一種無陰模的樹脂模具及其制作方法技術

一種無陰模的樹脂模具及其制作方法，隨型鑄件（3）的上表面具有孔，且其上表面噴砂處理；在隨型鑄件（3）的上表面使用泥狀樹脂涂抹形成樹脂層，樹脂層風干后，加工并去除樹脂層上部的樹脂加工層（1），下部形成模具有效樹脂層（2）。制作方法如下：將模具有效表面輪廓縮小Amm，并按8-10mm壁厚進行抽殼處理；使用消失模鑄造工藝鑄造鑄件；鑄件毛坯上打孔、噴砂并清理干凈；使用可加工泥狀樹脂涂抹在鑄件表面上Bmm，且B大于A；樹脂風干后，去除（B-A）mm厚度的樹脂加工層。本發明專利技術的有益效果在于利用表面光滑容易脫模等特點，結合鑄件毛坯與樹脂間容易結合的性能，為單件樹脂模具制作提供另一種簡單、高效的制作途徑。

【技術實現步驟摘要】
一種無陰模的樹脂模具及其制作方法
本專利技術屬于鑄造領域，具體涉及一種無陰模的樹脂模具及其制作方法。
技術介紹
普通翻砂鑄造模具按材料可分為金屬模、木模和塑料模三種類型。金屬模又分為鋁模和鐵模等，金屬類模具強度好、壽命長，但加工費用高，且質量較重不宜現場操作。木模極易損壞，使用壽命較短。樹脂模具有質量輕、表面光滑容易脫模、高強度、高硬度等特點，然而樹脂模卻不容易制作。目前使用樹脂制作模具的方式為：使用木料制作陰模，陰模表面打蠟，涂刷樹脂5-6mm，鋪一層玻璃布（增加樹脂強度），再涂刷樹脂10-15mm，最后在樹脂中壓入焊接的金屬骨架或木架作為加強筋。普通樹脂模具制作過程繁瑣，需要制作木骨架或金屬骨架，難以隨型造成樹脂浪費，模具整體強度低；且需要制作陰模，制作周期長、成本高。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，提出一種無陰模的樹脂模具及其制作方法，利用樹脂質量較輕、表面光滑容易脫模、高強度、高硬度等特點，結合鑄件強度高、可隨型鑄造、鑄件毛坯與樹脂間容易結合的性能，為單件樹脂模具制作提供另一種簡單、高效的制作途徑。為了解決以上技術問題，本專利技術提供以下技術方案：一種無陰模的樹脂模具，包括模具有效樹脂層（2）、隨型鑄件（3），其特征在于，隨型鑄件（3）的上表面具有孔，且其上表面經過噴砂處理；并且，模具有效樹脂層（2），采用如下方式獲得：在隨型鑄件（3）的上表面使用可加工的泥狀樹脂涂抹形成樹脂層，樹脂層風干后，使用數控機床加工并去除樹脂層上部的樹脂加工層（1），下部形成模具有效樹脂層（2）。進一步地，所述隨型鑄件（3）的壁厚鑄造為8至10mm。進一步地，使用泥狀樹脂涂抹的厚度為10mm。一種無陰模的樹脂模具制作方法，其特征在于，包括如下步驟：1)使用三維軟件設計鑄件：在三維軟件中，將模具有效表面輪廓縮小Amm，A為正數，并按8-10mm壁厚進行抽殼處理，從而得到隨型鑄件的尺寸；2)鑄造：按設計好的模型使用消失模鑄造工藝鑄造鑄件；3)打孔、噴砂并清理：鑄件毛坯上打孔、然后噴砂并清理干凈；4)涂抹樹脂：使用可加工泥狀樹脂涂抹在鑄件表面上Bmm，B為正數,且B大于A；5)加工模具：樹脂風干后，使用CNC數控機床加工樹脂層，去除（B-A）mm厚度的樹脂加工層，從而得到樹脂模具。進一步地，所述Amm為5mm，所述Bmm為10mm。本專利技術的有益效果在于：1)隨型鑄件與樹脂結合，加工制作成樹脂模具，具有容易脫模、高強度、高硬度等特點。