環保型阻燃超纖革的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種環保型阻燃超纖革的制備方法，其特征是，包括以下步驟：（1）制備不定島海島纖維；（2）制作無紡布；（3）濕法含浸阻燃樹脂；（4）將無紡布通過含有二甲基甲酰胺的水溶液進行凝固發泡，再通過水洗槽進行水洗；（5）甲苯減量；（6）上油、揉皮；（7）將面層和中層用糊狀樹脂混合物涂刮在離型紙上烘干，再涂刮一層粘結層，將刮涂后的離型紙與阻燃超纖革底基對齊貼合，在150～160℃烘干120～150秒；烘干后將阻燃超纖革底基與離型紙分離，得到所述的環保阻燃超纖革；所述面層和中層用糊狀樹脂混合物由樹脂和阻燃劑以質量比150～200：5～10混合均勻。本發明專利技術阻燃效果和阻燃牢度較高，阻燃革表面阻燃劑不析出，滿足各項環保要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種超纖革，尤其是一種環保型阻燃超纖革的制備方法。
技術介紹
隨著超細纖維的快速發展，超細纖維越來越廣泛的運用在制革中，而無紡布超細纖維制革的工藝中，所選用的原材料聚酰胺6（PA6）、低密度聚乙烯（PE）、濕式含浸聚氨酯以及干法貼面用聚氨酯都是易燃化工產品，為了提高其阻燃效果，在超細旦聚酰胺皮革的底基處理和干法貼面的工藝中增加阻燃工序，來解決這一難題。但現有技術中的阻燃超纖革存在阻燃革表面阻燃劑析出的現象，并且生產過程中也存在環境污染的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種環保型阻燃超纖革的制備方法，阻燃效果和阻燃牢度較高，阻燃革表面阻燃劑不析出，滿足各項環保要求。按照本專利技術提供的技術方案，所述環保型阻燃超纖革的制備方法，其特征是，包括以下步驟：（1）制備不定島海島纖維：聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為40～50:?60～50混溶紡絲，得到不定島海島纖維；（2）制作無紡布：將步驟（1）得到的超細旦海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布；（3）濕法含浸阻燃樹脂：將步驟（2）得到的無紡布經過阻燃樹脂含浸液，經過多次輥筒反復擠壓含浸，將阻燃樹脂含浸液均勻擠壓滲透入無紡布中；所述阻燃樹脂含浸液的組份為：60～73%阻燃樹脂、25～35%二甲基甲酰胺、0.5～1%乳化劑、0.5～1%消泡劑、0.5～2%滲透劑和0.5～1%泡孔調節劑；所述阻燃樹脂由100重量份聚烯烴樹脂、150～200重量份氫氧化鋁或氫氧化鎂、5～50重量份嵌段共聚物組成；（4）將含浸阻燃樹脂后的無紡布通過含有二甲基甲酰胺的水溶液進行凝固發泡，凝固時間為40~60分鐘，凝固溫度為25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的質量百分濃度為18~25%；然后將無紡布通過水洗槽進行水洗，將無紡布上殘留的二甲基甲酰胺洗掉，得到無紡布濕法底基；（5）甲苯減量：將步驟（4）得到的無紡布濕法底基通過6~8個甲苯槽，甲苯槽的溫度為80~95℃；再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95~100℃，得到阻燃超纖革底基；所述無紡布濕法底基的車速為3～8m/min；（6）上油、揉皮：將步驟（5）得到的阻燃超纖革底基經過烘箱預烘干，烘箱的溫度為70~100℃；再將阻燃超纖革底基牽引入含有皮革柔軟液的液槽中含浸4～8分鐘；然后經橡膠輥擠壓掉阻燃超纖革底基表面多余的皮革柔軟液，壓液率為50～90%；再經擴幅烘干機對阻燃超纖革底基進行烘干拉幅，烘干溫度為130～160℃，阻燃超纖革底基的車速為3～8m/min；最后經連續揉皮機對阻燃超纖革底基進行揉皮，連續揉皮機的牙板間隙為3～6cm，牙板擺動頻率為200～300轉/分鐘；（7）將面層和中層用糊狀樹脂混合物涂刮在離型紙上烘干，再涂刮一層粘結層，將刮涂后的離型紙與阻燃超纖革底基對齊貼合，在150～160℃烘干120～150秒；烘干后將阻燃超纖革底基與離型紙分離，得到所述的環保阻燃超纖革；所述面層和中層用糊狀樹脂混合物由樹脂和和阻燃劑以質量比150～200：5～10混合均勻。進一步的，所述阻燃樹脂含浸液的固含量為28～30%。