一種降粘流量計量方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及降粘流量計量方法，該方法采用降粘流量計量裝置進(jìn)行計量，其包括以下步驟：（1）、控制器（8）輸出直流高壓脈沖并將直流高壓脈沖施加在強(qiáng)磁線圈（4）上，從而在強(qiáng)磁線圈（4）內(nèi)產(chǎn)生固定方向的高強(qiáng)度脈沖磁場；（2）、通過高強(qiáng)度脈沖磁場對輸油管道（3）內(nèi)的原油進(jìn)行降粘和加熱；（3）、控制器（8）通過第一溫度傳感器（5）和第三溫度傳感器（7）測量的溫度差計算出流量。該計量方法既能降低原油的粘度、防止管道堵塞，又能對原油精確計量，且具有顯示和信號遠(yuǎn)傳的功能；同時，其安裝和維護(hù)方便。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于流體計量
，涉及一種測量原油的井口流量計量方法，尤其涉及。
技術(shù)介紹
在采油時，需要對油田井口間歇式原油輸出的流量進(jìn)行計量。目前，常用的流量計為容積式流量計和質(zhì)量流量計。但是，容積式流量計在進(jìn)行計量時，要求被計量的介質(zhì)不能含有沙粒等雜質(zhì)，否則不但測量不準(zhǔn)確，更會損壞容積式流量計。同時，無論是容積式流量計還是質(zhì)量流量計，它們都不能測量微小流量。并且，從油井井口輸出的原油，里面含有一定的蠟成分，容易堵塞輸油管道。因此，傳統(tǒng)的計量器具都無法對井口原油進(jìn)行準(zhǔn)確的計量。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，迫切需要研制一種新型的井口流量計量方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供，該計量方法既能降低原油的粘度、防止管道堵塞，又能對原油精確計量，且具有顯示和信號遠(yuǎn)傳的功能；同時，其安裝和維護(hù)方便。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:，該方法采用降粘流量計量裝置進(jìn)行計量，所述降粘流量計量裝置包括強(qiáng)磁線圈、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器和控制器，所述強(qiáng)磁線圈圍繞輸油管道設(shè)置并能產(chǎn)生脈沖磁場，所述第一傳感器設(shè)置在所述輸油管道的入口內(nèi)，所述第二傳感器設(shè)置在所述輸油管道的被所述強(qiáng)磁線圈圍繞的部分內(nèi)，所述第三傳感器設(shè)置在所述輸油管道的出口內(nèi)，并且，所述強(qiáng)磁線圈、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器都與所述控制器相連，其特征是，該方法包括以下步驟: (1)、所述控制器輸出直流高壓脈沖并將所述直流高壓脈沖施加在所述強(qiáng)磁線圈上，從而在所述強(qiáng)磁線圈內(nèi)產(chǎn)生固定方向的高強(qiáng)度脈沖磁場； (2)、通過所述高強(qiáng)度脈沖磁場對所述輸油管道內(nèi)的原油進(jìn)行降粘和加熱； (3)、所述控制器通過所述第一溫度傳感器和第三溫度傳感器測量的溫度差計算出流量。進(jìn)一步地，其中，具體計算方法為:流量Q=J/(Tc-Ta) *R，其中，R為熱容系數(shù)，Ta是第一溫度傳感器測量的溫度，Tc是第三溫度傳感器測量的溫度，J是單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量。與現(xiàn)有的井口流量計量方法相比，本專利技術(shù)的降粘流量計量方法具有如下有益技術(shù)效果: 1、強(qiáng)磁線圈產(chǎn)生的脈沖磁場能夠破壞蠟的聚集團(tuán)和提高原油溫度，達(dá)到降粘的目的，從而能夠防止管道堵塞。