提供一種強度優(yōu)異的混纖絲。一種混纖絲，其為纖維成分包含連續(xù)熱塑性樹脂纖維和連續(xù)強化纖維的混纖絲，該混纖絲進行了捻合。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及纖維成分包含連續(xù)熱塑性樹脂纖維和連續(xù)強化纖維的混纖絲，該混纖 絲在制成成形品時的機械強度優(yōu)異且外觀優(yōu)異。進而，涉及使用了所述混纖絲的紡織物、編 織物。另外，涉及使用了前述混纖絲、紡織物或編織物的復(fù)合材料。進而，涉及所述復(fù)合材 料的制造方法。
技術(shù)介紹
近年來，用連續(xù)強化纖維對熱塑性樹脂進行強化而成的熱塑性樹脂復(fù)合材料備受 關(guān)注。通過使用連續(xù)強化纖維，能夠期待高的力學(xué)特性，通過使用熱塑性樹脂，能夠得到再 利用性、二次加工性等優(yōu)點。但是，用連續(xù)強化纖維進行了強化的熱塑性樹脂復(fù)合材料的樹 脂熔融粘度高，因此存在熱塑性樹脂難以浸滲至連續(xù)強化纖維束這一問題。 因而，為了解決該問題，將連續(xù)熱塑性樹脂纖維與連續(xù)強化纖維進行混纖而成的 纖維狀中間材料即混纖絲備受關(guān)注。例如，專利文獻1公開了一種復(fù)合材料用混纖絲，其特 征在于，在無捻的連續(xù)強化纖維束的開纖處理物與無捻的連續(xù)熱塑性樹脂纖維束的開纖處 理物的混纖絲中，前述連續(xù)強化纖維束的開纖處理物和前述連續(xù)熱塑性樹脂纖維束的開纖 處理物各自的用下述式1定義的開纖指數(shù)F為0. 5~3。 F=W/DN (式中，F(xiàn)表示開纖指數(shù)、W表示纖維束的寬度（mm)、D表示單纖維的直徑（mm)、N 表示纖維束中的單纖維的根數(shù)，關(guān)于纖維束的寬度，對于卷裝紗線而言在保持原有形態(tài)的 狀態(tài)下進行測定，剛剛進行開纖處理之后的紗線在處理裝置出口的狀態(tài)下進行測定。） 這種混纖絲在分別使連續(xù)強化纖維束、連續(xù)熱塑性樹脂纖維束充分開纖后再進行 混纖，因此能夠得到兩者均以單纖維水平均勻混纖而成的復(fù)合材料用混纖絲。 現(xiàn)有技術(shù)文獻 專利文獻 專利文獻1 :日本特開平9-324331號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的問題 然而，本專利技術(shù)人針對專利文獻1進行研究，結(jié)果可知：使用所述混纖絲進行加熱加 工時，所得成形品的機械強度（尤其是拉伸強度）有時會降低。另外可知：混纖絲和所得成 形品的外觀也差。本專利技術(shù)用于解決所述課題，其目的在于提供纖維成分包含連續(xù)熱塑性樹 脂纖維和連續(xù)強化纖維的混纖絲，該混纖絲即使進行加熱加工其機械強度也優(yōu)異且加熱加 工前后的外觀優(yōu)異。 用于解決問題的方案 本專利技術(shù)人基于上述狀況而進行了研究，結(jié)果可知：將上述那樣的混纖絲進行加熱 加工時，機械強度差的原因是加熱加工時的連續(xù)強化纖維的取向紊亂。并且發(fā)現(xiàn)：通過對混 纖絲進行加捻，能夠抑制所述連續(xù)強化纖維的取向的紊亂。進而發(fā)現(xiàn)：抑制連續(xù)強化纖維的 取向紊亂時，成形品的外觀也提高，從而完成了本專利技術(shù)。具體而言，通過以下的手段〈1>、優(yōu) 選通過〈2>~〈8>，從而解決了上述課題。 〈1> 一種混纖絲，其為纖維成分包含連續(xù)熱塑性樹脂纖維和連續(xù)強化纖維的混纖 絲，該混纖絲進行了捻合。 〈2>根據(jù)〈1>所述的混纖絲，其中，連續(xù)熱塑性樹脂纖維為聚酰胺樹脂纖維。 〈3>根據(jù)〈1>或〈2>所述的混纖絲，其中，連續(xù)熱塑性樹脂纖維包含選自聚酰胺6、 聚酰胺66和苯二甲胺系聚酰胺中的至少1種。 〈4>根據(jù)〈1>~〈3>中任一項所述的混纖絲，其中，連續(xù)強化纖維為碳纖維和/或 玻璃纖維。 〈5> -種紡織物或編織物，其使用〈1>~〈4>中任一項所述的混纖絲。 〈6> -種復(fù)合材料，其是對〈1>~〈4>中任一項所述的混纖絲或者〈5>所述的紡織 物或編織物進行加熱加工而得到的。 〈7> -種復(fù)合材料的制造方法，其包括：制造纖維成分包含連續(xù)熱塑性樹脂纖維 和連續(xù)強化纖維的混纖絲、對前述混纖絲進行加捻、對該進行了加捻的混纖絲進行加熱加 工。 〈8>根據(jù)〈7>所述的制造方法，其還包括：在前述加熱加工之前，對進行了加捻的 混纖絲進行紡織或編織。 專利技術(shù)的效果 通過本專利技術(shù)，可提供即使進行成形加工也能夠維持高機械強度、且在加熱加工前 后均能夠維持良好外觀的混纖絲。