扎染肌理著色玻璃制品的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及玻璃制品領(lǐng)域，具體涉及一種扎染肌理著色玻璃制品的制備方法。取一張清洗干凈的玻璃板平放在工作臺(tái)上，將扎染肌理涂料涂布在玻璃板表面，再在上面覆蓋另一張清洗干凈的玻璃板，擠出兩張玻璃板中的所有氣泡，然后把上面的玻璃板揭下，最后將兩張帶有扎染肌理涂料的玻璃板放入隧道爐在180-200℃下烤18-20分鐘即可；扎染肌理涂料由季戊四醇四丙稀酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、氯醋共聚樹(shù)脂、乙烯基三乙氧基硅烷、硅烷偶聯(lián)劑、消泡劑、溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液和裂紋劑等制成。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)在涂料在玻璃表面形成的涂膜附著力強(qiáng)，耐擦洗，顏色鮮亮美觀，肌理效果自然；本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)還提供其制備方法。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
扎染肌理著色玻璃制品的制備方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及玻璃制品領(lǐng)域，具體涉及一種扎染肌理著色玻璃制品的制備方法。
技術(shù)介紹
玻璃在人們的日常生活中有著廣泛的應(yīng)用，玻璃本身一般是無(wú)色透明狀的，在制作產(chǎn)品中經(jīng)常需要著色，以滿(mǎn)足玻璃工藝品的要求，目前給玻璃著色一般用的一種方法是顏料直接與玻璃和其他原料一起拌入，放在坩堝中經(jīng)1300-1500度高溫熔煉，但由于顏料的流動(dòng)性較差，顏色難以控制做不出想要的顏色和效果。還也有一種方法是將顏料涂在玻璃產(chǎn)品的表面，容易脫落。如何將所用的涂料的顏色效果賦予玻璃產(chǎn)品上是工程技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種扎染肌理著色玻璃制品，涂料在玻璃表面形成的涂膜附著力強(qiáng)，耐擦洗，顏色鮮亮美觀，肌理效果自然；本專(zhuān)利技術(shù)還提供其制備方法。本專(zhuān)利技術(shù)所述的扎染肌理著色玻璃制品，取一張清洗干凈的玻璃板平放在工作臺(tái)上，將扎染肌理涂料涂布在玻璃板表面，再在上面覆蓋另一張清洗干凈的玻璃板，擠出兩張玻璃板中的所有氣泡，然后把上面的玻璃板揭下，最后將兩張帶有扎染肌理涂料的玻璃板放入隧道爐在180-200℃下烤18-20分鐘即可；其中：扎染肌理涂料由A組分和B組分按照重量比為3.5:1制備而成，A組分由以下重量份數(shù)的原料制成：季戊四醇四丙稀酸酯3-5份、環(huán)氧丙烯酸酯10-15份、氯醋共聚樹(shù)脂3-5份、乙烯基三乙氧基硅烷6-8份、氨基樹(shù)脂8-10份、熱固性丙烯酸樹(shù)脂10-12份、聚酮樹(shù)脂2-5份、鄰苯二甲酸二丁酯2-5份、磷酸三甲苯酯5-8份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份、防塵劑1-2份、潤(rùn)濕劑0.3-0.5份、消泡劑0.3-0.5份、流平劑0.4-0.6份、質(zhì)量濃度為10％的溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液20-30份；B組分為裂紋劑。溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液由金屬絡(luò)合染料和揮發(fā)份混合溶劑組成。金屬絡(luò)合染料為Red-04型、Yellow-20型、Blue-06型、Green-975型或Black-56型染料中的一種或多種混合。揮發(fā)份混合溶劑由以下重量份數(shù)的原料制成：甲苯15-20份、正丁醇5-8份、環(huán)己酮10-15份、乙二醇丁醚2-3份、丙二醇甲醚2-3份和乙醇5-6份。醇酸樹(shù)脂是合成樹(shù)脂中用途最廣的品種之一，由于其良好的性能，在有色玻璃涂料應(yīng)用中最為普遍。然而醇酸樹(shù)脂最大的缺點(diǎn)就是涂膜較軟，耐水耐堿性較差，干燥速度慢。醇酸樹(shù)脂中殘留較多的OH、CO2H基團(tuán)，這些基團(tuán)可以使得用醇酸樹(shù)脂制得的涂膜有較好的附著力，但是嚴(yán)重影響涂膜的耐水性；樹(shù)脂分子鏈上的酯基也使得涂膜不耐酸、堿的水解作用。采用改性的醇酸樹(shù)脂季戊四醇四丙稀酸酯克服了現(xiàn)有醇酸樹(shù)脂的上述缺點(diǎn)。氨基樹(shù)脂起交聯(lián)劑的作用，能夠提高涂料的硬度、保色性、耐藥品性、耐水及耐侯性。此外，季戊四醇四丙稀酸酯、氨基樹(shù)脂和硅烷偶聯(lián)劑三者之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)后形成了網(wǎng)狀交聯(lián)的結(jié)構(gòu)，提高了該涂料與玻璃基材的附著力。