一種耐臭氧通信光纖護套材料制造技術

本發明專利技術公開了一種耐臭氧通信光纖護套材料，由下列重量份的原料制備制成：低密度聚乙烯50-55、EVA樹脂13-15、尼龍69-12、氫氧化鎂14-16、亞甲基雙萘磺酸鈉0.6-0.8、鈦酸酯偶聯劑1021.3-2、有機硅5-8、有機蒙脫土3-5、醋酸乙烯酯2-4、氫化丁腈橡膠2-4、白炭黑3-5、羥基硅油4-5、硅酸鎂鋁3-4、去離子水適量；本發明專利技術的制備工藝簡單可控，加工溫度不高質量穩定性好，耐老化抗氧化等性能好，阻燃性好，環境污染性小，使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及光纖護套料
，尤其涉及一種耐臭氧通信光纖護套材料及其制備方法。
技術介紹
隨著數據通訊工業的飛速發展，光纖作為數據傳輸的載體正得到廣泛采用。光纖的鋪設形式為埋地和架空，并隨著城市網線的改造，大部分已轉入地下。為了防止地下的光纖、光纜遭蟲咬或者腐蝕，光纖和光纜的護套料應運而生。目前光纖、光纜護套料主要使用聚烯烴，具有質輕、彎曲強度大、摩擦系數小、密封性能好、耐腐蝕等特點，但是這種管材存在著極易燃燒的缺點。最初為了改善護套保護材料的阻燃性能，一般添加含有鹵素的阻燃劑，此類光纖電纜在燃燒過程中會放出大量的煙霧和鹵化氫氣體，火災中使人窒息而死，同時對儀器設備腐蝕性較大，因此低煙、低鹵及無鹵阻燃材料的研制和使用已是國內外光纖電纜及其他領域的發展方向之一。無機無鹵阻燃劑具有較強的極性和親水性，而聚烯烴為非極性材料，兩者之間的相容性差，界面難以形成良好的結合和粘結，特別是氫氧化鎂氫氧化鎂具有優良的阻燃、抑煙、阻滴、抗酸等多種功能，得到廣泛的應用，但是氫氧化鎂極性強，與樹脂熱膨脹系數不同，加工成型時熱脹冷縮導致兩相界面形成微細裂紋，這將導致材料的機械性能、防水性能、絕緣性能的下降，所以必須對氫氧化鎂進行表面改性，使氫氧化鎂在聚烯烴中具有較好的綜合性能，在加工溫度下具有良好的流動性和使用溫度上兼具高的強度和韌性，并且不改變聚烯烴型材的抗沖擊性能。
技術實現思路
本專利技術目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種耐臭氧通信光纖護套材料及其制備方法。本專利技術是通過以下技術方案實現的: 一種耐臭氧通信光纖護套材料，由下列重量份的原料制備制成:低密度聚乙烯50-55、EVA樹脂13-15、尼龍69-12、氫氧化鎂14-16、亞甲基雙萘磺酸鈉0.6-0.8、鈦酸酯偶聯劑1021.3-2、有機硅5-8、有機蒙脫土 3-5、醋酸乙烯酯2_4、氫化丁腈橡膠2_4、白炭黑3_5、羥基硅油4-5、硅酸鎂鋁3-4、去離子水適量； 所述一種耐臭氧通信光纖護套材料，由以下具體步驟制備制成: (1)將氫氧化鎂干燥后和亞甲基雙萘磺酸鈉混合膠體磨處理10_15min，再將鈦酸酯偶聯劑102用適量的乙醇稀釋后，噴淋在處理后的氫氧化鎂粉末上，在室溫下低速捏合機中攪拌20-30min，混合均勻后升高溫度至70-90° C，在800-1000轉/分轉速下緩慢加入有機硅和有機蒙脫土，攪拌40-60min后自然冷卻后備用； (2)先將低密度聚乙烯、EVA樹脂和尼龍6加入混煉機中，在100-120°C溫度下混煉6-12min，再加入偶氮二甲酰胺和尿素混合攪拌均勻備用； (3)將醋酸乙烯酯加入2-3倍量的去離子水稀釋，再加入氫化丁腈橡膠和白炭黑，于90W下超聲處理6-10min，過濾后烘干再加入其余剩余成分混合，在低速攪拌機中攪拌均勻； (4)將上述所有步驟制得的原料投到雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的溫度設定為一區 145-165° C，二區 150-170° C，三區 140-160° C，機頭 155-165° C，機模170-190° C，粒料經干燥、篩選、包裝后即可。本專利技術的優點是:本專利技術采用鈦酸酯偶聯劑處理氫氧化鎂在其表面形成鈦酸酯單分子膜，使氫氧化鎂獲得良好的分散性、潤濕角和偶聯效果，降低了表面能，增大了相容性，添加的有機硅和有機蒙脫土具有協同阻燃的作用，減少了氫氧化鎂的填充量，保證氧指數的同時改善了材料的機械性能，并且增加了其在聚烯烴中的相容性，填料表面用醋酸乙烯酯處理加強了在聚烯烴中的相容性和易分散性，不會改變其抗沖擊的性能，聚乙烯通過與EVA樹脂、尼龍6復合混煉并加入發泡劑微發泡極大的提高了聚烯烴護套材料的硬度、強度和耐磨性能，添加的氫化丁腈橡膠和白炭黑能夠增強聚烯烴材料的耐臭氧、抗紫外和提高其彈性使其不易折斷，本專利技術的制備工藝簡單可控，加工溫度不高質量穩定性好，耐老化抗氧化等性能好，阻燃性好，環境污染性小，使用壽命長。