本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種動(dòng)柱式分離式雙頭高速高精度加工中心，屬于工件加工技術(shù)領(lǐng)域。所述的加工中心包括底座、工作臺(tái)、導(dǎo)軌、絲桿、動(dòng)柱、動(dòng)力箱、刀庫和銑頭，所述工作臺(tái)和導(dǎo)軌平行設(shè)置于底座上，所述的絲桿、動(dòng)柱、動(dòng)力箱、刀庫和銑頭分別具有兩組；所述兩組絲桿分別設(shè)置于導(dǎo)軌內(nèi)，所述動(dòng)柱與絲桿連接，所述的動(dòng)力箱、刀庫和銑頭設(shè)置于動(dòng)柱上，所述動(dòng)力箱與絲桿連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用雙銑頭構(gòu)造，兩個(gè)動(dòng)柱分別采用兩個(gè)動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)，在兩個(gè)獨(dú)立的絲桿上運(yùn)動(dòng)，減少了絲桿的誤差，保證精度；兩絲桿共同使用一付導(dǎo)軌，雙銑頭加工區(qū)域可相互超越，雙銑頭可以獨(dú)立運(yùn)作，也可同時(shí)運(yùn)作，很大程度上解決了超長型機(jī)床的精度問題，同時(shí)提高加工效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于工件加工
，特別涉及一種動(dòng)柱式分離式雙頭高速高精度加工中心。
技術(shù)介紹
在超長型的零件加工中，大于3米以上工件在加工精度方面難以保證，主要問題幾大方面:一，絲桿長度過長，精度無法保證。二，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿時(shí)會(huì)產(chǎn)生扭矩變形，精度無法保證。三，加工行程過長，加工工件效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)與不足，提供一種動(dòng)柱式分離式雙頭高速高精度加工中心。本技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種動(dòng)柱式分離式雙頭高速高精度加工中心，包括底座、工作臺(tái)、導(dǎo)軌、絲桿、動(dòng)柱、動(dòng)力箱、刀庫和銑頭，所述的工作臺(tái)和導(dǎo)軌平行設(shè)置于底座上，所述的絲桿、動(dòng)柱、動(dòng)力箱、刀庫和銑頭分別具有兩組；所述的兩組絲桿分別設(shè)置于導(dǎo)軌內(nèi)，所述的動(dòng)柱與絲桿連接，所述的動(dòng)力箱、刀庫和銑頭設(shè)置于動(dòng)柱上，所述的動(dòng)力箱與絲桿連接。本技術(shù)采用雙銑頭構(gòu)造，兩個(gè)動(dòng)柱分別采用兩個(gè)動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)，在兩個(gè)獨(dú)立的絲桿上運(yùn)動(dòng)，減少了絲桿的誤差，保證精度；兩絲桿共同使用一付導(dǎo)軌，雙銑頭加工區(qū)域可相互超越，雙銑頭可以獨(dú)立運(yùn)作，也可同時(shí)運(yùn)作，很大程度上解決了超長型機(jī)床的精度問題，同時(shí)提高加工效率。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括護(hù)罩，所述的護(hù)罩包括兩端護(hù)罩、中間護(hù)罩和后護(hù)罩，所述的兩端護(hù)罩設(shè)置于導(dǎo)軌兩端，所述的中間護(hù)罩設(shè)置于導(dǎo)軌中部，所述的后護(hù)罩設(shè)置于導(dǎo)軌后端。所述的護(hù)罩結(jié)構(gòu)對加工中心實(shí)現(xiàn)很好的保護(hù)作用。本技術(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:本技術(shù)的動(dòng)柱式分離式雙頭高速高精度加工中心，采用雙銑頭構(gòu)造，兩個(gè)動(dòng)柱分別采用兩個(gè)動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)，在兩個(gè)獨(dú)立的絲桿上運(yùn)動(dòng)，減少了絲桿的誤差，保證精度；兩絲桿共同使用一付導(dǎo)軌，雙銑頭加工區(qū)域可相互超越，雙銑頭可以獨(dú)立運(yùn)作，也可同時(shí)運(yùn)作，很大程度上解決了超長型機(jī)床的精度問題，同時(shí)提高加工效率。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的俯面結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1底座，2工作臺(tái)，3導(dǎo)軌，4絲桿，5動(dòng)柱，6動(dòng)力箱，7刀庫，8銑頭，9兩端護(hù)罩，10中間護(hù)罩，11后護(hù)罩。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本技術(shù)的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1如圖1?3所示，本技術(shù)提供了一種動(dòng)柱式分離式雙頭高速高精度加工中心，包括底座1、工作臺(tái)2、導(dǎo)軌3、絲桿4、動(dòng)柱5、動(dòng)力箱6、刀庫7和銑頭8，所述的工作臺(tái)2和導(dǎo)軌3平行設(shè)置于底座I上，所述的絲桿4、動(dòng)柱5、動(dòng)力箱6、刀庫7和銑頭8分別具有兩組；所述的兩組絲桿4分別設(shè)置于導(dǎo)軌3內(nèi)，所述的動(dòng)柱5與絲桿4連接，所述的動(dòng)力箱6、刀庫7和銑頭8設(shè)置于動(dòng)柱上，所述的動(dòng)力箱6與絲桿4連接。