添加環(huán)氧丙烯酸酯和氯醋共聚樹(shù)脂，使產(chǎn)品具有較好附著力、耐水性、耐化學(xué)性和熱穩(wěn)定性，且具有較高的柔韌性和溶解性。但環(huán)氧丙烯酸酯裝飾性較差，本專(zhuān)利技術(shù)又添加熱固性丙烯酸樹(shù)脂，其具有優(yōu)異的豐滿(mǎn)度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性，在高溫烘烤時(shí)不變色、不返黃。乙烯基三乙氧基硅烷既帶有不飽和C＝C雙鍵，又含有可水解的硅氧烷基基團(tuán)，-Si-O-H與玻璃表面接觸時(shí)能產(chǎn)生連續(xù)結(jié)構(gòu)，硅氧烷水解縮聚可在聚合物分子之間及聚合物與基材之間形成牢固的主體Si-O-Si結(jié)構(gòu)，可以提高涂膜在玻璃表面的附著力。本專(zhuān)利技術(shù)采用季戊四醇四丙稀酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、氯醋共聚樹(shù)脂、乙烯基三乙氧基硅烷、氨基樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、聚酮樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二丁酯和磷酸三甲苯酯共同作用做為扎染肌理涂料，并添加合適的助劑，使產(chǎn)品適合玻璃基材，硬度高，附著力好，具有優(yōu)異的耐水性、耐酸、耐堿、耐高溫性能，且具有美觀裝飾效果，色彩艷麗、光澤高、透明度好，裂紋效果好，是一種優(yōu)異的扎染肌理涂料。本專(zhuān)利技術(shù)的扎染肌理涂料成膜后涂膜具有色彩艷麗、光澤高、透明度好，附著力強(qiáng)、耐水耐熱性好的特點(diǎn)；同時(shí)克服了目前大部分涂料在烘烤條件方面存在的烘烤溫度高，時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，較大程度縮短了烘烤溫度和烘烤時(shí)間。以玻璃板尺寸為50Cm*65cm計(jì)，第一張玻璃板上涂布45g扎染肌理涂料即可達(dá)到使用效果。本專(zhuān)利技術(shù)的扎染肌理涂料由于加入溶劑型金屬絡(luò)合染料使涂料具有各種顏色，在玻璃板上涂布涂料時(shí)，可以根據(jù)需要采用一種或幾種不同顏色的涂料混合形成多種顏色，或者不同區(qū)域涂布不同顏色的涂料，或者隨意搭配產(chǎn)生更為自然的顏色效果，并且加入裂紋劑，達(dá)到很好的裂紋效果。將兩張玻璃板對(duì)壓，在對(duì)壓后揭下另一張玻璃板的時(shí)候，就會(huì)自然形成不同的肌理效果，加之不同顏色的搭配可以產(chǎn)生很多種不同肌理和顏色的視覺(jué)效果，在玻璃制品表面形成扎染肌理著色的玻璃制品。也可以預(yù)先在第一張玻璃板上涂布涂料施工后，根據(jù)需要再放上另一張玻璃板做上不同的效果(肌理、圖案等)，再放上另一張玻璃板。本專(zhuān)利技術(shù)同樣適用于各種形體的玻璃制品。防塵劑為納米氣相二氧化硅。潤(rùn)濕劑為烷芳基聚醚醇。潤(rùn)濕劑能夠降低體系表面張力，改善對(duì)基材的潤(rùn)濕性，并促進(jìn)消泡劑和體系的相容性。潤(rùn)濕劑為烷芳基聚醚醇。消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。消泡劑能夠在溶液表面鋪展時(shí)，帶走鄰近表面的一層溶液，使液膜局部變薄，達(dá)到破壞泡沫的效果。選流平劑為德國(guó)畢克公司生產(chǎn)的BYK333。裂紋劑為平均粒徑為1500目的云母粉。所述的扎染肌理著色玻璃制品的制備方法，扎染肌理涂料的制備如下：(1)將金屬絡(luò)合染料加入揮發(fā)份混合溶劑中，充分?jǐn)嚢栊纬少|(zhì)量濃度為10％的溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液，待用；(2)將聚酮樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二丁酯和磷酸三甲苯酯依次加入質(zhì)量濃度為10％的溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液中，攪拌；再依次加入季戊四醇四丙稀酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、氯醋共聚樹(shù)脂、乙烯基三乙氧基硅烷、氨基樹(shù)脂和熱固性丙烯酸樹(shù)脂，攪拌；再依次加入流平劑、防塵劑、潤(rùn)濕劑和消泡劑，攪拌；最后加入裂紋劑，攪拌3～5分鐘，即可形成均一的彩色涂料。綜上所述，本專(zhuān)利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本專(zhuān)利技術(shù)采用合適的原料和助劑制備到的扎染肌理涂料，使扎染肌理涂料適合玻璃基材，硬度高，附著力好，具有優(yōu)異的耐水性、耐酸、耐堿、耐高溫性能，且具有美觀裝飾效果，色彩艷麗、光澤高、透明度好，裂紋效果好。