一種倒擋換擋懸臂銑加工夾具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種倒擋換擋懸臂銑加工夾具，包括底板、定位基座、定位基座支撐塊、吊裝環(huán)和兩個左右并排安裝的完全相同的夾緊機構(gòu)組，夾緊機構(gòu)組由從前到后依次安裝在底板上的第一夾緊機構(gòu)、共用壓緊機構(gòu)和第二夾緊機構(gòu)構(gòu)成；第一夾緊機構(gòu)包括工件安裝塊、V形定位塊、限位固定塊、彈性頂緊機構(gòu)、鎖緊固定塊、杠桿式油壓缸和鎖緊螺桿；第二夾緊機構(gòu)與第一夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)完全相同，且第二夾緊機構(gòu)相對于第一夾緊機構(gòu)旋轉(zhuǎn)180°后進行安裝；共用壓緊機構(gòu)包括油壓轉(zhuǎn)角缸和壓板，壓板的兩端設(shè)置有半圓形缺槽。應(yīng)用于立式加工中心，能快速精確地將工件夾緊定位，由一人操作四個工位，減少了夾具數(shù)量和裝夾次數(shù)，提高了工作效率，降低了人力成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種倒擋換擋懸臂銑加工夾具
本專利技術(shù)涉及一種變速器零部件加工夾具，具體涉及一種倒擋換擋懸臂的夾緊機構(gòu)。
技術(shù)介紹
倒擋換擋懸臂加工需要經(jīng)過多道工序，包括在數(shù)控車床、珩磨機、立式鉆床設(shè)備上進行加工，存在的問題是：裝夾次數(shù)多、流轉(zhuǎn)時間長、易造成重復(fù)定位誤差及磕碰傷；每道工序均需一人操作，需要多名操作人員配合完成。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在提供一種專用于立式加工中心的倒擋換擋懸臂銑加工夾具，裝夾完成后由立式加工中心進行加工，以替代傳統(tǒng)加工工藝中數(shù)控車床、珩磨機、立式鉆床設(shè)備完成的加工，節(jié)約工序及裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為此，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種倒擋換擋懸臂銑加工夾具，包括底板、定位基座、定位基座支撐塊和兩個左右并排安裝的完全相同的夾緊機構(gòu)組，其特征在于：所述定位基座通過定位基座支撐塊安裝在底板上方，從而在定位基座與底板之間騰出密閉空間用于布置油路管道，所述夾緊機構(gòu)組由從前到后依次布置在底板上方的第一夾緊機構(gòu)、共用壓緊機構(gòu)和第二夾緊機構(gòu)構(gòu)成；所述第一夾緊機構(gòu)包括安裝在定位基座上的工件安裝塊、V形定位塊、彈性頂緊機構(gòu)和鎖緊固定塊，以及安裝在底板上的限位固定塊、油壓轉(zhuǎn)角缸和杠桿式油壓缸；所述工件安裝塊上固設(shè)有兩根垂直于底板并左右間隔布置的定位軸，兩根定位軸分別插入工件上對應(yīng)的安裝孔內(nèi)；所述V形定位塊位于工件安裝塊的后方，且V形開口正對工件安裝塊，在V形開口的每個斜面上均焊接有硬質(zhì)合金塊，兩個硬質(zhì)合金塊左右對稱設(shè)置，分別從工件后方的左右兩側(cè)將工件壓緊；所述鎖緊固定塊位于工件安裝塊的左前方，鎖緊螺桿水平地傾斜穿過鎖緊固定塊后抵在工件的左前壁上；所述杠桿式油壓缸位于工件安裝塊的正前方，杠桿式油壓缸的執(zhí)行端抵在工件前部居中位置處；所述限位固定塊和彈性頂緊機構(gòu)在工件安裝塊的右側(cè)前后間隔設(shè)置，所述工件的懸臂端伸到限位固定塊和彈性頂緊機構(gòu)之間，并通過限位固定塊和彈性頂緊機構(gòu)夾緊；所述第二夾緊機構(gòu)與第一夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