)再控制左右氣缸帶動倒L形推料板向左運(yùn)動回到原來位置。當(dāng)匯聚在分離罐底部的液相達(dá)到一定的量時，控制系統(tǒng)控制電磁閥打開。匯聚在分離罐底部的液相通過出液管排出到接液缸內(nèi)。當(dāng)匯聚在分離罐底部的液相全部排出后，控制系統(tǒng)再控制電磁閥關(guān)閉。在分離罐的左壁上設(shè)置的閘門與濾網(wǎng)的位置相對應(yīng)，操作人員能夠打開閘門將濾網(wǎng)取出，再換上不同目數(shù)的濾網(wǎng)，即可實(shí)現(xiàn)不同標(biāo)準(zhǔn)的分離提純操作。(3)有益效果本技術(shù)所提供的一種從釹鐵硼廢料濾液中提取高純稀土氧化物的分離裝置，具有控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全自動化操作，采用盤式噴淋頭與濾網(wǎng)相結(jié)合方式，在加大釹鐵硼廢料濾液的噴淋面積的同時，也加大了濾液與濾網(wǎng)的接觸面積，分離的效率高，效果好，通過濾網(wǎng)與分離罐的內(nèi)壁活動式連接的方式，能夠更換目數(shù)不同的濾網(wǎng)，進(jìn)行不同要求的分離，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護(hù)維修?！靖綀D說明】圖1為本技術(shù)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為:1-分離罐，2-料液箱，3-計(jì)量傳感器，4-高壓栗，5-進(jìn)液管，6-盤式噴淋頭，7-閘門，8-壓力傳感器，9-左右氣缸，10-連接桿，11-倒L形推料板，12-接液缸，13-出液管，14-電磁閥，15-接料缸，16-出料管，17-濾網(wǎng)，18-控制系統(tǒng)。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1—種從釹鐵硼廢料濾液中提取高純稀土氧化物的分離裝置，如圖1所示，包括有分離罐(1)、料液箱(2)、計(jì)量傳感器(3)、高壓栗(4)、進(jìn)液管(5)、盤式噴淋頭(6)、閘門(7)、壓力傳感器(8)、左右氣缸(9)、連接桿(10)、倒L形本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種從釹鐵硼廢料濾液中提取高純稀土氧化物的分離裝置，其特征在于，包括有分離罐（1）、料液箱（2）、計(jì)量傳感器（3）、高壓泵（4）、進(jìn)液管（5）、盤式噴淋頭（6）、閘門（7）、壓力傳感器（8）、左右氣缸（9）、連接桿（10）、倒L形推料板（11）、接液缸（12）、出液管（13）、電磁閥（14）、接料缸（15）、出料管（16）、濾網(wǎng)（17）、控制系統(tǒng)（18）；在分離罐（1）的左上方設(shè)置有料液箱（2），在分離罐（1）上設(shè)置有孔，料液箱（2）與分離罐（1）通過進(jìn)液管（5）相連接；在進(jìn)液管（5）上設(shè)置有計(jì)量傳感器（3）和高壓泵（4），計(jì)量傳感器（3）設(shè)置在高壓泵（4）的上方；在分離罐（1）的內(nèi)部設(shè)置有盤式噴淋頭（6），進(jìn)液管（5）通過分離罐（1）上設(shè)置的孔伸入到分離罐（1）的內(nèi)部，進(jìn)液管（5）與盤式噴淋頭（6）相連接；在分離罐（1）的左壁外側(cè)上設(shè)置有閘門（7），在分離罐（1）的右壁外側(cè)設(shè)置有出料管（16），出料管（16）與分離罐（1）的右壁相連接；在分離罐（1）的內(nèi)部傾斜設(shè)置有濾網(wǎng)（17），濾網(wǎng)（17）與分離罐（1）的左壁和右壁在水平方向上為傾斜式活動連接，濾網(wǎng)（17）的左端與閘門（7）的位置相對應(yīng)，濾網(wǎng)（17）的右端設(shè)置在分離罐（1）的右壁的開口處的下方，濾網(wǎng)（17）的右端與出料管（16）的位置相對應(yīng)；在出料管（16）的下方設(shè)置有接料缸（15），接料缸（15）設(shè)置在分離罐（1）的右側(cè)；在分離罐（1）的左側(cè)設(shè)置有壓力傳感器（8），壓力傳感器（8）與濾網(wǎng)（17）的位置相對應(yīng)；在分離罐（1）的左側(cè)設(shè)置有左右氣缸（9）和連接桿（10），連接桿（10）與左右氣缸（9）相連接，連接桿（10）設(shè)置在壓力傳感器（8）的下方，在分離罐（1）內(nèi)設(shè)置有倒L形推料板（11），在分離罐（1）上設(shè)置有孔，連接桿（10）通過分離罐（1）上設(shè)置的孔伸入到分離罐（1）的內(nèi)部，連接桿（10）與倒L形推料板（11）相連接，倒L形推料板（11）與濾網(wǎng)（17）為活動式連接；在分離罐（1）的下方設(shè)置有出液管（13），出液管（13）與分離罐（1）相連接，在出液管（13）上設(shè)置有電磁閥（14），在出液管（13）的下方設(shè)置有接液缸（12）；計(jì)量傳感器（3）、高壓泵（4）、壓力傳感器（8）、左右氣缸（9）、電磁閥（14）都分別與控制系統(tǒng)（18）相連接。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖建林，林海，陳桃森，韓德雄，
申請(專利權(quán))人：贛州通誠稀土新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36
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