一種新型玻璃板材濺射腔體結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型玻璃板材濺射腔體結構，包括進口室、出口室和濺射室，所述進口室和出口室分別設置在濺射室兩側，所述進口室和出口室均設置有抽氣泵，進口室和出口室兩端均設置有密封門，其中，所述進口室與濺射室之間、濺射室與出口室之間均設置有抽氣緩沖結構，所述抽氣緩沖結構包括緩沖腔體，所述緩沖腔體內部設置有多個隔離板，所述隔離板將緩沖腔體分隔形成多個緩沖子腔體，所述隔離板設置有讓玻璃板材通過的開口；所述各緩沖子腔體均設置有至少一個抽氣泵。本實用新型專利技術結構簡單實用，不但滿足大尺寸low-e玻璃板材鍍膜濺射工作需求，同時抽氣時間短，形成真空環境的速度快，極大的提高了玻璃板材的濺射效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及玻璃板材生產領域，尤其涉及的是一種針對大尺寸low-e玻璃板材鍍膜濺射工序用的新型玻璃板材濺射腔體結構。
技術介紹
在玻璃板材生產過程中，需要向玻璃板材表面鍍上功能膜，傳統的做法是通過濺射手段將膜附著在玻璃板材表面的。參見圖1，沿著玻璃的運輸方向(箭頭方向)，傳統的濺射腔體包括進口室10、緩沖室20、過渡室30、濺射室40、過渡室30、緩沖室20和出口室50，各室之間通過密封門60隔開，同時各室連接有抽氣栗70，緩沖室20和過渡室30的作用是逐步抽取空氣，使濺射室形成真空環境。傳統的緩沖室(過渡室)約為3立方米，長度約為3.6米，因此無法對長度超過3.6米的大尺寸low-e玻璃板材進行派射工作。另外，傳統的緩沖室(過渡室)的抽氣時間過長，一般為30~35分鐘，極大的降低了生產效率。因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新型玻璃板材濺射腔體結構，不但適用于大尺寸low-e玻璃板材鍍膜濺射工作，同時其抽氣時間快，極大的提高了玻璃板材的生產效率。本技術的技術方案如下:一種新型玻璃板材濺射腔體結構，包括進口室、出口室和濺射室，所述進口室和出口室分別設置在濺射室兩側，所述進口室和出口室均設置有抽氣栗，進口室和出口室兩端均設置有密封門，其中，所述進口室與濺射室之間、濺射室與出口室之間均設置有抽氣緩沖結構，所述抽氣緩沖結構包括緩沖腔體，所述緩沖腔體內部設置有多個隔離板，所述隔離板將緩沖腔體分隔形成多個緩沖子腔體，所述隔離板設置有讓玻璃板材通過的開口 ；所述各緩沖子腔體均設置有至少一個抽氣栗。所述的新型玻璃板材濺射腔體結構，其中，所述各緩沖子腔體設置有兩個抽氣栗，兩個抽氣栗分別設置在各緩沖子腔體的兩側。所述的新型玻璃板材濺射腔體結構，其中，所述緩沖腔體長度至少為四米。所述的新型玻璃板材濺射腔體結構，其中，所述緩沖子腔體內壁設置有填充橡膠層。本技術的有益效果:本技術結構簡單實用，不但滿足大尺寸low-e玻璃板材鍍膜濺射工作需求，同時抽氣時間短，形成真空環境的速度快，極大的提高了玻璃板材的濺射效率。【附圖說明】圖1是傳統的濺射腔體結構的結構簡圖。圖2是本技術中新型玻璃板材濺射腔體結構的結構簡圖。圖3是隔離板的結構簡圖。【具體實施方式】為使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本技術進一步詳細說明。本技術公開了一種新型玻璃板材濺射腔體結構，如圖2所示(箭頭方向為玻璃運動方向)，包括進口室10、出口室50和濺射室40，進口室10和出口室50分別設置在濺射室40兩側，進口室10和出口室50均設置有抽氣栗70，進口室10和出口室50兩端均設置有密封門60。實際應用中，進口室10與濺射室40之間、濺射室40與出口室50之間均設置有抽氣緩沖結構，該抽氣緩沖結構包括緩沖腔體100，緩沖腔體100內部設置有多個隔離板200，多個隔離板200將緩沖腔體100分隔形成多個緩沖子腔體110，隔離板200設置有讓玻璃板材通過的開口 210 (參見圖3)，各緩沖子腔體110均設置有至少一個抽氣栗70。