本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種汽車駕艙前圍隔音墊的生產(chǎn)工藝，工藝步驟包括首先將軟層回紡棉、三元乙丙橡膠、硬層回紡棉分別由下往上進行鋪放組合，然后將組合好的材料送入模具進行壓制成型，保壓時間為85～95s，成型壓力為16～20MPa，向模具中通入蒸汽，蒸汽壓力為0.6～0.9Mpa，蒸汽溫度為180～200℃，蒸汽通氣時間為28～32s，蒸汽抽氣時間為40～50s，制成成型半成品，然后將成型半成品在冷卻治具中冷卻定型，并在水壓為40000～50000psi，氣壓為5～7bar的條件下進行水刀切割，最后經(jīng)檢驗合格后裝箱。本發(fā)明專利技術(shù)的生產(chǎn)工藝步驟簡單，操作方便，材料為三層材料組合而成隔音效果好且產(chǎn)品不易變形，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，作業(yè)效率高，生產(chǎn)工藝途中沒有半成品堆積，降低了制造成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種汽車駕艙前圍隔音墊的生產(chǎn)工藝，屬于汽車零配件制造
技術(shù)介紹
汽車內(nèi)飾件一般安裝于汽車車身內(nèi)部，起到美化、防護、以及隔音吸音等作用。隨著生活水平的逐漸提高，人們越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個性化的汽車內(nèi)飾件。汽車駕艙前圍隔音墊是安裝在汽車前圍板駕駛艙一側(cè)并與前圍板鈑金件貼合，主要起到阻隔發(fā)動機向駕駛艙的空氣傳熱，吸收和反射發(fā)動機向駕駛艙輻射的空氣噪音及一些結(jié)構(gòu)噪音的作用，是隔音零件中的“主要成員”目前，駕艙前圍隔音墊通常具有重量重、價格高、隔音差的缺點，影響汽車駕駛的舒適性的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中汽車駕艙前圍隔音墊重量較大，制造成本高，隔音差等問題，提供了一種工藝簡單的汽車駕艙前圍隔音墊的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的汽車駕艙前圍隔音墊重量輕，隔音效果好。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種汽車駕艙前圍隔音墊的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)鋪料：將軟層回紡棉、三元乙丙橡膠、硬層回紡棉分別由下往上進行鋪放組合，將鋪好后的組合材料送入至蒸汽模具中；(2)壓制成型：步驟(1)完成后，啟動成型機壓制成型，保壓時間為85～95s，成型壓力為16～20MPa，蒸汽模具的上模通蒸汽，下模抽蒸汽，通入的蒸汽壓力為0.6～0.9Mpa，蒸汽溫度為180～200℃，蒸汽通氣時間為28～32s，蒸汽抽氣時間為40～50s，制成成型半成品；(3)冷卻定型：將成型半成品放置冷卻治具上，定好位進行吹風(fēng)冷卻，冷卻時間為75～85s，冷卻治具的保壓壓力為0.5～0.7Mpa；(4)水刀切割：將成型半成品放置在切割治具定位，進行切割，切割水壓為40000～50000psi，切割氣壓為5～7bar；(5)檢驗裝箱：經(jīng)檢驗合格后，粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。進一步的，所述軟層回紡棉層的厚度為20～25mm。進一步的，所述硬層回紡棉的厚度為12～15mm。進一步的，所述三元乙丙橡膠的厚度為1.5～2cm。本專利技術(shù)的生產(chǎn)工藝步驟簡單，操作方便，材料采用軟層回紡棉、三元乙丙橡膠、硬層回紡棉三層材料組合而成隔音效果好且產(chǎn)品不易變形，工序中采用模具熱壓、蒸汽成型的流水作業(yè)，工藝穩(wěn)定，作業(yè)效率高，生產(chǎn)工藝途中沒有半成品堆積，節(jié)約了制造成本。具體實施方式下面將結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)作進一步的說明。軟層回紡棉主要起吸音作用，硬層回紡棉主要起隔音作用。實施例一：一種汽車駕艙前圍隔音墊的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)鋪料：將軟層回紡棉、三元乙丙橡膠、硬層回紡棉分別由下往上進行鋪放組合，將鋪好后的組合材料送入至蒸汽熱模中，軟層回紡棉層的厚度為20mm，硬層回紡棉的厚度為12mm，三元乙丙橡膠的厚度為1.5cm；(2)壓制成型：將組合材料送入蒸汽模具后，啟動成型機壓制成型，保壓時間為85s，成型壓力為16MPa，蒸汽模具的上模通蒸汽，下模抽蒸汽，通入的蒸汽壓力為0.6Mpa，蒸汽溫度為180℃，蒸汽通氣時間為28s，蒸汽抽氣時間為40s，制成成型半成品；(3)冷卻定型：將成型半成品放置冷卻治具上，定好位進行吹風(fēng)冷卻，冷卻時間為75s，保壓壓力0.5Mpa；(4)水刀切割：將成型半成品放置在切割治具定位，進行切割，切割水壓為40000psi，切割氣壓為5bar；(5)檢驗裝箱：經(jīng)檢驗合格后，粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。