)完全相同，且第二夾緊機構(gòu)相對于第一夾緊機構(gòu)旋轉(zhuǎn)180°后進行安裝；所述共用壓緊機構(gòu)包括油壓轉(zhuǎn)角缸和壓板，所述壓板的中部安裝在油壓轉(zhuǎn)角缸上，壓板的兩端設(shè)置有與所述定位軸外壁匹配的半圓形缺槽，油壓轉(zhuǎn)角缸位于第一夾緊機構(gòu)與第二夾緊機構(gòu)之間，油壓轉(zhuǎn)角缸驅(qū)動壓板轉(zhuǎn)動90°，使壓板的其中一端壓在第一夾緊機構(gòu)的工件的右后方的上端面上，另一端壓在第二夾緊機構(gòu)的工件的右后方的上端面上，同時半圓形缺槽正好半包在各自對應(yīng)的定位軸外；所述底板的四個轉(zhuǎn)角位置處各設(shè)置有一個吊裝環(huán)和底板安裝孔，四個吊裝環(huán)的中心正好與倒擋換擋懸臂銑加工夾具的重心重合。裝夾時，工件主體安裝在工件安裝塊的兩根定位軸上，工件的懸臂端置于限位固定塊和彈性頂緊機構(gòu)之間，對工件安裝塊進行初定位；工件后部的左右兩側(cè)分別通過V形定位塊上的硬質(zhì)合金塊壓緊，工件左前壁通過鎖緊螺釘?shù)志o，杠桿式油壓缸抵在工件前部的居中位置處，再由油壓轉(zhuǎn)角缸驅(qū)動壓板轉(zhuǎn)動使壓板的端頭壓在工件右后方的上端面上，最終將工件夾緊。優(yōu)選為，所述彈性頂緊機構(gòu)包括固定座，以及安裝在固定座內(nèi)的活動頂桿、堵塊和彈簧，所述活動頂桿的頭部穿過固定座后伸到固定座與限位固定塊之間，彈簧位于活動頂桿的后方并通過堵塊限定在固定座內(nèi)；所述限位固定塊包括固定支座和水平安裝的螺栓螺母組件，所述螺栓螺母組件的螺栓端頭位于固定支座與固定座之間；所述工件的懸臂通過螺栓端頭和活動頂桿夾緊。通過調(diào)整彈簧的預(yù)緊力和螺栓的擰入長度，以適應(yīng)不同厚度規(guī)格的懸臂夾緊。本專利技術(shù)的有益效果：壓板采用半圓形缺槽，以增大與工件的接觸面積，提高壓緊力；定位基座與底板之間騰出密閉空間用于布置油路管道，便于管路布置及維護，以保證操作臺面整潔；布局合理，設(shè)計巧妙，應(yīng)用于立式加工中心，能快速精確地將工件夾緊定位，工件待加工的面正好朝上，方便加工中心對工件的多部位進行加工，并可由一人操作四個工位，相比傳統(tǒng)加工工藝，減少了夾具數(shù)量和裝夾次數(shù)，提高了工作效率，降低了人力成本。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是第一夾緊機構(gòu)與共用壓緊機構(gòu)的放大圖。圖3是工件在第一夾緊機構(gòu)與共用壓緊機構(gòu)上的安裝效果圖。具體實施方式下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)作進一步說明：如圖1所示，一種倒擋換擋懸臂銑加工夾具，由底板1、定位基座13、定位基座支撐塊14和兩個左右并排安裝的完全相同的夾緊機構(gòu)組組成。定位基座13通過定位基座支撐塊14安裝在底板1上方，從而在定位基座13與底板1之間騰出密閉空間用于布置油路管道。夾緊機構(gòu)組由從前到后依次布置在底板1上方的第一夾緊機構(gòu)B、共用壓緊機構(gòu)C和第二夾緊機構(gòu)D構(gòu)成。第二夾緊機構(gòu)D與第一夾緊機構(gòu)B結(jié)構(gòu)完全相同，第二夾緊機構(gòu)D相對于第一夾緊機構(gòu)B旋轉(zhuǎn)180°后進行安裝即可。共用壓緊機構(gòu)C位于第一夾緊機構(gòu)B與第二夾緊機構(gòu)D之間。下面對第一夾緊機構(gòu)B進行詳細(xì)介紹。如圖2—圖3所示，第一夾緊機構(gòu)B主要由底板1、工件安裝塊2、V形定位塊3、限位固定塊4、彈性頂緊機構(gòu)5、鎖緊固定塊6、杠桿式油壓缸8、鎖緊螺桿9、定位軸11、硬質(zhì)合金塊12等組成。