這種設置結構，將傳統的濺射腔體結構的三個室(進口室、緩沖室、過渡室)變成兩個室(進口室和緩沖腔體)，增大了緩沖腔體的體積，使其適用于大尺寸low-e玻璃的濺射工作；同時在緩沖腔體內部設置多個隔離板，使緩沖腔體分隔成多個體積較小的緩沖子腔體，可以根據玻璃板材的位置控制對應的抽氣栗70先后的對各緩沖子腔體110進行抽氣，由于緩沖子腔體110的空間較小，因此抽真空的效率得到提高；同時由于各緩沖子腔體110之間是通過隔離板200上的開口 210連通的，并非完全隔絕，因此各緩沖子腔體110的氣壓變化連續，具有極強的緩沖作用，避免玻璃板材從較高的氣壓環境突然進入較低的氣壓環境而造成損傷。實際應用中，接近濺射室40的緩沖子腔體110基本處于真空狀態，因此基本可以避免氣流對濺射室產生沖擊而影響濺射效果。實際應用中，為了提高對緩沖子腔體110抽氣的效率，各緩沖子腔體110設置有兩個抽氣栗70，兩個抽氣栗70分別設置在各緩沖子腔體110的兩側。實際應用中，緩沖腔體100長度至少為四米，同時寬度至少為三米，這是針對大尺寸low-e玻璃(3660mmX2540mm)設置的。隨著緩沖腔體100體積的增大，隔離板200的數量也相對增多，保證將大體積的緩沖腔體100分隔形成多個小體積的緩沖子腔體110。實際應用中，為了進一步提高緩沖子腔體的抽真空效率，可以對緩沖子腔體的內部空間進行縮小，在緩沖子腔體內壁設置填充橡膠層(圖中沒畫出)。應當理解的是，本技術的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本技術所附權利要求的保護范圍。【主權項】1.一種新型玻璃板材濺射腔體結構，包括進口室、出口室和濺射室，所述進口室和出口室分別設置在濺射室兩側，所述進口室和出口室均設置有抽氣栗，進口室和出口室兩端均設置有密封門，其特征在于，所述進口室與濺射室之間、濺射室與出口室之間均設置有抽氣緩沖結構，所述抽氣緩沖結構包括緩沖腔體，所述緩沖腔體內部設置有多個隔離板，所述隔離板將緩沖腔體分隔形成多個緩沖子腔體，所述隔離板設置有讓玻璃板材通過的開口 ；所述各緩沖子腔體均設置有至少一個抽氣栗。2.根據權利要求1所述的新型玻璃板材濺射腔體結構，其特征在于，所述各緩沖子腔體設置有兩個抽氣栗，兩個抽氣栗分別設置在各緩沖子腔體的兩側。3.根據權利要求1或2所述的新型玻璃板材濺射腔體結構，其特征在于，所述緩沖腔體長度至少為四米。4.根據權利要求3所述的新型玻璃板材濺射腔體結構，其特征在于，所述緩沖子腔體內壁設置有填充橡膠層。【專利摘要】本技術公開了一種新型玻璃板材濺射腔體結構，包括進口室、出口室和濺射室，所述進口室和出口室分別設置在濺射室兩側，所述進口室和出口室均設置有抽氣泵，進口室和出口室兩端均設置有密封門，其中，所述進口室與濺射室之間、濺射室與出口室之間均設置有抽氣緩沖結構，所述抽氣緩沖結構包括緩沖腔體，所述緩沖腔體內部設置有多個隔離板，所述隔離板將緩沖腔體分隔形成多個緩沖子腔體，所述隔離板設置有讓玻璃板材通過的開口；所述各緩沖子腔體均設置有至少一個抽氣泵。本技術結構簡單實用，不但滿足大尺寸low-e玻璃板材鍍膜濺射工作需求，同時抽氣時間短，形成真空環境的速度快，極大的提高了玻璃板材的濺射效率。【IPC分類】C03C17/00, C23C14/34【公開號】CN204737885【申請號】CN201520359669【專利技術人】陳銘波 【申請人】廣東南亮玻璃科技有限公司【公開日】2015年11月4日【申請日】2015年5月29日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型玻璃板材濺射腔體結構，包括進口室、出口室和濺射室，所述進口室和出口室分別設置在濺射室兩側，所述進口室和出口室均設置有抽氣泵，進口室和出口室兩端均設置有密封門，其特征在于，所述進口室與濺射室之間、濺射室與出口室之間均設置有抽氣緩沖結構，所述抽氣緩沖結構包括緩沖腔體，所述緩沖腔體內部設置有多個隔離板，所述隔離板將緩沖腔體分隔形成多個緩沖子腔體，所述隔離板設置有讓玻璃板材通過的開口；所述各緩沖子腔體均設置有至少一個抽氣泵。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳銘波，
申請(專利權)人：廣東南亮玻璃科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44