一種鋼管加工成品設備制造技術

本發明專利技術涉及一種鋼管加工成品設備，主要包括底部桌，底部桌上方設有旋轉運輸機構，旋轉運輸機構主要包括輪轉盤，輪轉盤中心下端連接有分割器，輪轉盤上端分布有運輸槽，運輸槽均在下端開有貫穿至輪轉盤底端的避讓槽，輪轉盤在下方的前后左右四個方向分布有A推塊、B推塊、C推塊以及D推塊，A推塊、B推塊、C推塊以及D推塊均連接有氣缸；輪轉盤前方、后方、左方、右方依次設有供料裝置、安裝裝置、焊接裝置、下料裝置。本發明專利技術能夠以高自動化以及便于操作的方式通過供料、安裝、焊接及下料四道工序可完成對鋼管兩端進行端頭安裝并進行焊接的目的，并且各個工序加工的協調性較好而具備了進一步提高加工速度和加工效率的功效。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及零件加工工裝，具體的說是一種鋼管加工成品設備。
技術介紹
—般來說，推桿的核心是它的長桿部位，而長桿的制造大多都是用作鋼管作為主材料，不過在制作時，需要將鋼管的兩端頭的敞口處裝入端頭將鋼管的兩端頭完全堵住，方可保證在使用時，能夠完全將推桿的穩定性。在加工時，需先定時定量向裝配線供應鋼管及端頭，然后將兩者進行對接安裝，之后再進行焊接，下料。上述這一系列操作工序僅僅緊靠手工加工或是傳統的機床加工模式是難以在短時間內完成的。
技術實現思路
針對上述技術缺陷，本專利技術提出了以高自動化、高效率方式完成將鋼管兩端安裝端頭并將二者牢固焊接的一種鋼管加工成品設備?！N鋼管加工成品設備，主要包括底部桌，所述底部桌上方設有旋轉運輸機構，所述旋轉運輸機構主要包括輪轉盤，所述輪轉盤中心下端連接有分割器，所述輪轉盤上端沿圓周方向分布有運輸槽，所述運輸槽均在下端開有貫穿至輪轉盤底端的避讓槽，所述輪轉盤在下方的前后左右四個方向對應分布有位置及大小均與所述避讓槽相適配的A推塊、B推塊、C推塊以及D推塊，所述A推塊、B推塊、C推塊以及D推塊均在下端連接有氣缸。上述主要為旋轉運輸機構的主要結構，運輸槽用于承載鋼管，由分割器帶動輪轉盤旋轉以便于將鋼管輸送到每道工序處進行加工。所述輪轉盤前方、后方、左方、右方依次設有與A推塊相適配的供料裝置、與B推塊相適配的端頭安裝裝置、與C推塊相適配的焊接裝置、與D推塊相適配的下料裝置。每當鋼管被旋轉運輸到靠近端頭安裝裝置、焊接裝置及下料裝置時，B推塊、C推塊以及D推塊均在氣缸作用下將向上運動將運輸槽內部的鋼管向上舉起，以便于加工。所述供料裝置主要包括位于底部桌后方的高架臺，所述高架臺上方固定安裝有供料圓筒，所述供料圓筒內部設有圓環形的供料槽，所述供料槽內部具有固定的隔板層及可在供料槽內部沿圓環方向滑動的供料推板；所述供料推板后端面與隔板層左端面之間具有實現將二者相連的彎曲彈簧，所述供料圓筒在左前側弧面上開有轉動槽，所述供料推板左端具有通過轉動槽延伸至供料圓筒外部的延伸端部，所述隔板層左方連接有連通管道，所述供料圓筒左方設有電機吊架，所述電機吊架下端安裝有供料電機，所述供料電機連接有與延伸端部相抵合且相適配的轉側板。所述連通管道的前后位置與所述A推塊上方的運輸槽后端面位置相適配，所述連通管道的前端圓弧面開有傾倒槽。上述為供料裝置的主要結構，供料槽用于投放所需加工的鋼管，在彎曲彈簧的作用下，供料推板自動將鋼管推入到下連通管道，之后鋼管通過傾倒槽自動向前翻倒到運輸槽中。這種供料方式的特點是能夠方便操作者以最為輕松方便的方式準確的將鋼管送入到運輸線上的制定位置進而便于后續的加工。另外，供料電機通過帶動轉側板轉動將供料推板向后推動恢復至原位置，以便于進行放入下一個鋼管進而供料，進而達到向旋轉運輸機構間歇式供料的目的，這種供料方式的特點是能夠保證供料與運輸達到同步，進而間接提高加工效率。所述端頭安裝裝置包括位于安裝在底部桌上的吊架，所述吊架內側下端通過軸承座分別安裝有一號軸及二號軸，所述一號軸連接有運料電機；所述一號軸及二號軸均連接有帶輪，兩個帶輪之間具有與二者相套接的皮帶，所述皮帶下端卡合連有皮帶夾，所述皮帶夾下方固連有C形座，所述C形座下端沿水平方向分別安裝有導桿以及滾珠絲杠，所述滾珠絲杠連接有調整電機，所述滾珠絲杠下方具有安裝在C形座內左側的安裝機構，所述導桿滑動連接有與所述滾珠絲杠螺紋連接的滑移板，所述滑移板下部左端面與安裝機構相固裝。所述安裝機構均包括固定安裝在C形座及滑移板上的小木桶，所述小木桶內水平安裝有打入氣缸。所述吊架一旁設有端頭箱，所述滾珠絲杠及安裝機構兩者的前后位置與所述B推塊前后位置相適配，兩個帶輪中靠近輪轉盤中的帶輪位于所述B推塊的右端。上述為端頭安裝裝置主要結構，端頭箱用于放置端頭，使用時，先通過運料電機控制帶輪轉動將C形座及安裝機構傳輸到左端，然后將兩個端頭分別安裝到兩個安裝機構的小木桶內，再通過帶輪將C形座及安裝機構傳輸到右端，讓位于左端的安裝機構將端頭推裝到由B推塊舉起的鋼管的左端，而位于右端的安裝機構可根據鋼管的長度由調整電機及絲杠螺母傳動調節方式進行左右滑動到適當位置將端頭裝入到鋼管的右端。