【附圖說明】 圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)與本專利技術(shù)的不同點的概略圖。 圖2是表示制造復(fù)合纖維的工序的示意圖。 圖3是表示本申請實施例中制造的混纖絲和比較例的混纖絲的連續(xù)碳纖維的取 向狀態(tài)的照片。【具體實施方式】 以下，針對本專利技術(shù)的內(nèi)容進行詳細說明。另外，在本申請說明書中，"~"是指包含 其前后記載的數(shù)值作為下限值和上限值的意義來使用。 本專利技術(shù)中的纖度和纖維數(shù)在沒有特別說明的情況下分別是指：測定纖維的任意 10處而得到的平均纖度、平均纖維數(shù)。 本專利技術(shù)的混纖絲的特征在于，其為纖維成分包含連續(xù)熱塑性樹脂纖維和連續(xù)強化 纖維的混纖絲，該混纖絲進行了捻合。通過對混纖絲進行加捻，能夠提供即使進行加熱加工 (例如在熱塑性樹脂的熔點+0~80°C的范圍下進行加熱加工）其機械強度也優(yōu)異的成形 品。首先，針對其原因進行說明。 圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)與本專利技術(shù)的不同點的概略圖。（1-1)和（2-1)為混纖絲的加 熱加工前的外觀照片，（1-1)表示無捻的混纖絲，（2-1)表示有捻的混纖絲。（1-2)和（2-2) 是表示對混纖絲進行加熱加工后的連續(xù)強化纖維的取向狀態(tài)的示意圖。 圖1(1-1)和（2-1)的狀態(tài)（加熱加工前）下，連續(xù)強化纖維在任意情況下均以均 勻的狀態(tài)進行了分散。然而，對所述混纖絲施加熱時，在無捻的情況下，如（1-2)所示那樣， 連續(xù)強化纖維的取向紊亂。另一方面，在加捻的情況下，如圖1(2-2)所示那樣，即使在加熱 加工后，連續(xù)強化纖維也保持一定的取向。因此，加捻了的混纖絲即使在加熱加工后也能夠 維持高機械強度。進而，連續(xù)強化纖維由于保持一定的取向狀態(tài)，因此還能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的成 形品外觀。另外，令人驚訝的是，存在加熱成形時的熱塑性樹脂在連續(xù)強化纖維中的浸滲率 也提高的傾向。 以下，進一步詳細說明本專利技術(shù)的混纖絲。 本專利技術(shù)的混纖絲是對纖維成分包含連續(xù)熱塑性樹脂纖維和連續(xù)強化纖維的混纖 絲進行加捻而得到的。通過這樣地進行加捻，即使在加熱加工后也能夠維持高機械強度。 加捻方法沒有特別限定，可以采用公知的方法。作為捻的次數(shù)，可以根據(jù)連續(xù)熱 塑性樹脂纖維所使用的熱塑性樹脂的種類、熱塑性樹脂的纖維數(shù)、纖度、連續(xù)強化纖維的種 類、纖維數(shù)、纖度、連續(xù)熱塑性樹脂纖維與連續(xù)強化纖維的纖維數(shù)之比、纖度比來適當(dāng)設(shè)定， 例如可以設(shè)為1~200次/m(纖維長）、進而可以設(shè)為1~100次/m、進而還可以設(shè)為1~ 70次/m、特別可以設(shè)為1~50次/m。進而，捻的最低次數(shù)優(yōu)選設(shè)為11次以上/m、更優(yōu)選 設(shè)為15次以上/m、進一步優(yōu)選設(shè)為20次以上/m。 本專利技術(shù)的混纖絲的制造中，通常使用連續(xù)熱塑性樹脂纖維束和連續(xù)強化纖維束進 行制造。制造一根混纖絲時使用的纖維的總纖度（制造一根混纖絲時使用的連續(xù)熱塑性樹 脂纖維的總纖度與連續(xù)強化纖維的總纖度相加而得到的值）優(yōu)選為1000~lOOOOOdtex、更 優(yōu)選為1500~50000dtex、進一步優(yōu)選為2000~50000dtex、特別優(yōu)選為3000~5000dtex。 用于制造一根混纖絲的連續(xù)熱塑性樹脂纖維的總纖度與連續(xù)強化纖維的總纖度 之比（連續(xù)熱塑性樹脂纖維的總纖度/連續(xù)強化纖維的總纖度）優(yōu)選為0. 1~10、更優(yōu)選 為0? 1~6. 0、進一步優(yōu)選為0? 8~2. 0。 用于制造一根混纖絲的總纖本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種混纖絲，其為纖維成分包含連續(xù)熱塑性樹脂纖維和連續(xù)強化纖維的混纖絲，該混纖絲進行了捻合。
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：仲井朝美，大谷章夫，梶政隆，高木光朗，松本信彥，三田寺淳，
申請(專利權(quán))人：三菱瓦斯化學(xué)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。