粗大電纜對接裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)粗大電纜對接裝置主要用于粗大電纜的對接。它主要由上、下夾體（1），螺栓（2），墊塊（3），電纜線芯（４），塞桿（5），螺帽（９）組成；將需要對接的左右兩端的電纜線芯（４）分別放入上下夾體（1）的凹槽內(nèi)，墊塊（3）放在上下電纜線芯（４）之間，將螺栓（2）擰入上下夾體（1）的螺栓孔（６）的內(nèi)螺紋內(nèi)，將上下夾體（1）連接成整體，將塞桿（5）的錐形頭（７）對準(zhǔn)上、下夾體（1）的中部半圓形凹弧（１０）形成的孔中心，并將塞桿（5）推入孔內(nèi)，塞桿（5）的桿身將強制將孔內(nèi)的上、下電纜線芯（４）擠壓成弧形，將螺帽（９）擰緊塞桿（5）的桿身外螺紋（８）將塞桿（5）與上、下夾體（1）連接，電纜線芯的對接完成。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
粗大電纜對接裝置
本專利技術(shù)主要用于粗大電纜對接使用。
技術(shù)介紹
我單位在科研生產(chǎn)活動中，經(jīng)常遇到電纜不夠長，或電纜斷裂不能使用，通常的做法是換一根長的電纜或?qū)嗔训碾娎|換掉，換掉的電纜通常不能使用，造成極大的浪費。目前已申請的電纜對接裝置專利，存在對接強度不夠，電纜很容易從對接處拉出的問題；已申請的電纜對接箱專利則體積太大，不方便使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)解決了上述問題，它主要由上、下夾體（1），螺栓（2），墊塊（3），電纜線芯（４），塞桿（5），螺帽（９）組成；上、下夾體（1）的左右兩段分別有四個螺栓孔（６），上、下夾體（1）的中部有半圓形凹弧（１０），螺栓孔（６）有內(nèi)螺紋；塞桿（5）的桿身有外螺紋（８），塞桿（5）的左端有塞桿帽（１１），塞桿（5）的右端有錐形頭（７）；需要對接的左右兩端的電纜線芯（４）分別放入上、下夾體（1）的凹槽內(nèi)，墊塊（3）放在上、下電纜線芯（４）之間，將螺栓（2）擰入上、下夾體（1）的螺栓孔（６）的內(nèi)螺紋內(nèi)，將上、下夾體（1）連接成整體，將塞桿（5）的錐形頭（７）對準(zhǔn)上、下夾體（1）的中部半圓形凹弧（１０）形成的孔中心，并將塞桿（5）推入孔內(nèi)，塞桿（5）的桿身將強制將孔內(nèi)的上、下電纜線芯（４）擠壓成弧形，將螺帽（９）擰緊塞桿（5）的桿身外螺紋（８）將塞桿（5）與上、下夾體（1）連接。需說明：墊塊（3）是具有一定延性的導(dǎo)電材料制造的。附圖說明附圖標(biāo)記說明：1－夾體，2－螺栓，3－墊塊，4－電纜線芯，5－塞桿，6－螺栓孔，7-錐形頭，8－外螺紋，9－螺帽，１０－半圓形凹弧，１１－塞桿帽。圖1是本專利技術(shù)的A-Ａ剖面圖。圖2是本專利技術(shù)的Ｂ-Ｂ剖面圖。圖3是本專利技術(shù)的Ｃ-Ｃ剖面圖。圖4是本專利技術(shù)的A-Ａ剖面圖的分解圖。圖5是本專利技術(shù)的正立面圖。圖6是本專利技術(shù)俯視平面圖。圖7是本專利技術(shù)墊塊（３）的截面大樣圖。圖8是本專利技術(shù)塞桿（５）的大樣圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖說明本專利技術(shù)的具體實施方式。參見圖5、圖6，夾體（1）的左右兩段分別有四個螺栓孔（６），夾體（1）的中部有半圓形凹弧（１０），上夾體（1）和下夾體（1）完全對稱，上、下夾體（1）拼裝后在其中部會形成一個孔洞；參見圖8，塞桿（5）的桿身有外螺紋（８），塞桿（5）的左端有塞桿帽（１１），塞桿（5）的右端有錐形頭（７）；參見圖7，墊塊（3）有上下凹圓弧，其凹圓弧面與電纜線芯（４）的凸圓弧面相吻合，墊塊（3）有兩個，每塊墊塊（3）的長度與夾體（1）左平直段或右平直段一致；參見圖1、圖2、圖3、圖4，先將需對接的左右兩個電纜線芯（４）分別放入上、下夾體（1）的