上述裝置的特點是無論鋼管的長度有多長，都能夠將兩個端頭對應安裝到鋼管的兩個端部，適用范圍大，可調性較高。所述焊接裝置主要包括柜臺架，所述柜臺架后部安裝有焊槍，所述柜臺架前部安裝有轉換電機，所述轉換電機連接有一號齒輪，所述一號齒輪正前方嚙合有二號齒輪，所述二號齒輪下方具有與二號齒輪同軸向連接的內裝箱，所述內裝箱內部安裝有位于C推塊正上方的變位機。上述焊接裝置主要用于將端頭與鋼管進行焊接，主要通過將固定安裝的焊槍對由C推塊舉起的鋼管端部與端頭的連接部位進行焊接，與此同時變位機將鋼管進行不停旋轉進而能夠將焊縫形成一圈，使得焊接質量更高，焊接更加牢固。此外，通過轉換電機及齒輪嚙合作用下將內裝箱及鋼管旋轉180度，可用于對鋼管另一端與端頭的連接處進行焊接，焊接較為全面。所述下料裝置主要包括位于底部桌右方的側桌，所述側桌上前部安裝有下料氣缸，所述下料氣缸連接有長連桿，所述長連桿左部下端安裝有手指氣缸，所述手指氣缸連接有位于D推塊正上方的弧形夾手，所述側桌上后部安裝有下料托輥，所述托輥下端設有收集框。上述下料裝置用于將焊接好的鋼管進行下料，通過手指氣缸控制弧形夾手將由D推塊推起的鋼管的夾持住，然后通過下料氣缸將鋼管順時針旋轉90度后，由手指氣缸將控制弧形夾手將鋼管放下掉落到下料托輥上，由下料托輥將鋼管運輸到收集框中完成下料。本專利技術的有益效果是:本專利技術能夠以高自動化以及便于操作的方式通過供料、安裝、焊接及下料四道工序可完成對鋼管兩端進行端頭安裝并進行焊接的目的，并且各個工序加工的協調性較好而具備了進一步提高加工速度和加工效率的功效?！靖綀D說明】下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1為本專利技術的主視結構示意圖；圖2為本專利技術的俯視結構示意圖；圖3為本專利技術底部桌及旋轉運輸機構主視結構示意圖；圖4為本專利技術關于圖3的俯視結構不意圖；圖5為本專利技術關于圖3的B-B剖視結構示意圖；圖6為本專利技術關于圖4的A-A剖視結構示意圖；圖7為本專利技術供料裝置的立體結構示意圖；圖8為本專利技術供料裝置的主視結構示意圖；圖9為本專利技術供料裝置的俯視結構示意圖；圖10為本專利技術端頭安裝裝置的主視結構示意圖；圖11為本專利技術端頭安裝裝置的左視結構示意圖；圖12為本專利技術關于圖10的I處局部放大示意圖；圖13為本專利技術焊接裝置的主視結構示意圖；圖14為本專利技術焊接裝置的右視結構示意圖；圖15為本專利技術下料裝置的主視結構示意圖；圖16為本專利技術下料裝置的左視結構示意圖；圖17為本專利技術下料裝置的俯視結構示意圖?！揪唧w實施方式】為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本專利技術進一步闡述。如圖1至圖17所示，一種鋼管加工成品設備，主要包括底部桌1，所述底部桌I上方設有旋轉運輸機構2，所述旋轉運輸機構2主要包括輪轉盤201，所述輪轉盤201中心下端連接有分割器202，所述輪轉盤201上端沿圓周方向分布有運輸槽203，所述運輸槽203均在下端開有貫穿至輪轉盤201底端的避讓槽204，所述輪轉盤201在下方的前后左本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管加工成品設備，主要包括底部桌(1)，其特征在于：所述底部桌(1)上方設有旋轉運輸機構(2)，所述旋轉運輸機構(2)主要包括輪轉盤(201)，所述輪轉盤(201)中心下端連接有分割器(202)，所述輪轉盤(201)上端沿圓周方向分布有運輸槽(203)，所述運輸槽(203)均在下端開有貫穿至輪轉盤(201)底端的避讓槽(204)，所述輪轉盤(201)在下方的前后左右四個方向對應分布有位置及大小均與所述避讓槽(204)相適配的A推塊(205a)、B推塊(205b)、C推塊(205c)以及D推塊(205d)，所述A推塊(205a)、B推塊(205b)、C推塊(205c)以及D推塊(205d)均在下端連接有氣缸(206)；所述輪轉盤(201)前方、后方、左方、右方依次設有與A推塊(205a)相適配的供料裝置(3)、與B推塊(205b)相適配的端頭安裝裝置(4)、與C推塊(205c)相適配的焊接裝置(5)、與D推塊(205d)相適配的下料裝置(6)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪家武，
申請(專利權)人：安徽省振華科技工業有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34