進一步的，所述面層和中層用糊狀樹脂混合物中的樹脂包括以下組份，組份比例按重量份數計：100份PVC糊狀樹脂、80~100份鄰苯二甲酸二辛酯、30～50份填充料和3～4份穩定劑。進一步的，所述粘結層為一液型聚氨酯樹脂。進一步的，所述一液型聚氨酯樹脂的固含量為30~50%，所述一液型聚氨酯樹脂100%伸長率時的模量為20~45kg/cm2。進一步的，所述面層和中層用糊狀樹脂混合物的涂刮厚度均為0.07～0.10mm，粘結層的涂刮厚度為0.07～0.10mm。本專利技術所述環保型阻燃超纖革的制備方法，得到的阻燃超纖革的耐水洗牢度高，水洗不損耗，阻燃效果好；并且得到的環保阻燃革表面阻燃劑不析出，滿足環保要求。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明。實施例一：一種環保型阻燃超纖革的制備方法，包括以下步驟：（1）制備不定島海島纖維：聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為40:60混溶紡絲，得到不定島海島纖維；（2）制作無紡布：將步驟（1）得到的超細旦海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布；（3）濕法含浸阻燃樹脂：將步驟（2）得到的無紡布經過阻燃樹脂含浸液，經過多次輥筒反復擠壓含浸，將阻燃樹脂含浸液均勻擠壓滲透入無紡布中；所述阻燃樹脂含浸液的組份為：60%阻燃樹脂、35%二甲基甲酰胺、1%乳化劑、1%消泡劑、2%滲透劑和1%泡孔調節劑；所述阻燃樹脂含浸液的固含量為28%；所述阻燃樹脂由100重量份聚烯烴樹脂、150重量份氫氧化鋁或氫氧化鎂、5重量份嵌段共聚物組成；（4）將含浸阻燃樹脂后的無紡布通過含有二甲基甲酰胺的水溶液進行凝固發泡，凝固時間為40分鐘，凝固溫度為45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的質量百分濃度為18%；然后將無紡布通過水洗槽進行水洗，將無紡布上殘留的二甲基甲酰胺洗掉，得到無紡布濕法底基；（5）甲苯減量：將步驟（4）得到的無紡布濕法底基通過6個甲苯槽，甲苯槽的溫度為80℃；再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95℃，得到阻燃超纖革底基；所述無紡布濕法底基的車速為3m/min；（6）上油、揉皮：將步驟（5）得到的阻燃超纖革底基經過烘箱預烘干，烘箱的溫度為70℃；再將阻燃超纖革底基牽引入含有皮革柔軟液的液槽中含浸8分鐘；然后經橡膠輥擠壓掉阻燃超纖革底基表面多余的皮革柔軟液，壓液率為50%；再經擴幅烘干機對阻燃超纖革底基進行烘干拉幅，烘干溫度為130℃，阻燃超纖革底基的車速為3m/min；最后經連續揉皮機對阻燃超纖革底基進行揉皮，連續揉皮機的牙板間隙為3cm，牙板擺動頻率為200轉/分鐘；（7）將面層和中層用糊狀樹脂混合物涂刮在離型紙上烘干，再涂刮一層粘結層，所述面層和中層用糊狀樹脂混合物的涂刮厚度均為0.07mm，粘結層的涂刮厚度為0.07mm；將刮涂后的離型紙與阻燃超纖革底基對齊貼合，在150℃烘干150秒；烘干后將阻燃超纖革底基與離型紙分離，得到所述的環保阻燃超纖革；所述面層和中層用糊狀樹脂混合物由樹脂和和阻燃劑以質量比150：5混合均勻；所述面層和中層用糊狀樹脂混合物中的樹脂包括以下組份，組份比例按重量份數計：100份PVC糊狀樹脂、80份鄰苯二甲酸二辛酯、30份填充料和3份穩定劑；所述粘結層為一液型聚氨酯樹脂；所述一液型聚氨酯樹脂的固含量為30%，所述一液型聚氨酯樹脂100%伸長率時的模量為20kg/cm2。實施例二：一種環保型阻燃超纖革的制備方法，包括以下步驟：（1）制備不定島海島纖維：聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為50:?50混溶紡絲，得到不定島海島纖維；（2）制作無紡布：將步驟（1）得到的超細旦海島纖維經開松、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環保型阻燃超纖革的制備方法，其特征是，包括以下步驟：（1）制備不定島海島纖維：聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為40～50:?60～50混溶紡絲，得到不定島海島纖維；（2）制作無紡