新型玄武巖熔爐制造技術

本實用新型專利技術提供了一種新型玄武巖熔爐，屬于玄武巖加工技術領域。該熔爐包括爐體和爐底加熱裝置，所述爐體內部設置有用以盛放所述玄武巖的物料室，所述爐體的頂部設置有貫穿所述爐體頂壁的進料口，所述進料口與所述物料室連通，所述爐體的底部設置有貫穿所述爐體底壁的出料口，所述出料口與所述物料室連通，所述爐底加熱裝置設置于所述物料室的底部，所述出料口遠離所述爐底加熱裝置。利用新型玄武巖熔爐可以對玄武巖進行更加徹底和均勻的熔化，玄武巖的溫度一致性高，從而可以提高玄武巖拉絲的品質。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及玄武巖加工
，具體而言，涉及一種新型玄武巖熔爐。
技術介紹
玄武巖是一種性能優異的建筑類材料，玄武巖多形成于火山噴發出的巖楽冷卻后凝結而成的具有致密或泡沫狀結構的巖石。玄武巖使用比較廣的是由其制備而成的玄武巖纖維，玄武巖纖維是通過將玄武巖熔化后拉制成連續纖維而制得。玄武巖纖維具有較好的耐熱性、強度高等特點。當前，玄武巖的熔化方式普遍采用將玄武巖置于熔爐內，然后從熔爐的頂部加熱玄武巖。但是，由于玄武巖的傳熱效率相對較低，頂部加熱方式使得玄武巖不能被成分熔化、熔化的均勻性差，甚至造成難以熔化的問題
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新型玄武巖熔爐，以提高玄武巖的熔化效率、熔化均勻性，提高后續制備的玄武巖纖維的品質。本技術是這樣實現的:—種新型玄武巖熔爐，用以熔化玄武巖，包括:爐體和爐底加熱裝置，所述爐體內部設置有用以盛放所述玄武巖的物料室，所述爐體的頂部設置有貫穿所述爐體頂壁的進料口，所述進料口與所述物料室連通，所述爐體的底部設置有貫穿所述爐體底壁的出料口，所述出料口與所述物料室連通，所述爐底加熱裝置設置于所述物料室的底部，所述出料口遠離所述爐底加熱裝置。作為優選的方案，還包括爐頂加熱裝置，所述爐頂加熱裝置設置于所述物料室的頂部。為了進一步提高熔爐的加熱效果，提高加熱的均勻性，在爐頂設置加熱設備，從而可以降低爐底的加熱設備的工作強度。爐頂的加熱設備對位于頂部的玄武巖進行預交熱，從而使其爐底的加熱設備能將其快速加熱。爐頂的加熱設備作為爐底加熱設備的補充，使得玄武巖上、下兩個部分均被加熱，從而進一步提高玄武巖受熱均勻性。作為優選的方案，所述爐體頂部設置有貫穿所述爐體頂壁且與所述物料室連通的加熱口，所述爐頂加熱裝置穿過所述加熱口伸入所述物料室。加熱裝置通過加熱口伸入物料室內，在適當的時候可以對加熱裝置進行更換，以便于玄武巖的熔化操作。通過調整加熱裝置伸入物料室內的位置的改變，可以使得物料的添加更加靈活，而且爐頂加熱裝置與玄武巖之間的距離也更加的可控，從而使得加熱玄武巖的溫度可控制更高。作為優選的方案，所述爐體的內底壁設置有凹槽，所述爐底加熱裝置設置于所述凹槽內，所述爐底加熱裝置的上表面與所述物料室的內底壁齊平。將爐底加熱裝置設置于凹槽內，使得爐體內底壁相對更加平整，避免加熱裝置對熔化的玄武巖的運動的阻礙。此夕卜，加熱裝置設置于凹槽內，爐底加熱裝置的從而可以在一定程度上對爐底加熱裝置的起到保護作用，防止熔化的玄武巖對爐底加熱裝置的破壞。另一方面，避免玄武巖聚集于爐底加熱裝置和爐體的內地壁之間，進而影響爐底加熱裝置的高效傳熱，降低玄武巖的熔化效率和效果。作為優選的方案，還包括兩端均設有開口的加料斗，兩個所述開口連通形成加料通道，所述加料斗的一個開口與所述進料口連接，加料斗鄰近進料口處設置有控制所述加料通道的開關。通過加料斗來向物料室內添加玄武巖，避免由于手工直接操作添加玄武巖的麻煩或者可能失誤，同時還能夠減輕操作人員添加玄武巖的勞動強度。作為優選的方案，所述加料斗內轉動設置有進料桿，所述進料桿外壁設置有螺旋形的刮板。進料桿起到加速進料效率的作用，隨著加料桿的轉動，玄武巖被螺旋形的刮板攜帶而不斷地加入物料室內。