本實用新型專利技術涉及一種用于鉬鉛硫混合精礦的分級裝置，該分級裝置包括第一攪拌桶、第一渣漿泵、第一水力旋流器、第二渣漿泵、第二水力旋流器、第二攪拌桶和濕式振動篩，第一渣漿泵分別與第一攪拌桶和第一水力旋流器的進料口連接，第二渣漿泵分別與第一水力旋流器的沉砂口和第二水力旋流器的進料口連接，第二攪拌桶分別與第二水力旋流器的沉砂口和濕式振動篩的進料口連接，第一水力旋流器和第二水力旋流器的溢流口均與濕式振動篩的篩下料出口連接。利用該分級裝置可以有效避免了礦料進入再磨作業導致其過磨泥化，優化了生產指標，大幅降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于鉬鉛硫混合精礦的分級裝置，屬于鉬礦選礦領域。
技術介紹
我國的大型硫化鉬礦床中基本上都伴生有少量的方鉛礦和硫鐵礦，實踐生產當中 為了確保主要元素 Mo的回收率，主要采用的原則流程是粗磨條件下進行了鉬鉛硫等可浮， 等可浮粗精礦經過預先分級后進行再磨，再磨之后再調漿進行鉬與鉛硫分離獲得高品質的 鉬精礦。針對等可浮粗精礦預先分級目前采用的較多的是單一的普通水力旋流器分級工 藝，多年的經驗表明：由于普通水力旋流器的分級反應過程非常快，極易使比重較大但是已 經單體解離的方鉛礦掉入旋流器的沉砂中而進入再磨作業，方鉛礦性脆在再磨作業中極易 過磨導致粉碎泥化而難以抑制，最終上浮至鉬精礦中導致其含Pb超標。生產實踐中為了解 決這一問題通常在后續的浮選作業中除添加常規的鉛硫抑制劑之外，還需要特別加入大量 的細粒方鉛礦抑制劑諾克斯，不但增加了生產成本，而且諾克斯易氧化、毒性較大，導致選 礦廢水不能直接回用，其處理成本也偏高。 如果能在鉬鉛硫等可浮粗精礦預先分級階段能將絕大多數已經單體解離的方鉛 礦導入溢流產品中，則可避免其進入再磨作業，從而從源頭上避免了方鉛礦過磨而泥化，進 而大幅度減少細粒方鉛礦抑制劑諾克斯的用量，達到優化浮選指標、降低生產成本的目的。 本專利技術的提供一種環保高效、易于操作、適應性強的鉬鉛硫等可浮粗精礦分級新工藝，以解 決因為分級問題導致的方鉛礦過磨弊端。
技術實現思路
本技術解決的技術問題是，避免方鉛礦過磨而泥化，進而大幅度減少細粒方 鉛礦抑制劑諾克斯的用量，達到優化浮選指標、降低生產成本的目的。 本技術的技術方案是，提供一種用于鉬鉛硫混合精礦的分級裝置，包括第一 攪拌桶、第一渣漿栗、第一水力旋流器、第二渣漿栗、第二水力旋流器、第二攪拌桶和濕式振 動篩，第一渣漿栗分別與第一攪拌桶和第一水力旋流器的進料口連接，第二渣漿栗分別與 第一水力旋流器的沉砂口和第二水力旋流器的進料口連接，第二攪拌桶分別與第二水力旋 流器的沉砂口和濕式振動篩的進料口連接，第一水力旋流器和第二水力旋流器的溢流口均 與濕式振動篩的篩下料出口連接。 進一步地，所述第二水力旋流器為充氣式水力旋流器。 進一步地，所述濕式振動篩為濕式高頻振動篩。 為了從源頭上避免方鉛礦在預先分級作業中進入旋流器沉砂，進而進入再磨作業 導致其過磨泥化，本技術提供了一種多級水力旋流器和濕式振動篩組合的輔助分級的 裝置。該裝置根據不同類型分級設備的分級原理結合待分級對象的礦物特征，將不同設備 進行串聯，充分體現了不同設備之間的優勢互補效應，確保了分級效果，實現了將比重較大 但是已經單體解離的方鉛礦最大限度的分入細粒產品中，有效避免了其進入再磨作業導致 其過磨泥化，有效改善了后續的分離指標，降低了生產成本。 本技術的分級工藝是：（1)將浮選獲得的鉬鉛硫等可浮粗精礦引入第一攪拌 桶調漿至適合的濃度；(2)將適合濃度的礦漿用第一渣漿栗注入第一水力旋流器中進行第 一次分級；（3)第一次分級的沉砂用第二渣漿栗注入第二水力旋流器進行第二次分級；(4) 第二次分級的沉砂自流進入高頻振動篩給礦第二攪拌桶調漿至適合的濃度；（5)礦漿自流 進入高頻振動篩進行篩分分級，濕式高頻振動篩的篩上產品進入后續的再磨作業，濕式高 頻振動篩的篩下產品與前兩段水力旋流器分級獲得的溢流合并作為細粒產品不經再磨直 接進入后續的浮選作業。 本技術的有益效果是，浮選獲得的鉛硫等可浮粗精礦經過三段串聯分級之 后，有效的將比重較大但是已經單體解離的方鉛礦分入細粒產品，最大限度的減少了其進 入再磨作業導致過磨泥化的幾率，大幅降低了后續浮選作業細粒方鉛礦抑制劑諾克斯的用 量，優化了浮選指標，為礦山創造了經濟、環保雙贏的效益，具有很強的推廣意義?！靖綀D說明】 圖1表示本技術提供的分級裝置的示意圖?！揪唧w實施方式】 下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。 