一種高效淬火水冷自動(dòng)化設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高效淬火水冷自動(dòng)化設(shè)備，包括淬火裝置、第一冷卻裝置、夾取裝置和第二冷卻裝置；淬火裝置對(duì)工件進(jìn)行淬火程序，夾取將淬火后的工件送至第一冷卻裝置內(nèi)，通過第一冷卻裝置冷卻后的工件由夾取裝置送至第二冷卻裝置內(nèi)；淬火裝置包括淬火機(jī)床和控制電源，控制電源用于控制淬火機(jī)床，對(duì)工件進(jìn)行淬火處理；夾取裝置包括控制裝置和機(jī)械手，所述控制裝置控制機(jī)械手進(jìn)行夾取；第一冷卻裝置包括傳送帶、基座、電機(jī)組和噴淋裝置，噴淋裝置設(shè)置在傳送帶上方，傳送帶固定在基座上，且通過電機(jī)組提供動(dòng)力進(jìn)行傳送；第二冷卻裝置包括冷卻槽，所述冷卻槽內(nèi)盛裝有冷卻液；本發(fā)明專利技術(shù)能夠解決工件在淬火之后，得到均勻冷卻，提高了工件的工藝要求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種高效淬火水冷自動(dòng)化設(shè)備，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。申請(qǐng)?zhí)枮?01220737350.2，名稱為“一種在線高效淬火水冷設(shè)備”的專利技術(shù)，包括移動(dòng)開放式水槽、供水裝置和控制系統(tǒng)，所述移動(dòng)開放式水槽與供水裝置連接，移動(dòng)開放式水槽與控制系統(tǒng)連接，供水裝置和控制系統(tǒng)連接:鋁合金型材在移動(dòng)開放式水槽中的液面下通過，實(shí)現(xiàn)冷卻處理。所述的在線高效淬火水冷設(shè)備，其中，所述移動(dòng)開放式水槽上設(shè)置有定位裝置，定位裝置固定鋁合金型材，防止鋁合金型材在通過移動(dòng)開放式水槽時(shí)竄動(dòng)。所述的在線高效淬火水冷設(shè)備，其中，在移動(dòng)開放式水槽和供水裝置之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)連接。所述的在線高效淬火水冷設(shè)備，其中，在移動(dòng)開放式水槽的底部設(shè)置有偶數(shù)個(gè)噴水咀，噴水咀兩兩相對(duì)設(shè)置，形成凸起水面。所述的在線高效淬火水冷設(shè)備，其中，所述兩相對(duì)噴水咀的距離設(shè)置為3-4米。所述的在線高效淬火水冷設(shè)備，其中，所述噴水咀設(shè)置成鴨嘴型噴水咀。所述的在線高效淬火水冷設(shè)備，其中，所述供水裝置包括地下儲(chǔ)水池和電機(jī)，所述地下儲(chǔ)水池與電機(jī)連接，地下儲(chǔ)水池與移動(dòng)開放式水槽通過管道連接，所述電機(jī)與控制系統(tǒng)連接。所述的在線高效淬火水冷設(shè)備，其中，所述在線高效淬火水冷設(shè)備還包括設(shè)置在移動(dòng)開放式水槽上方的噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接。所述的在線高效淬火水冷設(shè)備，其中，所述在線高效淬火水冷設(shè)備還包括設(shè)置在移動(dòng)開放式水槽上方的風(fēng)冷系統(tǒng)，所述風(fēng)冷系統(tǒng)包括送風(fēng)裝置和排風(fēng)管道，所述送風(fēng)裝置和排風(fēng)管道連接，送風(fēng)裝置與控制系統(tǒng)連接。申請(qǐng)?zhí)枮?01410560555.1，名稱為“一種淬火自動(dòng)化設(shè)備”的專利技術(shù)，包括淬火機(jī)床、中高頻電源和冷卻裝置，所述淬火機(jī)床與中高頻電源為電連接，所述冷卻裝置設(shè)于淬火機(jī)床的下端，所述淬火機(jī)床上設(shè)有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂與控制器連接，所述冷卻裝置上設(shè)有兩個(gè)冷卻槽和一個(gè)平臺(tái)，所述冷卻槽為圓筒形，所述冷卻槽內(nèi)分別裝有水和油，所述冷卻槽的直徑為30cm。優(yōu)選的，所述冷卻槽的內(nèi)部設(shè)有螺旋槳。優(yōu)選的，所述螺旋槳與電機(jī)通過皮帶連接，所述皮帶的寬度為3mm?4mm。