2、控制器采集三個溫度傳感器的信號，通過溫度差計算出管道內(nèi)的液體流量，不受到原油內(nèi)雜質(zhì)的影響，能夠?qū)崿F(xiàn)精確測量；并且，能夠起到保護(hù)作用。3、其采用管道式安裝，便于安裝及維護(hù)。4、其具有顯示和信號遠(yuǎn)傳的功能，便于對測量結(jié)果進(jìn)行遠(yuǎn)程觀測和管理。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)的流量計量方法所采用的降粘流量計量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)的降粘流量計量方法的流程圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明，實(shí)施例的內(nèi)容不作為對本專利技術(shù)的保護(hù)范圍的限制。圖1示出了本專利技術(shù)的流量計量方法所采用的降粘流量計量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，所述降粘流量計量裝置包括強(qiáng)磁線圈4、第一溫度傳感器5、第二溫度傳感器6、第三溫度傳感器7和控制器8。其中， 所述強(qiáng)磁線圈4圍繞輸油管道3設(shè)置并與所述控制器8相連。所述控制器8輸出直流高壓脈沖并將所述直流高壓脈沖施加在所述強(qiáng)磁線圈4上，從而在所述強(qiáng)磁線圈4內(nèi)產(chǎn)生固定方向的高強(qiáng)度脈沖磁場。此高強(qiáng)度脈沖磁場有兩個作用:一是破壞所述輸油管道3內(nèi)的原油中所含蠟的聚集團(tuán)；二是提高所述輸油管道3內(nèi)的原油的溫度。這樣，能夠達(dá)到降粘(即，降低原油的粘度)的目的，從而防止所述輸油管道3的堵塞。所述第一傳感器5設(shè)置在所述輸油管道3的入口 I內(nèi)。所述第二傳感器6設(shè)置在所述輸油管道3的被所述強(qiáng)磁線圈4圍繞的部分內(nèi)。所述第三傳感器7設(shè)置在所述輸油管道的出口 2內(nèi)。并且，所述第一溫度傳感器5、第二溫度傳感器6、第三溫度傳感器7都與所述控制器8相連。這樣，所述控制器8采集所述第一溫度傳感器5、第二溫度傳感器6、第三溫度傳感器7的信號，通過溫度差計算出所述輸油管道3內(nèi)的原油流量，并可起到保護(hù)作用。具體地，通過所述強(qiáng)磁線圈4以固定功率對所述輸油管道3內(nèi)的原油進(jìn)行加熱。假設(shè)單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量為J，單位時間內(nèi)流過所述輸油管道3的原油體積為Q，則原油升高的溫度為J/Q*R，其中，R為熱容系數(shù)，即 Tc-Ta=J/Q*R，其中，Ta是第一溫度傳感器5測量的溫度，Tc是第三溫度傳感器7測量的溫度。所以，Q=J/(Tc-Ta)*R。由此，檢測出第一溫度傳感器5的溫度Ta和第三溫度傳感器7的溫度Tc就可以計算出單位時間內(nèi)流過的原油體積，即流量Q。同時，所述第二溫度傳感器6具有防止所述輸油管道3內(nèi)的溫度過高的作用。具體地，當(dāng)Q等于零時，所述第一傳感器5的溫度Ta和第三傳感器7的溫度Tc都不變化，而第二溫度傳感器6的溫度Tb在上升，當(dāng)Tb-Ta大于某數(shù)值時認(rèn)為沒有流量，就把加熱功率關(guān)掉，從而起到保護(hù)作用。此外，在本專利技術(shù)中，優(yōu)選地，所述控制器8與圖中未示出的顯示裝置相連。這樣，通過所述顯示裝置能夠直接顯示測量的流量以及各個溫度傳感器測量的溫度等，從而便于進(jìn)行控制和管理。而且，在本專利技術(shù)中，優(yōu)選地，所述控制器8通過無線通信方式與遠(yuǎn)端的終端設(shè)備相連。例如，通過無線通信方式與手機(jī)、Ipad等相連，從而便于進(jìn)行遠(yuǎn)程測量和控制等，方便了其使用。本專利技術(shù)的降粘流量計量方法采用上述降粘流量計量裝置進(jìn)行流量計量。