實施例二：一種汽車駕艙前圍隔音墊的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)鋪料：將軟層回紡棉、三元乙丙橡膠、硬層回紡棉分別由下往上進行鋪放組合，將鋪好后的組合材料送入至蒸汽熱模中，軟層回紡棉層的厚度為22mm，硬層回紡棉的厚度為13mm，三元乙丙橡膠的厚度為2cm；(2)壓制成型：將組合材料送入蒸汽模具后，啟動成型機壓制成型，保壓時間為90s，成型壓力為18MPa，蒸汽模具的上模通蒸汽，下模抽蒸汽，通入的蒸汽壓力為0.8Mpa，蒸汽溫度為190℃，蒸汽通氣時間為30s，蒸汽抽氣時間為45s，制成成型半成品；(3)冷卻定型：將成型半成品放置冷卻治具上，定好位進行吹風(fēng)冷卻，冷卻時間為80s，保壓壓力0.6Mpa；(4)水刀切割：將成型半成品放置在切割治具定位，進行切割，切割水壓為45000psi，切割氣壓為6bar；(5)檢驗裝箱：經(jīng)檢驗合格后，粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。實施例三：一種汽車駕艙前圍隔音墊的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)鋪料：將軟層回紡棉、三元乙丙橡膠、硬層回紡棉分別由下往上進行鋪放組合，將鋪好后的組合材料送入至蒸汽熱模中，軟層回紡棉層的厚度為25mm，硬層回紡棉的厚度為15mm，三元乙丙橡膠的厚度為2cm；(2)壓制成型：將組合材料送入蒸汽模具后，啟動成型機壓制成型，保壓時間為95s，成型壓力為20MPa，蒸汽模具的上模通蒸汽，下模抽蒸汽，通入的蒸汽壓力為0.9Mpa，蒸汽溫度為200℃，蒸汽通氣時間為32s，蒸汽抽氣時間為50s，制成成型半成品；(3)冷卻定型：將成型半成品放置冷卻治具上，定好位進行吹風(fēng)冷卻，冷卻時間為85s，保壓壓力0.7Mpa；(4)水刀切割：將成型半成品放置在切割治具定位，進行切割，切割水壓為50000psi，切割氣壓為7bar；(5)檢驗裝箱：經(jīng)檢驗合格后，粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。檢測結(jié)果：將實施例二中制備的汽車駕艙前圍隔音墊進行隔音效果檢測，檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)20級隔音隔聲量進行比較，比較結(jié)果如表1所示。表1由表1可知，制備出的汽車駕艙前圍隔音墊與標(biāo)準(zhǔn)20級相比，吸聲量高于標(biāo)準(zhǔn)20級中的數(shù)值，說明制備出的汽車駕艙前圍隔音墊隔音效果較好，能夠達到標(biāo)準(zhǔn)20級隔音效果的要求。將實施例二中制備的汽車駕艙前圍隔音墊進行吸音等級檢測，在頻率為1/3倍頻程帶中心頻率條件下檢測，結(jié)果與吸音等級D級進行比較，比較結(jié)果如表2所示。表2由表2可知,本專利技術(shù)實施例二制備的汽車駕艙前圍隔音墊在1/3倍頻程帶中心頻率為400-1000Hz范圍內(nèi)吸聲系數(shù)為0.2-0.56不斷提高，且在其它頻率范圍下吸音系數(shù)均大于吸音等級D級的吸音系數(shù)。說明制備出的說明制備出的汽車駕艙前圍吸音效果較好，能夠達到吸音等級D級的要求。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種汽車駕艙前圍隔音墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：（1）鋪料：將軟層回紡棉、三元乙丙橡膠、硬層回紡棉分別由下往上進行鋪放組合，將鋪好后的組合材料送入至蒸汽模具中；（2）壓制成型：步驟（1）完成后，啟動成型機壓制成型，保壓時間為85～95s，成型壓力為16～20MPa，蒸汽模具的上模通蒸汽，下模抽蒸汽，通入的蒸汽壓力為0.6～0.9Mpa，蒸汽溫度為180～200℃，蒸汽通氣時間為28～32s，蒸汽抽氣時間為40～50s，制成成型半成品；（3）冷卻定型：將成型半成品放置冷卻治具上，定好位進行吹風(fēng)冷卻，冷卻時間為75～85s，冷卻治具的保壓壓力為0.5～0.7Mpa；（4）水刀切割：將成型半成品放置在切割治具定位，進行切割，切割水壓為40000～50000psi，切割氣壓為5～7bar;?（5）檢驗裝箱：經(jīng)檢驗合格后，粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種汽車駕艙前圍隔音墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：
（1）鋪料：將軟層回紡棉、三元乙丙橡膠、硬層回紡棉分別由下往上進行鋪放組合，將鋪好后的組合材料送入至蒸汽模具中；
（2）壓制成型：步驟（1）完成后，啟動成型機壓制成型，保壓時間為85～95s，成型壓力為16～20MPa，蒸汽模具的上模通蒸汽，下模抽蒸汽，通入的蒸汽壓力為0.6～0.9Mpa，蒸汽溫度為180～200℃，蒸汽通氣時間為28～32s，蒸汽抽氣時間為40～50s，制成成型半成品；
（3）冷卻定型：將成型半成品放置冷卻治具上，定好位進行吹風(fēng)冷卻，冷卻時間為75～85s，冷卻治...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：費維，
申請(專利權(quán))人：無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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