本實用新型專利技術提供一種分離碳四烯烴中2-丁烯的系統，包括：脫丁烷塔、通過脫丁烷塔塔底泵與脫丁烷塔連通的丁烯提純塔、與脫丁烷塔及丁烯提純塔連通的丁烷過熱器、與丁烷氣過熱器連通的丁烷過熱氣壓縮機、與丁烷過熱氣壓縮機及脫丁烷塔連通的脫丁烷塔再沸器、與脫丁烷塔再沸器及脫丁烷塔連通的丁烷回收裝置、與丁烷氣過熱器及丁烯提純塔連通的丁烯回收裝置。上述系統將丁烯提純塔頂熱負荷耦合至脫丁烷塔頂氣以保證丁烷過熱氣壓縮機的安全運行，再將脫丁烷塔的塔頂熱負荷直接補充給塔底，與常規精餾工藝相比，綜合能耗可節約70%~95%。
【技術實現步驟摘要】
本技術設及石油煉化領域，特別是設及一種分離碳四締控中2-下締的方法 及分離碳四締控中2-下締的系統。
技術介紹
隨著我國經濟持續高速發展，綜合碳四資源利用率也逐漸增加，超過30%，但與國 外綜合碳四利用率超過60%還有很大差距。在我國，綜合碳四一般都被作為燃料燒掉，嚴重 浪費了其潛在的高經濟效益。因此，隨著國家燃料氣替代液化石油氣的加速推進，充分拓展 碳四資源尤其是碳四締控的綜合利用，進一步將其加工成為高附加值的產品，具有非常重 要的意義。 2-下締(包括順2-下締與反2-下締)作為碳四締控資源的重要組分，其附加值的 開發受到越來越多的重視，各種技術也在不斷開發。如用2-下締反應制丙締、加氨生產乙 締裂解料、氧化脫氨制下二締等技術，2-下締合成仲下醇、乙酸仲下醋、甲乙酬等技術、烷基 化技術等。石化行業中碳四締控組分中的2-下締主要來自重油催化裝置的副產物，液化石 油氣經氣體分饋后的碳四組分(煉廠碳四）與乙締裝置締控分離后的碳四組分（乙締裝置碳 四），其中煉廠碳四經MT邸（甲基叔下基酸）裝置原料中2-下締所占比例高達30wt%，運部 分2-下締從MT邸裝置碳四脫重塔底甩出，由于2-下締與正下燒沸點相差很小（1. 4°C)，因 此采用一般的精饋方法分離碳四締控中2-下締的方法能耗都極高。
技術實現思路
陽0化]基于此，有必要針對采用一般的精饋方法分離碳四締控中2-下締的方法能耗都 極高的問題，提供一種能耗小的分離碳四締控中2-下締的方法。此外，還提供一種分離碳四締控中2-下締的系統。 一種分離碳四締控中2-下締的系統，包括： 脫下燒塔，所述脫下燒塔內設有脫下燒塔精饋段和脫下燒塔提饋段，所述脫下燒 塔用于對所述碳四締控進行精饋，富含下燒的油氣經脫下燒塔精饋段聚集至脫下燒塔的頂 端，含2-下締的重組分經脫下燒塔提饋段聚集至脫下燒塔的塔底； 通過脫下燒塔塔底累與所述脫下燒塔連通的下締提純塔，所述下締提純塔內設有 下締提純塔精饋段和下締提純塔提饋段，所述下締提純塔用于對所述含2-下締的重組分 進行精饋，富含2-下締的油氣經下締提純塔精饋段聚集至下締提純塔的塔頂，碳五重組分 經下締提純塔提饋段聚集至下締提純塔的塔底； 與所述脫下燒塔及下締提純塔連通的下燒過熱器，所述下燒過熱器用于將所述 富含2-下締的油氣與所述富含下燒的油氣進行換熱，W使得所述富含下燒的油氣過熱至 45°C~55°C； 與所述下燒氣過熱器連通的下燒過熱氣壓縮機，所述下燒過熱氣壓縮機用于將 所述過熱至45°C~55°C的富含下燒的油氣進行壓縮，得到壓力為400kPa~SOOkPa、溫度為ere~75°C的壓縮氣； 與所述下燒過熱氣壓縮機及脫下燒塔連通的脫下燒塔再沸器，所述脫下燒塔再沸 器用于將所述含2-下締的重組分與所述壓縮氣進行換熱，W使得所述含2-下締的重組分 部分汽化后返回至所述脫下燒塔內； 與所述脫下燒塔再沸器及脫下燒塔連通的下燒回收裝置，所述下燒回收裝置用于 將換熱后的所述壓縮氣部分返回至脫下燒塔作為回流，部分采出作為下燒產品； 與所述下燒氣過熱器及下締提純塔連通的下締回收裝置，所述下締回收裝置用于 將換熱后的所述富含2-下締的油氣部分返回下締提純塔作為回流，部分采出作為2-下締 產品。 在其中一個實施例中，所述分離碳四締控中2-下締的系統，還包括： 與所述下締提純塔連通的下締提純塔再沸器，所述下締提純塔再沸器用于與所述 碳五重組分部分汽化后返回至下締提純塔內； 與所述下締提純塔連通的碳五冷卻器，所述碳五冷卻器用于將所述碳五重組分進 行冷卻后采出。 在其中一個實施例中，所述下燒回收裝置包括依次連通的下燒后冷器、減壓閥、脫 下燒塔回流罐和脫下燒塔回流累，所述下燒后冷器與所述脫下燒塔再沸器連通，所述脫下 燒塔回流累與所述脫下燒塔連通。 在其中一個實施例中，所述下締回收裝置包括依次連通的下締提純塔頂后冷器、 下締提純回流罐和下締提純塔回流累，所述下締提純塔頂后冷器與所述下燒氣過熱器連 通，所述下締提純塔回流累與所述下締提純塔連通。 