當玄武巖的體積相對較大時，螺旋形的刮板能夠對其產生擠壓作用，從而將體積較大的玄武巖粉碎，以提高其傳熱效果，使其受熱更加的充分，更容易被熔化。另一方面，當螺旋形的刮板沒有轉動時，對玄武巖的下落起到一定的阻礙作用，可以延緩玄武巖的加入，從而控制玄武巖的加入量。 作為優選的方案，還包括拉絲板和噴嘴，所述拉絲板設置有多個絲孔，所述噴嘴內設有出料通道，所述噴嘴位于所述爐體外、且與所述出料口連接，所述出料通道與所述物料室連通，所述拉絲板設置于所述出料通道內。噴嘴設置于爐體的外部，避免被物料室內的高溫所破壞或者變形。拉絲板位于噴嘴內，通過絲孔可以使玄武巖以纖維狀出料，從而為制備玄武巖連續纖維提供便利。此外，由于噴嘴設置于爐體的外，當噴嘴出現破損或者出現問題時，更方便于更換或者處理。當玄武巖纖維的尺寸發生改變時，更容易替換不同型號的拉絲板。作為優選的方案，還包括設置于所述爐體外用以冷卻噴嘴的冷卻器，所述冷卻器鄰近所述噴嘴。冷卻器用以冷卻噴嘴，避免其被高溫的玄武巖所損壞，另一方面，還可以起到對拉絲板的降溫作用，避免拉絲板發生較大的形變而造成不能正常進行玄武巖拉絲的問題，這就使得拉絲板的使用壽命得以增加。作為優選的方案，所述出料口為倒立圓臺形。倒立圓臺形的出料口能夠對高溫熔化的玄武巖起到匯聚的作用，使得后續的玄武巖拉絲時，玄武巖的熔體的量更加的充足，從而提高玄武巖拉絲的連續性。倒立圓臺形的出料口具有傾斜的內側邊，從而在一定程度上起到降低玄武巖熔體的出料速度，從而可以起到控制拉絲速度的作用，這有利于提高玄武巖的拉絲效率。作為優選的方案，還包括用以檢測所述物料室內玄武巖的高度的檢測器。物料室內的玄武巖儲量不足時，通過檢測器可以及時地法相該情況，從而添加玄武巖，這就使得玄武巖的加熱、熔化操縱更加的連貫，避免加熱設備的熱量耗散，從而可以在起到節約能源的作用。此外，通過檢測器獲知物料室內的玄武巖的儲量使得操作者能夠控制玄武巖的添加，從而確保物料室內的玄武巖能夠充分地受熱，避免由于玄武巖輸入過多而導致受熱不均勻和不充分的問題。與現有技術相比，本技術的有益效果:本技術提供的新型玄武巖熔爐對玄武巖具有較好的熔化效果，使得玄武巖的熔化更加的充分和均勻。由于采用從物料室內的底部進行加熱的方式，由于熱空氣的不斷上升，從而可以將玄武巖由物料室的底部不斷向上加熱玄武巖，從而使得熱能被充分利用，玄武巖的加熱更加的充分、均勻。從下自上的加熱的方式，使得物料室內底部的被加熱的玄武巖能夠快速地從出料口出料，進而進行拉絲處理，這就使得玄武巖的處理效率更高。另一方面，使用該玄武巖熔爐可以消除熔爐內融化的玄武巖的不同液位的溫度差、縮短玄武巖的恪化時間、提尚玄武巖拉絲的品質。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本技術實施例一提供的新型玄武巖熔爐的結構示意圖；圖2示出了本技術實施例一提供的新型玄武巖熔爐中的爐底加熱裝置在物料室內的設置狀態示意圖；圖3示出了本技術實施例一提供的新型玄武巖熔爐中的爐底加熱裝置在物料室內的另一種設置狀態示意圖；圖4為本技術實施例二提供的新型玄武巖熔爐的結構示意圖；圖5為圖4的側視結構示意圖；圖6為本技術實施例二提供的新型玄武巖熔爐中的加料斗的結構當前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型玄武巖熔爐，用以熔化玄武巖，其特征在于，包括：爐體和爐底加熱裝置，所述爐體內部設置有用以盛放所述玄武巖的物料室，所述爐體的頂部設置有貫穿所述爐體頂壁的進料口，所述進料口與所述物料室連通，所述爐體的底部設置有貫穿所述爐體底壁的出料口，所述出料口與所述物料室連通，所述爐底加熱裝置設置于所述物料室的底部，所述出料口遠離所述爐底加熱裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐明，
申請(專利權)人：四川點石玄武纖維科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51