該降粘流量計量方法的具體流程參見圖2，其中: 首先，通過所述控制器8輸出直流高壓脈沖并將所述直流高壓脈沖施加在所述強(qiáng)磁線圈4上，從而在所述強(qiáng)磁線圈4內(nèi)產(chǎn)生固定方向的高強(qiáng)度脈沖磁場。其次，所述高強(qiáng)脈沖磁場作用在所述輸油管道3內(nèi)的原油上，從而通過所述高強(qiáng)度脈沖磁場對所述輸油管道3內(nèi)的原油進(jìn)行降粘和加熱。一方面防止所述輸油管道3堵塞，另一方便便于通過測量溫度差而計算流量。最后，所述控制器8通過所述第一溫度傳感器5和第三溫度傳感器7測量的溫度差計算出流量。具體計算方法為:流量Q=J/ (Tc-Ta) *R，其中，R為熱容系數(shù)，Ta是第一溫度傳感器(5)測量的溫度，Tc是第三溫度傳感器(7)測量的溫度，J是單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量。本專利技術(shù)的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本專利技術(shù)所作的舉例，而并非是對本專利技術(shù)的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本專利技術(shù)的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之列。【主權(quán)項(xiàng)】1.，該方法采用降粘流量計量裝置進(jìn)行計量，所述降粘流量計量裝置包括強(qiáng)磁線圈(4)、第一溫度傳感器(5)、第二溫度傳感器(6)、第三溫度傳感器(7)和控制器(8)，所述強(qiáng)磁線圈(4)圍繞輸油管道(3)設(shè)置并能產(chǎn)生脈沖磁場，所述第一傳感器(5)設(shè)置在所述輸油管道(3)的入口(I)內(nèi)，所述第二傳感器(6)設(shè)置在所述輸油管道(3)的被所述強(qiáng)磁線圈(4)圍繞的部分內(nèi)，所述第三傳感器(7)設(shè)置在所述輸油管道的出口(2)內(nèi)，并且，所述強(qiáng)磁線圈(4)、第一溫度傳感器(5)、第二溫度傳感器(6)、第三溫度傳感器(7 )都與所述控制器(8 )相連，其特征是，該方法包括以下步驟: (1)、所述控制器(8)輸出直流高壓脈沖并將所述直流高壓脈沖施加在所述強(qiáng)磁線圈(4)上，從而在所述強(qiáng)磁線圈(4)內(nèi)產(chǎn)生固定方向的高強(qiáng)度脈本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種降粘流量計量方法，該方法采用降粘流量計量裝置進(jìn)行計量，所述降粘流量計量裝置包括強(qiáng)磁線圈（4）、第一溫度傳感器（5）、第二溫度傳感器（6）、第三溫度傳感器（7）和控制器（8），所述強(qiáng)磁線圈（4）圍繞輸油管道（3）設(shè)置并能產(chǎn)生脈沖磁場，所述第一傳感器（5）設(shè)置在所述輸油管道（3）的入口（1）內(nèi)，所述第二傳感器（6）設(shè)置在所述輸油管道（3）的被所述強(qiáng)磁線圈（4）圍繞的部分內(nèi)，所述第三傳感器（7）設(shè)置在所述輸油管道的出口（2）內(nèi)，并且，所述強(qiáng)磁線圈（4）、第一溫度傳感器（5）、第二溫度傳感器（6）、第三溫度傳感器（7）都與所述控制器（8）相連，其特征是，該方法包括以下步驟：（1）、所述控制器（8）輸出直流高壓脈沖并將所述直流高壓脈沖施加在所述強(qiáng)磁線圈（4）上，從而在所述強(qiáng)磁線圈（4）內(nèi)產(chǎn)生固定方向的高強(qiáng)度脈沖磁場；（2）、通過所述高強(qiáng)度脈沖磁場對所述輸油管道（3）內(nèi)的原油進(jìn)行降粘和加熱；（3）、所述控制器（8）通過所述第一溫度傳感器（5）和第三溫度傳感器（7）測量的溫度差計算出流量。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳葉軍，
申請(專利權(quán))人：合肥精特儀表有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34