并解決了常規樹脂模制作需要制作陰模與制作木骨架或焊接金屬骨架的繁瑣流程。2)樹脂層內無纖維，比木材和金屬更容易加工，較常規陰模加工制作樹脂模方法省去約30%加工費用，較金屬模加工省去約70%加工費用。附圖說明圖1是隨型鑄件樹脂模具示意圖。圖2是普通焊接金屬骨架樹脂模具示意圖。圖中：1、樹脂加工層，2、模具樹脂層，3、隨型鑄件。具體實施方式下面結合說明書附圖來說明本專利技術的具體實施方式，結合圖1、圖2，一種無陰模的樹脂模具，包括模具有效樹脂層（2）、隨型鑄件（3），其特征在于，隨型鑄件（3）的上表面具有孔，且其上表面經過噴砂處理；并且，模具有效樹脂層（2），采用如下方式獲得：在隨型鑄件（3）的上表面使用可加工的泥狀樹脂涂抹形成樹脂層，樹脂層風干后，使用數控機床加工并去除樹脂層上部的樹脂加工層（1），下部形成模具有效樹脂層（2）。進一步地，所述隨型鑄件（3）的壁厚鑄造為8至10mm。進一步地，使用泥狀樹脂涂抹的厚度為10mm。一種無陰模的樹脂模具制作方法，其特征在于，包括如下步驟：1)使用三維軟件設計鑄件：在三維軟件中，將模具有效表面輪廓縮小Amm，A為正數，并按8-10mm壁厚進行抽殼處理，從而得到隨型鑄件的尺寸；2)鑄造：按設計好的模型使用消失模鑄造工藝鑄造鑄件；3)打孔、噴砂并清理：鑄件毛坯上打孔、然后噴砂并清理干凈；4)涂抹樹脂：使用可加工泥狀樹脂涂抹在鑄件表面上Bmm，B為正數,且B大于A；5)加工模具：樹脂風干后，使用CNC數控機床加工樹脂層，去除（B-A）mm厚度的樹脂加工層，從而得到樹脂模具。進一步地，所述Amm為5mm，所述Bmm為10mm。上述方法為一種無陰模的樹脂模具及其制作方法，制作過程不需要制作陰模，只需鑄造隨型壁厚的鑄件（壁厚8-10mm，鑄件毛坯不用加工），然后在鑄件上涂抹約10mm厚樹脂層，最后加工得到樹脂模具，制作流程簡單，適用于單模單件樹脂模具的制作。此外，以隨型壁厚的鑄件作為骨架以及加工樹脂得到模具，而不是使用陰模制作模具，隨型壁厚的鑄件保證模具各處樹脂層厚度相同，減少樹脂使用量。以上對本申請所提供的一種無陰模的樹脂模具及其制作方法進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無陰模的樹脂模具，包括模具有效樹脂層（2）、隨型鑄件（3），其特征在于，隨型鑄件（3）的上表面具有孔，且其上表面經過噴砂處理；并且，模具有效樹脂層（2），采用如下方式獲得：在隨型鑄件（3）的上表面使用可加工的泥狀樹脂涂抹形成樹脂層，樹脂層風干后，使用數控機床加工并去除樹脂層上部的樹脂加工層（1），下部形成模具有效樹脂層（2）。

【技術特征摘要】
1.一種無陰模的樹脂模具制作方法，所述模具包括模具有效樹脂層(2)、隨型鑄件(3)，所述隨型鑄件(3)的上表面具有孔，且其上表面經過噴砂處理，其特征在于，所述方法包括如下步驟：使用三維軟件設計鑄件：在三維軟件中，將模具有效表面輪廓縮小Amm，A為正數，并按8-10mm壁厚進行抽殼處理，從而得到隨型鑄件的尺寸；鑄造：按設計好的模型使用消失模鑄造工藝鑄...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王峰，劉岳，納建虹，閆小龍，王紹剛，
申請(專利權)人：寧夏共享模具有限公司，
類型：發明
國別省市：寧夏;64