優(yōu)選的，所述冷卻槽的底部設(shè)有加熱。但是以上的淬火裝置在冷卻工件方面存在諸多缺點(diǎn)，比如無法均勻的對(duì)工件進(jìn)行冷卻，且冷卻速度慢，影響工件工藝要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種高性能淬火自動(dòng)化設(shè)備，能夠解決工件在淬火之后，得到均勻冷卻，且冷卻速度快，提高了工件的工藝要求。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是: 一種高效淬火水冷自動(dòng)化設(shè)備，所述高效淬火水冷自動(dòng)化設(shè)備包括淬火裝置、第一冷卻裝置、夾取裝置和第二冷卻裝置；所述淬火裝置對(duì)工件進(jìn)行淬火程序，所述夾取將淬火后的工件送至第一冷卻裝置內(nèi)，通過第一冷卻裝置冷卻后的工件由夾取裝置送至第二冷卻裝置內(nèi)； 所述淬火裝置包括淬火機(jī)床和控制電源，所述控制電源用于控制淬火機(jī)床，對(duì)工件進(jìn)行淬火處理； 所述夾取裝置包括控制裝置和機(jī)械手，所述控制裝置控制機(jī)械手進(jìn)行夾取； 所述第一冷卻裝置包括傳送帶、基座、電機(jī)組和噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置在傳送帶上方，所述傳送帶固定在基座上，且通過電機(jī)組提供動(dòng)力進(jìn)行傳送； 所述第二冷卻裝置包括冷卻槽，所述冷卻槽內(nèi)盛裝有冷卻液； 作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選，所述電機(jī)組包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)分別設(shè)置在基座的兩側(cè)，且第一電機(jī)和第二電機(jī)之間的距離小于傳動(dòng)帶的長(zhǎng)度； 作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選，所述噴淋裝置包括空心管、支架組，所述空心管通過支架組支撐在傳送帶上方，所述空心管對(duì)著傳送帶一側(cè)均勻分布有多個(gè)小孔； 作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選，所述空心管的一端連接有進(jìn)水管，另一端連接有出水管；作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選，所述進(jìn)水管連接有儲(chǔ)水罐，所述出水管連接有收集罐，所述儲(chǔ)水罐和收集罐相連通。通過以上技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)具有以下有益效果: 本專利技術(shù)包括第一冷卻裝置、第二冷卻裝置，所述第一冷卻裝置包括傳送帶、基座、電機(jī)組和噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置在傳送帶上方，所述傳送帶固定在基座上，且通過電機(jī)組提供動(dòng)力進(jìn)行傳送，所述噴淋裝置包括空心管、支架組，所述空心管通過支架組支撐在傳送帶上方，所述空心管對(duì)著傳送帶一側(cè)均勻分布有多個(gè)小孔；所述第二冷卻裝置包括冷卻槽，所述冷卻槽內(nèi)盛裝有冷卻液；經(jīng)過第一冷卻裝置冷卻過的工件送至第二冷卻裝置內(nèi)，進(jìn)行二次冷卻，噴淋組噴出的水對(duì)工件進(jìn)行更加徹底的冷卻，保證工件受冷均勻，從而達(dá)到降溫的作用，提高工件的工藝。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中為第一冷卻裝置，2為第二冷卻裝置，3為夾取裝置。