本實施例提供一種用于鉬鉛硫混合精礦的分級裝置，包括第一攪拌桶1、第一渣漿 栗2、第一水力旋流器3、第二渣漿栗4、第二水力旋流器5、第二攪拌桶6和濕式振動篩7， 第一渣漿栗2分別與第一攪拌桶1和第一水力旋流器3的進料口連接，第二渣漿栗4分別 與第一水力旋流器3的沉砂口和第二水力旋流器5的進料口連接，第二攪拌桶6分別與第 二水力旋流器5的沉砂口和濕式振動篩7的進料口連接，第一水力旋流器3和第二水力旋 流器5的溢流口均與濕式振動篩7的篩下料出口連接。將浮選獲得的鉬鉛硫等可浮粗精 礦引入第一攪拌桶1對濃度進行監測并調節使之達到10-18%左右；將適合濃度的礦漿用 第一渣漿栗2注入第一水力旋流器3并調節控制其入口壓力為0. 16-0. 20MPa，入口流量為 5-8m3/h進行第一次分級，獲得第一個溢流產品和第一個沉砂產品（濃度為20-25% )，第 一個沉砂產品用第二渣漿栗4注入第二旋流器5 (充氣式水力旋流器）并控制其入口壓力 為0. 12-0. 15MPa，入口流量3-5m3/h，充氣量2-6m3/h，進行第二次分級獲得第二個溢流產品 和第二個沉砂產品（濃度為30-40% )，第二個沉砂產品自流進入第二攪拌桶6調節并控制 攪拌桶出口濃度為8-12%左右，流量為2-4m3/h、再進入高頻振動篩7并控制其振動頻率為 2900-3100!^!!1進行篩分分級，獲得一個篩下產品和一個篩上產品，篩上產品作為整個分級 工藝的粗粒產品進入后續的再磨作業，篩下產品與前兩段水力旋流器分級獲得的溢流產品 合并作為細粒產品不經再磨直接進入后續的浮選作業，實現了將比重較大但是已經單體解 離的方鉛礦最大限度的分入細粒產品中，有效避免了其進入再磨作業導致其過磨泥化。 鉬鉛硫等可浮粗精礦新分級工藝與舊分級工藝工業實施指標對比結果見表1，不 同分級工藝條件下鉬與鉛硫分離工業浮選指標對比表2。 表1新舊分級工藝的工業實施指標（％ ) 從表1的實施指標可知，采用新分級工藝細粒產品中Pb的回收率較舊分級工藝高 30. 91%，說明新分級工藝可以有效避免比重較大的含Pb礦物進入粗粒產品。 表2不同分級工藝條件下鉬與鉛硫分離工業浮選指標（％ ) 從表2的分離指標可知，采用新的分級工藝獲得的鉬精礦品位相對較高，在回收 率相當的情況下鑰精礦中含Pb從之如的0. 82下降至了 0. 12%，有效提尚了鑰精礦的品質， 同時工業實施當中有毒抑制諾克斯的用量大幅下降。基于該分級裝置的新工藝實現了將比 重較大但是已經單體解離的方鉛礦最大限度的分入細粒產品中，有效避免了其進入再磨作 業導致其過磨泥化，優化了生產指標，大幅降低了生產成本?！局鳈囗棥?. 一種用于鉬鉛硫混合精礦的分級裝置，其特征在于，包括第一攪拌桶（I)、第一渣漿 栗（2)、第一水力旋流器（3)、第二渣漿栗（4)、第二水力旋流器（5)、第二攪拌桶（6)和濕式 振動篩（7)，第一渣漿栗⑵分別與第一攪拌桶⑴和第一水力旋流器（3)的進料口連接， 第二渣漿栗（4)分別與第一水力旋流器（3)的沉砂口和第二水力旋流器（5)的進料口連 接，第二攪拌桶（6)分別與第二水力旋流器（5)的沉砂口和濕式振動篩（7)的進料口連接， 第一水力旋流器（3)和第二水力旋流器（5)的溢流口均與濕式振動篩（7)的篩本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于鉬鉛硫混合精礦的分級裝置，其特征在于，包括第一攪拌桶(1)、第一渣漿泵(2)、第一水力旋流器(3)、第二渣漿泵(4)、第二水力旋流器(5)、第二攪拌桶(6)和濕式振動篩(7)，第一渣漿泵(2)分別與第一攪拌桶(1)和第一水力旋流器(3)的進料口連接，第二渣漿泵(4)分別與第一水力旋流器(3)的沉砂口和第二水力旋流器(5)的進料口連接，第二攪拌桶(6)分別與第二水力旋流器(5)的沉砂口和濕式振動篩(7)的進料口連接，第一水力旋流器(3)和第二水力旋流器(5)的溢流口均與濕式振動篩(7)的篩下料出口連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏黨生，葉從新，駱任，韋華祖，張麗敏，郭玉武，蔣素芳，江鋒，朱永筠，歐陽華，
申請(專利權)人：湖南有色金屬研究院，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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