【具體實施方式】—種耐臭氧通信光纖護套材料，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:低密度聚乙烯50、EVA樹脂13、尼龍69、氫氧化鎂14、亞甲基雙萘磺酸鈉0.6、鈦酸酯偶聯劑1021.3、有機硅5、有機蒙脫土 3、醋酸乙烯酯2、氫化丁腈橡膠2、白炭黑3、羥基硅油4、硅酸鎂鋁3、去咼子水適量； 所述一種耐臭氧通信光纖護套材料，由以下具體步驟制備制成: (1)將氫氧化鎂干燥后和亞甲基雙萘磺酸鈉混合膠體磨處理lOmin，再將鈦酸酯偶聯劑102用適量的乙醇稀釋后，噴淋在處理后的氫氧化鎂粉末上，在室溫下低速捏合機中攪拌20min，混合均勻后升高溫度至70° C，在800轉/分轉速下緩慢加入有機硅和有機蒙脫土，攪拌40min后自然冷卻后備用； (2)先將低密度聚乙烯、EVA樹脂和尼龍6加入混煉機中，在100°C溫度下混煉6min，再加入偶氮二甲酰胺和尿素混合攪拌均勻備用； (3)將醋酸乙烯酯加入2倍量的去離子水稀釋，再加入氫化丁腈橡膠和白炭黑，于90W下超聲處理6min，過濾后烘干再加入其余剩余成分混合，在低速攪拌機中攪拌均勾； (4)將上述所有步驟制得的原料投到雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的溫度設定為一區145° C，二區150° C，三區140° C，機頭155° C，機模170° C，粒料經干燥、篩選、包裝后即可。對實施例制備的光纖護套進行性能測試，測試結果如下:斷裂強度為13.3Mpa，斷裂伸長率為176%，極限氧指數為32%，體積電阻率為1.0Χ1014Ω.m，拉伸強度保留率(158° C，168h)為 75%，斷裂伸長率保留率(158。C，168h)為 74%。【主權項】1.一種耐臭氧通信光纖護套材料，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:低密度聚乙烯50-55、EVA樹脂13-15、尼龍69-12、氫氧化鎂14-16、亞甲基雙萘磺酸鈉0.6-0.8、鈦酸酯偶聯劑1021.3-2、有機硅5-8、有機蒙脫土 3-5、醋酸乙烯酯2_4、氫化丁腈橡膠2_4、白炭黑3-5、羥基硅油4-5、硅酸鎂鋁3-4、去離子水適量。2.根據權利要求1所述一種耐臭氧通信光纖護套材料，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將氫氧化鎂干燥后和亞甲基雙萘磺酸鈉混合膠體磨處理10_15min，再將鈦酸酯偶聯劑102用適量的乙醇稀釋后，噴淋在處理后的氫氧化鎂粉末上，在室溫下低速捏合機中攪拌20-30min，混合均勻后升高溫度至70-90° C，在800-1000轉/分轉速下緩慢加入有機硅和有機蒙脫土，攪拌40-60min后自然冷卻后備用； (2)先將低密度聚乙烯、EVA樹脂和尼龍6加入混煉機中，在100-120°C溫度下混煉6-12min，再加入偶氮二甲酰胺和尿素混合攪拌均勻備用； (3)將醋酸乙烯酯加入2-3倍量的去離子水稀釋，再加入氫化丁腈橡膠和白炭黑，于90W下超聲處理6-10min，過濾后烘干再加入其余剩余成分混合，在低速攪拌機中攪拌均勻； (4)將上述所有步驟制得的原料投到雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的溫度設定為一區 145-165° C，二區 150-170° C，三區 140-160° C，機頭 155-165° C，機模170-190° C，粒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐臭氧通信光纖護套材料，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：低密度聚乙烯50?55、EVA樹脂13?15、尼龍69?12、氫氧化鎂14?16、亞甲基雙萘磺酸鈉0.6?0.8、鈦酸酯偶聯劑1021.3?2、有機硅5?8、有機蒙脫土3?5、醋酸乙烯酯2?4、氫化丁腈橡膠2?4、白炭黑3?5、羥基硅油4?5、硅酸鎂鋁3?4、去離子水適量。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟亮，韓偉，王凱，
申請(專利權)人：安徽電信器材貿易工業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34