【具體實(shí)施方式】現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本專利技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，本專利技術(shù)提供一種高效淬火水冷自動(dòng)化設(shè)備，所述高效淬火水冷自動(dòng)化設(shè)備包括淬火裝置、第一冷卻裝置1、夾取裝置3和第二冷卻裝置2 ;所述淬火裝置對(duì)工件進(jìn)行淬火程序，所述夾取將淬火后的工件送至第一冷卻裝置I內(nèi)，通過第一冷卻裝置I冷卻后的工件由夾取裝置3送至第二冷卻裝置2內(nèi)； 所述淬火裝置包括淬火機(jī)床和控制電源，所述控制電源用于控制淬火機(jī)床，對(duì)工件進(jìn)行淬火處理； 所述夾取裝置3包括控制裝置和機(jī)械手，所述控制裝置控制機(jī)械手進(jìn)行夾取； 所述第一冷卻裝置I包括傳送帶、基座、電機(jī)組和噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置在傳送帶上方，所述傳送帶固定在基座上，且通過電機(jī)組提供動(dòng)力進(jìn)行傳送； 所述第二冷卻裝置2包括冷卻槽，所述冷卻槽內(nèi)盛裝有冷卻液； 作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選，所述電機(jī)組包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)分別設(shè)置在基座的兩側(cè)，且第一電機(jī)和第二電機(jī)之間的距離小于傳動(dòng)帶的長(zhǎng)度； 作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選，所述噴淋裝置包括空心管、支架組，所述空心管通過支架組支撐在傳送帶上方，所述空心管對(duì)著傳送帶一側(cè)均勻分布有多個(gè)小孔； 作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選，所述空心管的一端連接有進(jìn)水管，另一端連接有出水管；作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選，所述進(jìn)水管連接有儲(chǔ)水罐，所述出水管連接有收集罐，所述儲(chǔ)水罐和收集罐相連通。本專利技術(shù)包括第一冷卻裝置1、第二冷卻裝置2，所述第一冷卻裝置I包括傳送帶、基座、電機(jī)組和噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置在傳送帶上方，所述傳送帶固定在基座上，且通過電機(jī)組提供動(dòng)力進(jìn)行傳送，所述噴淋裝置包括空心管、支架組，所述空心管通過支架組支撐在傳送帶上方，所述空心管對(duì)著傳送帶一側(cè)均勻分布有多個(gè)小孔；所述第二冷卻裝置2包括冷卻槽，所述冷卻槽內(nèi)盛裝有冷卻液；經(jīng)過第一冷卻裝置I冷卻過的工件送至第二冷卻裝置2內(nèi)，進(jìn)行二次冷卻，噴淋組噴出的水對(duì)工件進(jìn)行更加徹底的冷卻，保證工件受冷均勻，從而達(dá)到降溫的作用，提高工件的工藝。以上述依據(jù)本專利技術(shù)的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)專利技術(shù)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效淬火水冷自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于：所述高效淬火水冷自動(dòng)化設(shè)備包括淬火裝置、第一冷卻裝置、夾取裝置和第二冷卻裝置；所述淬火裝置對(duì)工件進(jìn)行淬火程序，所述夾取將淬火后的工件送至第一冷卻裝置內(nèi)，通過第一冷卻裝置冷卻后的工件由夾取裝置送至第二冷卻裝置內(nèi)；所述淬火裝置包括淬火機(jī)床和控制電源，所述控制電源用于控制淬火機(jī)床，對(duì)工件進(jìn)行淬火處理；所述夾取裝置包括控制裝置和機(jī)械手，所述控制裝置控制機(jī)械手進(jìn)行夾取；所述第一冷卻裝置包括傳送帶、基座、電機(jī)組和噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置在傳送帶上方，所述傳送帶固定在基座上，且通過電機(jī)組提供動(dòng)力進(jìn)行傳送；所述第二冷卻裝置包括冷卻槽，所述冷卻槽內(nèi)盛裝有冷卻液。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢國(guó)東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫樂華自動(dòng)化科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32