其中，工件安裝塊2、V形定位塊3、彈性頂緊機構(gòu)5和鎖緊固定塊6安裝在定位基座13上，限位固定塊4、油壓轉(zhuǎn)角缸7和杠桿式油壓缸8安裝在底板1上。工件安裝塊2上固設(shè)有兩根垂直于底板1并左右間隔布置的定位軸11，兩根定位軸11分別插入工件A上對應(yīng)的安裝孔內(nèi)。V形定位塊3位于工件安裝塊2的后方，且V形開口正對工件安裝塊2，在V形開口的每個斜面上均焊接有硬質(zhì)合金塊12，兩個硬質(zhì)合金塊12左右對稱設(shè)置，分別從工件A后方的左右兩側(cè)將工件A壓緊。鎖緊固定塊6位于工件安裝塊2的左前方，鎖緊螺桿9水平地傾斜穿過鎖緊固定塊6后抵在工件A的左前壁上。鎖緊螺桿9的端頭相對尾部朝右側(cè)傾斜，以騰出空間布置杠桿式油壓缸8。杠桿式油壓缸8位于工件安裝塊2的正前方，杠桿式油壓缸8的執(zhí)行端抵在工件A前部居中位置處。限位固定塊4和彈性頂緊機構(gòu)5在工件安裝塊2的右側(cè)前后間隔設(shè)置，工件A的懸臂端伸到限位固定塊4和彈性頂緊機構(gòu)5之間，并通過限位固定塊4和彈性頂緊機構(gòu)5夾緊。最好是，彈性頂緊機構(gòu)5由固定座5a，以及安裝在固定座5a內(nèi)的活動頂桿5b、堵塊5c和彈簧5d組成。活動頂桿5b的頭部穿過固定座5a后伸到固定座5a與限位固定塊4之間，彈簧5d位于活動頂桿5b的后方并通過堵塊5c限定在固定座5a內(nèi)。限位固定塊4由固定支座4a和水平安裝的螺栓螺母組件4b組成。螺栓螺母組件4b的螺栓端頭位于固定支座4a與固定座5a之間；工件A的懸臂通過螺栓端頭和活動頂桿5b夾緊。結(jié)合圖1—圖3所示，共用壓緊機構(gòu)C包括油壓轉(zhuǎn)角缸7和壓板10，壓板10的中部安裝在油壓轉(zhuǎn)角缸7上，壓板10的兩端設(shè)置有與定位軸11外壁匹配的半圓形缺槽10a，油壓轉(zhuǎn)角缸7位于第一夾緊機構(gòu)B與第二夾緊機構(gòu)D之間，油壓轉(zhuǎn)角缸7驅(qū)動壓板10轉(zhuǎn)動90°，使壓板10的其中一端壓在第一夾緊機構(gòu)B的工件A的右后方的上端面上，另一端壓在第二夾緊機構(gòu)D的工件A的右后方的上端面上，同時半圓形缺槽10a正好半包在各自對應(yīng)的定位軸11外。第二夾緊機構(gòu)D相對于第一夾緊機構(gòu)B旋轉(zhuǎn)180°后進行安裝，對于操作者來說，壓板10壓在兩個工件的同一部位，采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便操作，操作者裝夾完第一個工件后，轉(zhuǎn)到底板1后方，裝夾第二工件，第二工本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種倒擋換擋懸臂銑加工夾具，包括底板(1)、定位基座(13)、定位基座支撐塊(14)和兩個左右并排安裝的完全相同的夾緊機構(gòu)組成，其特征在于：所述定位基座(13)通過定位基座支撐塊(14)安裝在底板(1)上方，從而在定位基座(13)與底板(1)之間騰出密閉空間用于布置油路管道，所述夾緊機構(gòu)組由從前到后依次布置在底板(1)上方的第一夾緊機構(gòu)(B)、共用壓緊機構(gòu)(C)和第二夾緊機構(gòu)(D)構(gòu)成；所述第一夾緊機構(gòu)(B)包括安裝在定位基座(13)上的工件安裝塊(2)、V形定位塊(3)、彈性頂緊機構(gòu)(5)和鎖緊固定塊(6)，以及安裝在底板(1)上限位固定塊(4)、油壓轉(zhuǎn)角缸(7)和杠桿式油壓缸(8)；所述工件定位塊(2)上固設(shè)有兩根垂直于底板(1)并左右間隔布置的定位軸(11)，兩根定位軸(11)分別插入工件(A)上對應(yīng)的安裝孔內(nèi)；所述V形定位塊(3)位于工件安裝塊(2)的后方，且V形開口正對工件安裝塊(2)，在V形開口的每個斜面上均焊接有硬質(zhì)合金塊(12)，兩個硬質(zhì)合金塊(12)左右對稱設(shè