(2)在清洗好的玻璃表面涂布扎染肌理涂料，然后在150～160℃條件下烘烤6～10分鐘使涂料固化成膜，該扎染肌理涂料膜的性能如下：附著力，按照GB/T1720-1988的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，使用劃格法進(jìn)行測(cè)試，檢驗(yàn)結(jié)果均在1級(jí)以上。光澤度，按照GB/T9761-2008的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，60°角光澤達(dá)95％以上，光澤高。涂層顏色及外觀，按照GB/T9761-2008的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)樣板的要求，豐滿(mǎn)度好。耐醇性：按照GB/T23989-2009的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，使用儀器擦拭法B法擦拭900次以上，漆膜不露底。耐水性：按照GB/T1733-1993的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，水中1h以上，漆膜無(wú)變化。硬度，按照GB/T6739-2006的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，用3H鉛筆按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法劃一定長(zhǎng)度無(wú)痕，檢測(cè)結(jié)果的硬度大于等于3H，性能達(dá)到檢測(cè)指標(biāo)要求。(3)本專(zhuān)利技術(shù)在玻璃表面附著涂料，可以做成單一或各種不同的顏色以及不同的肌理或圖案效果。涂料在玻璃表面形成的涂膜附著力強(qiáng)，耐本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種扎染肌理著色玻璃制品的制備方法，其特征在于：取一張清洗干凈的玻璃板平放在工作臺(tái)上，將扎染肌理涂料涂布在玻璃板表面，再在上面覆蓋另一張清洗干凈的玻璃板，擠出兩張玻璃板中的所有氣泡，然后把上面的玻璃板揭下，最后將兩張帶有扎染肌理涂料的玻璃板放入隧道爐在180?200℃下烤18?20分鐘即可；其中：扎染肌理涂料由A組分和B組分按照重量比為3.5:1制備而成，A組分由以下重量份數(shù)的原料制成：季戊四醇四丙稀酸酯3?5份、環(huán)氧丙烯酸酯10?15份、氯醋共聚樹(shù)脂3?5份、乙烯基三乙氧基硅烷6?8份、氨基樹(shù)脂8?10份、熱固性丙烯酸樹(shù)脂10?12份、聚酮樹(shù)脂2?5份、鄰苯二甲酸二丁酯2?5份、磷酸三甲苯酯5?8份、硅烷偶聯(lián)劑1?2份、防塵劑1?2份、潤(rùn)濕劑0.3?0.5份、消泡劑0.3?0.5份、流平劑0.4?0.6份、質(zhì)量濃度為10％的溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液20?30份；B組分為裂紋劑。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種扎染肌理著色玻璃制品的制備方法，其特征在于：取一張清洗干凈的玻璃板平放在工作臺(tái)上，將扎染肌理涂料涂布在玻璃板表面，再在上面覆蓋另一張清洗干凈的玻璃板，擠出兩張玻璃板中的所有氣泡，然后把上面的玻璃板揭下，最后將兩張帶有扎染肌理涂料的玻璃板放入隧道爐在180-200℃下烤18-20分鐘即可；其中：扎染肌理涂料由A組分和B組分按照重量比為3.5:1制備而成，A組分由以下重量份數(shù)的原料制成：季戊四醇四丙烯酸酯3-5份、環(huán)氧丙烯酸酯10-15份、氯醋共聚樹(shù)脂3-5份、乙烯基三乙氧基硅烷6-8份、氨基樹(shù)脂8-10份、熱固性丙烯酸樹(shù)脂10-12份、聚酮樹(shù)脂2-5份、鄰苯二甲酸二丁酯2-5份、磷酸三甲苯酯5-8份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份、防沉劑1-2份、潤(rùn)濕劑0.3-0.5份、消泡劑0.3-0.5份、流平劑0.4-0.6份、質(zhì)量濃度為10％的溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液20-30份；B組分為裂紋劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎染肌理著色玻璃制品的制備方法，其特征在于：溶劑型金屬絡(luò)合染料溶液由金屬絡(luò)合染料和揮發(fā)份混合溶劑...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顏世嘉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：山東嘉業(yè)日用制品有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37