凹槽內(nèi)，并使左邊電纜線芯（４）的斷口端對齊上夾體（1）的右端，右邊電纜線芯（４）的斷口端對齊下夾體（1）的左端，反之亦然；將左右兩塊墊塊（3）放入上下兩根電纜線芯（４）之間，使墊塊（3）的上下兩個凹弧面對齊上下兩根電纜線芯（４）的凸弧面；將螺栓（2）擰入上、下夾體（1）的螺栓孔（６）內(nèi)，并使螺栓（2）前端進入下夾體（1）的螺栓孔（６）兩到叁個螺距的距離，這樣可以使上、下夾體（1）保留一定的間隙，同時左右兩個電纜線芯（４）在上、下夾體（1）保持直線狀態(tài)；將塞桿（5）的錐形頭（７）對準(zhǔn)上下夾體（1）的中部半圓形凹弧（１０）形成的孔中心，同時也對準(zhǔn)上下兩根電纜線芯（４）之間的間隙，并將塞桿（5）推入孔內(nèi)，塞桿（5）的桿身將強制將孔內(nèi)的上、下電纜線芯（４）擠壓成弧形，將螺帽（９）擰進塞桿（5）的桿身外螺紋（８）并擰緊螺帽（９），使塞桿（5）與上、下夾體（1）連接；最后將全部的螺栓（2）擰緊，完成單根電纜線芯（４）的對接，用同樣的方法完成其余電纜線芯的對接，最后用常規(guī)的方法，將每根對接好的電纜線芯放入特制的模具內(nèi)，注入絕緣漿液，完成全部的電纜對接工作。特說明本專利技術(shù)優(yōu)點如下：一．上、下電纜線芯（４）在上、下夾體（1）的中部半圓形凹弧（１０）形成的孔內(nèi)被擠壓成半圓形，大大加強了上、下電纜線芯（４）與上、下夾體（1）之間的摩擦阻力，使對接的電纜線芯很難被拔出，保證了對接電纜的強度。二．墊塊（3）是由具有延性特點的導(dǎo)電材料制造的，當(dāng)上、下兩根電纜線芯（４）被夾緊后，墊塊（3）會緊貼上、下兩根電纜線芯（４）的圓弧面，并伸展到上、下兩根電纜線芯（４）間隙及空隙里，這樣可以加大上、下兩根電纜線芯（４）相互的接觸面積，不僅增大了導(dǎo)電性能，又增大了兩根電纜線芯（４）之間的摩擦阻力。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
粗大電纜對接裝置，其特征是：它主要由上、下夾體（1），螺栓（2），墊塊（3），電纜線芯（４），塞桿（5），螺帽（９）組成；上、下夾體（1）的左右兩段分別有四個螺栓孔（６），上、下夾體（1）的中部有半圓形凹弧（１０），螺栓孔（６）有內(nèi)螺紋；塞桿（5）的桿身有外螺紋（８），塞桿（5）的左端有塞桿帽（１１），塞桿（5）的右端有錐形頭（７）；需要對接的左右兩端的電纜線芯（４）分別放入上下夾體（1）的凹槽內(nèi)，墊塊（3）放在上下電纜線芯（４）之間，將螺栓（2）擰入上下夾體（1）的螺栓孔（６）的內(nèi)螺紋內(nèi)，將上下夾體（1）連接成整體，將塞桿（5）的錐形頭（７）對準(zhǔn)上、下夾體（1）的中部半圓形凹弧（１０）形成的孔中心，并將塞桿（5）推入孔內(nèi)，塞桿（5）的桿身將強制將孔內(nèi)的上、下電纜線芯（４）擠壓成弧形，將螺帽（９）擰緊塞桿（5）的桿身外螺紋（８）將塞桿（5）與上、下夾體（1）連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.粗大電纜對接裝置，其特征是：它主要由上、下夾體（1），螺栓（2），墊塊（3），電纜線芯（４），塞桿（5），螺帽（９）組成；上、下夾體（1）的左右兩段分別有四個螺栓孔（６），上、下夾體（1）的中部有半圓形凹弧（１０），螺栓孔（６）有內(nèi)螺紋；塞桿（5）的桿身有外螺紋（８），塞桿（5）的左端有塞桿帽（１１），塞桿（5）的右端有錐形頭（７）；需要對接的左右兩端的電纜線芯（４）分別放入上下夾體（1）的凹槽內(nèi)，墊塊（3）放在上下電纜線芯（４）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐為勇，于林杰，李甘霖，彭寶安，
申請(專利權(quán))人：中國船舶重工集團公司第七一二研究所青島研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37