)置，分別從工件(A)后方的左右兩側(cè)將工件(A)壓緊；所述鎖緊固定塊(6)位于工件安裝塊(2)的左前方，鎖緊螺桿(9)水平地傾斜穿過鎖緊固定塊(6)后抵在工件(A)的左前壁上；所述杠桿式油壓缸(8)位于工件安裝塊(2)的正前方，杠桿式油壓缸(8)的執(zhí)行端抵在工件(A)前部居中位置處；所述限位固定塊(4)和彈性頂緊機構(gòu)(5)在工件安裝塊(2)的右側(cè)前后間隔設(shè)置，所述工件(A)的懸臂端伸到限位固定塊(4)和彈性頂緊機構(gòu)(5)之間，并通過限位固定塊(4)和彈性頂緊機構(gòu)(5)夾緊；所述第二夾緊機構(gòu)(D)與第一夾緊機構(gòu)(B)結(jié)構(gòu)完全相同，且第二夾緊機構(gòu)(D)相對于第一夾緊機構(gòu)(B)旋轉(zhuǎn)180°后進行安裝；所述共用壓緊機構(gòu)(C)包括油壓轉(zhuǎn)角缸(7)和壓板(10)，所述壓板(10)的中部安裝在油壓轉(zhuǎn)角缸(7)上，壓板(10)的兩端設(shè)置有與所述定位軸(11)外壁匹配的半圓形缺槽(10a)，油壓轉(zhuǎn)角缸(7)位于第一夾緊機構(gòu)(B)與第二夾緊機構(gòu)(D)之間，油壓轉(zhuǎn)角缸(7)驅(qū)動壓板(10)轉(zhuǎn)動90°，使壓板(10)的其中一端壓在第一夾緊機構(gòu)(B)的工件(A)的右后方的上端面上，另一端壓在第二夾緊機構(gòu)(D)的工件(A)的右后方的上端面上，同時半圓形缺槽(10a)正好半包在各自對應(yīng)的定位軸(11)外；所述底板(1)的四個轉(zhuǎn)角位置處各設(shè)置有一個吊裝環(huán)(15)和底板安裝孔(1a)，四個吊裝環(huán)(15)的中心正好與定位夾具的重心重合。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種倒擋換擋懸臂銑加工夾具，包括底板(1)、定位基座(13)、定位基座支撐塊(14)和兩個左右并排安裝的完全相同的夾緊機構(gòu)組，其特征在于：所述定位基座(13)通過定位基座支撐塊(14)安裝在底板(1)上方，從而在定位基座(13)與底板(1)之間騰出密閉空間用于布置油路管道，所述夾緊機構(gòu)組由從前到后依次布置在底板(1)上方的第一夾緊機構(gòu)(B)、共用壓緊機構(gòu)(C)和第二夾緊機構(gòu)(D)構(gòu)成；所述第一夾緊機構(gòu)(B)包括安裝在定位基座(13)上的工件安裝塊(2)、V形定位塊(3)、彈性頂緊機構(gòu)(5)和鎖緊固定塊(6)，以及安裝在底板(1)上的限位固定塊(4)、油壓轉(zhuǎn)角缸(7)和杠桿式油壓缸(8)；所述工件安裝塊(2)上固設(shè)有兩根垂直于底板(1)并左右間隔布置的定位軸(11)，兩根定位軸(11)分別插入工件(A)上對應(yīng)的安裝孔內(nèi)；所述V形定位塊(3)位于工件安裝塊(2)的后方，且V形開口正對工件安裝塊(2)，在V形開口的每個斜面上均焊接有硬質(zhì)合金塊(12)，兩個硬質(zhì)合金塊(12)左右對稱設(shè)置，分別從工件(A)后方的左右兩側(cè)將工件(A)壓緊；所述鎖緊固定塊(6)位于工件安裝塊(2)的左前方，鎖緊螺桿(9)水平地傾斜穿過鎖緊固定塊(6)后抵在工件(A)的左前壁上；所述杠桿式油壓缸(8)位于工件安裝塊(2)的正前方，杠桿式油壓缸(8)的執(zhí)行端抵在工件(A)前部居中位置處；所述限位固定塊(4)和彈性頂緊機構(gòu)(5)在工件安裝塊(2)的右側(cè)前后間隔設(shè)置，所述工件(A)的懸臂端伸到限位固定塊(4)和彈性頂緊機...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張濤，
申請(專利權(quán))人：重慶山青機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;85