本技術(shù)采用雙銑頭8構(gòu)造，兩個(gè)動(dòng)柱5分別采用兩個(gè)動(dòng)力箱6驅(qū)動(dòng)，在兩個(gè)獨(dú)立的絲桿4上運(yùn)動(dòng)，減少了絲桿4的誤差，保證精度；兩絲桿4共同使用一付導(dǎo)軌3，雙銑頭8加工區(qū)域可相互超越，雙銑頭8可以獨(dú)立運(yùn)作，也可同時(shí)運(yùn)作，很大程度上解決了超長型機(jī)床的精度問題，同時(shí)提高加工效率。所述的動(dòng)柱式分離式雙頭高速高精度加工中心還包括護(hù)罩，所述的護(hù)罩包括兩端護(hù)罩9、中間護(hù)罩10和后護(hù)罩11，所述的兩端護(hù)罩9設(shè)置于導(dǎo)軌3兩端，所述的中間護(hù)罩10設(shè)置于導(dǎo)軌3中部，所述的后護(hù)罩11設(shè)置于導(dǎo)軌3后端。所述的護(hù)罩結(jié)構(gòu)對加工中心實(shí)現(xiàn)很好的保護(hù)作用。本技術(shù)的動(dòng)柱式分離式雙頭高速高精度加工中心，采用雙銑頭構(gòu)造，兩個(gè)動(dòng)柱分別采用兩個(gè)動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)，在兩個(gè)獨(dú)立的絲桿上運(yùn)動(dòng)，減少了絲桿的誤差，保證精度；兩絲桿共同使用一付導(dǎo)軌，雙銑頭加工區(qū)域可相互超越，雙銑頭可以獨(dú)立運(yùn)作，也可同時(shí)運(yùn)作，很大程度上解決了超長型機(jī)床的精度問題，同時(shí)提高加工效率。上述實(shí)施例為本技術(shù)較佳的實(shí)施方式，但本技術(shù)的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本技術(shù)的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種動(dòng)柱式分離式雙頭高速高精度加工中心，其特征在于:包括底座、工作臺(tái)、導(dǎo)軌、絲桿、動(dòng)柱、動(dòng)力箱、刀庫和銑頭，所述的工作臺(tái)和導(dǎo)軌平行設(shè)置于底座上，所述的絲桿、動(dòng)柱、動(dòng)力箱、刀庫和銑頭分別具有兩組；所述的兩組絲桿分別設(shè)置于導(dǎo)軌內(nèi)，所述的動(dòng)柱與絲桿連接，所述的動(dòng)力箱、刀庫和銑頭設(shè)置于動(dòng)柱上，所述的動(dòng)力箱與絲桿連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)柱式分離式雙頭高速高精度加工中心，其特征在于:還包括護(hù)罩，所述的護(hù)罩包括兩端護(hù)罩、中間護(hù)罩和后護(hù)罩，所述的兩端護(hù)罩設(shè)置于導(dǎo)軌兩端，所述的中間護(hù)罩設(shè)置于導(dǎo)軌中部，所述的后護(hù)罩設(shè)置于導(dǎo)軌后端。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種動(dòng)柱式分離式雙頭高速高精度加工中心，屬于工件加工
所述的加工中心包括底座、工作臺(tái)、導(dǎo)軌、絲桿、動(dòng)柱、動(dòng)力箱、刀庫和銑頭，所述工作臺(tái)和導(dǎo)軌平行設(shè)置于底座上，所述的絲桿、動(dòng)柱、動(dòng)力箱、刀庫和銑頭分別具有兩組；所述兩組絲桿分別設(shè)置于導(dǎo)軌內(nèi)，所述動(dòng)柱與絲桿連接，所述的動(dòng)力箱、刀庫和銑頭設(shè)置于動(dòng)柱上，所述動(dòng)力箱與絲桿連接。本技術(shù)采用雙銑頭構(gòu)造，兩個(gè)動(dòng)柱分別采用兩個(gè)動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)，在兩個(gè)獨(dú)立的絲桿上運(yùn)動(dòng)，減少了絲桿的誤差，保證精度；兩絲桿共同使用一付導(dǎo)軌，雙銑頭加工區(qū)域可相互超越，雙銑頭可以獨(dú)立運(yùn)作，也可同時(shí)運(yùn)作，很大程度上解決了超長型機(jī)床的精度問題，同時(shí)提高加工效率。【IPC分類】B23C1/08, B23C3/00【公開號】CN204724910【申請?zhí)枴緾N201520390925【專利技術(shù)人】代建東, 王學(xué)林, 周曉宏, 代志高, 馮志權(quán), 彭亮, 廖海平 【申請人】深圳市華亞數(shù)控機(jī)床有限公司, 懷化市華亞數(shù)控機(jī)床制造有限公司【公開日】2015年10月28日【申請日】2015年6月8日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種動(dòng)柱式分離式雙頭高速高精度加工中心，其特征在于：包括底座、工作臺(tái)、導(dǎo)軌、絲桿、動(dòng)柱、動(dòng)力箱、刀庫和銑頭，所述的工作臺(tái)和導(dǎo)軌平行設(shè)置于底座上，所述的絲桿、動(dòng)柱、動(dòng)力箱、刀庫和銑頭分別具有兩組；所述的兩組絲桿分別設(shè)置于導(dǎo)軌內(nèi)，所述的動(dòng)柱與絲桿連接，所述的動(dòng)力箱、刀庫和銑頭設(shè)置于動(dòng)柱上，所述的動(dòng)力箱與絲桿連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：代建東，王學(xué)林，周曉宏，代志高，馮志權(quán)，彭亮，廖海平，
申請(專利權(quán))人：深圳市華亞數(shù)控機(jī)床有限公司，懷化市華亞數(shù)控機(jī)床制造有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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