布：將步驟（1）得到的超細旦海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布；（3）濕法含浸阻燃樹脂：將步驟（2）得到的無紡布經過阻燃樹脂含浸液，經過多次輥筒反復擠壓含浸，將阻燃樹脂含浸液均勻擠壓滲透入無紡布中；所述阻燃樹脂含浸液的組份為：60～73%阻燃樹脂、25～35%二甲基甲酰胺、0.5～1%乳化劑、0.5～1%消泡劑、0.5～2%滲透劑和0.5～1%泡孔調節劑；所述阻燃樹脂由100重量份聚烯烴樹脂、150～200重量份氫氧化鋁或氫氧化鎂、5～50重量份嵌段共聚物組成；（4）將含浸阻燃樹脂后的無紡布通過含有二甲基甲酰胺的水溶液進行凝固發泡，凝固時間為40~60分鐘，凝固溫度為25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的質量百分濃度為18~25%；然后將無紡布通過水洗槽進行水洗，將無紡布上殘留的二甲基甲酰胺洗掉，得到無紡布濕法底基；（5）甲苯減量：將步驟（4）得到的無紡布濕法底基通過6~8個甲苯槽，甲苯槽的溫度為80~95℃；再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95~100℃，得到阻燃超纖革底基；所述無紡布濕法底基的車速為3～8m/min；（6）上油、揉皮：將步驟（5）得到的阻燃超纖革底基經過烘箱預烘干，烘箱的溫度為70~100℃；再將阻燃超纖革底基牽引入含有皮革柔軟液的液槽中含浸4～8分鐘；然后經橡膠輥擠壓掉阻燃超纖革底基表面多余的皮革柔軟液，壓液率為50～90%；再經擴幅烘干機對阻燃超纖革底基進行烘干拉幅，烘干溫度為130～160℃，阻燃超纖革底基的車速為3～8m/min；最后經連續揉皮機對阻燃超纖革底基進行揉皮，連續揉皮機的牙板間隙為3～6cm，牙板擺動頻率為200～300轉/分鐘；（7）將面層和中層用糊狀樹脂混合物涂刮在離型紙上烘干，再涂刮一層粘結層，將刮涂后的離型紙與阻燃超纖革底基對齊貼合，在150～160℃烘干120～150秒；烘干后將阻燃超纖革底基與離型紙分離，得到所述的環保阻燃超纖革；所述面層和中層用糊狀樹脂混合物由樹脂和和阻燃劑以質量比150～200：5～10混合均勻。...

【技術特征摘要】
1.一種環保型阻燃超纖革的制備方法，其特征是，包括以下步驟：
（1）制備不定島海島纖維：聚酰胺6作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為40～50:?60～50混溶紡絲，得到不定島海島纖維；
（2）制作無紡布：將步驟（1）得到的超細旦海島纖維經開松、梳理成網后在針刺機上穿刺得到無紡布；
（3）濕法含浸阻燃樹脂：將步驟（2）得到的無紡布經過阻燃樹脂含浸液，經過多次輥筒反復擠壓含浸，將阻燃樹脂含浸液均勻擠壓滲透入無紡布中；所述阻燃樹脂含浸液的組份為：60～73%阻燃樹脂、25～35%二甲基甲酰胺、0.5～1%乳化劑、0.5～1%消泡劑、0.5～2%滲透劑和0.5～1%泡孔調節劑；所述阻燃樹脂由100重量份聚烯烴樹脂、150～200重量份氫氧化鋁或氫氧化鎂、5～50重量份嵌段共聚物組成；
（4）將含浸阻燃樹脂后的無紡布通過含有二甲基甲酰胺的水溶液進行凝固發泡，凝固時間為40~60分鐘，凝固溫度為25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的質量百分濃度為18~25%；然后將無紡布通過水洗槽進行水洗，將無紡布上殘留的二甲基甲酰胺洗掉，得到無紡布濕法底基；
（5）甲苯減量：將步驟（4）得到的無紡布濕法底基通過6~8個甲苯槽，甲苯槽的溫度為80~95℃；再經過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95~100℃，得到阻燃超纖革底基；所述無紡布濕法底基的車速為3～8m/min；
（6）上油、揉皮：將步驟（5）得到的阻燃超纖革底基經過烘箱預烘干，烘箱的溫度為70~100℃；再將阻燃超纖革底基牽引入含有皮革柔軟液的液槽中含浸4～8分鐘；然后經橡膠輥擠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尉雷，
申請(專利權)人：無錫雙象超纖材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32