在其中一個實施例中，所述脫下燒塔為填料塔，所述脫下燒塔的理論塔板數為 100~160 塊。 在其中一個實施例中，所述下締提純塔為填料塔或板式塔，所述下締提純塔的理 論塔板數為20~40塊。 一種分離碳四締控中2-下締的方法，包括W下步驟： 陽〇2引獲得碳四締控； 將所述碳四締控進行精饋，富含下燒的油氣上升，含2-下締的重組分下降；將所述含2-下締的重組分進行精饋，富含2-下締的油氣上升，碳五重組分下降； 所述富含下燒的油氣與所述富含2-下締的油氣進行換熱，W使得所述富含下燒 的油氣過熱至45°C~55°C; 將所述過熱至45°C~55 °C的富含下燒的油氣進行壓縮，得到壓力為 400kPa~SOOkPa，溫度為ere~75°C的壓縮氣； 將所述含2-下締的重組分與所述壓縮氣進行換熱，W使得所述含2-下締的重組 分部分汽化； 換熱后的所述壓縮氣部分返回作為回流，部分采出作為下燒產品； 換熱后的所述富含2-下締的油氣部分返回作為回流，部分采出作為2-下締產品。 在其中一個實施例中，所述換熱后的所述壓縮氣部分返回作為回流，部分采出作 為下燒產品的步驟具體為：換熱后的所述壓縮氣冷卻至38°C~45°C、減壓至250kPa~500kPa 后部分返回作為回流，部分采出作為下燒產品。 在其中一個實施例中，將所述碳四締控進行精饋的步驟具體為：將所述碳四締控 通入脫下燒塔進行精饋，所述脫下燒塔的塔底壓力為250kPa~450kPa，所述脫下燒塔的整塔 壓降為8kPa~20kPa，所述脫下燒塔的塔頂溫度為38°C~44°C，所述脫下燒塔的塔底溫度為 46°C~52°C。 在其中一個實施例中，將所述含2-下締的重組分進行精饋的步驟具體為：將 所述含2-下締的重組分通入下締提純塔內進行精饋，所述下締提純塔的塔頂壓力為 350kPa~650kPa，所述下締提純塔的塔頂溫度為50°C~70°C。 上述分離碳四締控中2-下締的方法及系統，通過將富含2-下締的油氣與富含下 燒的油氣進行換熱，將下締提純塔頂熱負荷禪合至脫下燒塔頂氣W保證下燒過熱氣壓縮機 的安全運行，再通過將含2-下締的重組分與壓縮氣進行換熱，將脫下燒塔的塔頂熱負荷直 接補充給塔底，與常規精饋工藝相比，綜合能耗可節約70°/c^95%。【附圖說明】 圖1為一實施方式的分離碳四締控中2-下締的結構示意圖。【具體實施方式】 為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本 技術的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節W便于充分 理解本技術。但是本技術能夠W很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域 技術人員可W在不違背本技術內涵的情況下做類似改進，因此本技術不受下面公 開的具體實施的限制。 需要說明的是，當一個元件被認為是"連通"另一個元件，它可W是直接連通到另 一個元件，或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的技術領 域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為 了描述具體實施例的目的，不是旨在于限制本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種分離碳四烯烴中2?丁烯的系統，其特征在于，包括：脫丁烷塔，所述脫丁烷塔內設有脫丁烷塔精餾段和脫丁烷塔提餾段；通過脫丁烷塔塔底泵與所述脫丁烷塔連通的丁烯提純塔，所述丁烯提純塔內設有丁烯提純塔精餾段和丁烯提純塔提餾段；與所述脫丁烷塔及丁烯提純塔連通的丁烷過熱器；與所述丁烷氣過熱器連通的丁烷過熱氣壓縮機；與所述丁烷過熱氣壓縮機及脫丁烷塔連通的脫丁烷塔再沸器；與所述脫丁烷塔再沸器及脫丁烷塔連通的丁烷回收裝置；與所述丁烷氣過熱器及丁烯提純塔連通的丁烯回收裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊勁，匡曉輝，王萌，李根忠，吳彬，
申請(專利權)人：長嶺煉化岳陽工程設計有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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