本實用新型專利技術屬于智能制造技術領域，涉及一種用于制備氧化石墨烯粉體的自動化冷凍干燥機，中控臺上設置有中央控制系統，中控臺放置在冷凍干燥機箱體外側，空氣濕度傳感器放置在干燥室內并通過信號傳輸線纜連接到中控臺內的中央控制系統上，干燥室內由上到下設置四個等間距的樣品盤，每個樣品盤右邊緣上方設置輸運橡膠齒輪，樣品盤正下方設置收集槽，收集槽下端開口處與自動螺桿輸運機相連，輸運橡膠齒輪和自動螺桿輸運分別通過信號傳輸線纜與中央控制系統相連接；其結構簡單，原理科學，使用簡便，生產自動化程度高，制備成本低，制備技術成熟，生產效率高，適用范圍廣。
【技術實現步驟摘要】
:本技術屬于智能制造
，涉及一種用于制備氧化石墨烯粉體的自動化冷凍干燥機備，能夠自動檢測氧化石墨烯干燥情況，干燥達標后信息反饋到中央控制系統，中央控制系統自動開啟輸運橡膠齒輪以及自動螺桿輸運機，將干燥完成后的氧化石墨烯氣凝膠攪拌粉碎成粉體自動輸送到冷凍干燥機外部的裝置，達到自動檢測干燥程度、自動粉碎和自動運輸的作用。
技術介紹
:冷凍干燥機是通過在低溫(零下四十攝氏度)真空狀態下，將含水物質，先凍結成固態，而后使其中的水分從固態升華成氣態，以除去水分而保存物質的裝置。眾所周知，食品藥品、生物制品、氧化石墨烯水溶液等產品在熱干燥的過程中，常常發生變形、變性、變質，因此，冷凍干燥機常應用于食品藥品加工、生物制品加工、氧化石墨烯粉體生產中的干燥工藝。但是，傳統的冷凍干燥機不具備自動檢測干燥程度和自動收集物料的功能，在冷凍干燥氧化石墨烯的過程中，常常需要人工打開干燥室觀察干燥情況，干燥不完全的產品往往會發生變性、變質，同時在物料干燥完全后，需要人工粉碎收集氧化石墨烯粉體，耗費人力物力，生產效率低，因此需要研究設計出一種能夠自動檢測氧化石墨烯干燥程度，并自動粉碎、收集、輸運氧化石墨烯粉體的裝置，解決自動化程度低、產品收集困難等問題。
技術實現思路
:本技術的專利技術目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求設計一種新型的用于制備氧化石墨烯粉體的自動化冷凍干燥機，在自動化冷凍干燥機中設置中控臺、中央控制系統、輸運橡膠齒輪和自動螺桿輸運機等裝置，實現自動化生產。為了實現上述目的，本技術的主體結構包括中控臺、空氣濕度傳感器、中央控制系統、信號傳輸線纜、冷凍干燥機箱體、干燥室、樣品盤、輸運橡膠齒輪、收集槽和自動螺桿輸運機，中控臺上設置有中央控制系統，中控臺放置在冷凍干燥機箱體外側，空氣濕度傳感器放置在干燥室內并通過信號傳輸線纜連接到中控臺內的中央控制系統上，干燥室內由上到下設置四個等間距的樣品盤，每個樣品盤右邊緣上方3cm處設置輸運橡膠齒輪，樣品盤正下方設置收集槽，收集槽下端開口處與自動螺桿輸運機相連，輸運橡膠齒輪和自動螺桿輸運分別通過信號傳輸線纜與中央控制系統相連接；使用時，中控臺設置冷凍溫度、真空度和空氣濕度標準值，在樣品盤內放置氧化石墨烯水相分散液，在干燥過程中，空氣濕度傳感器實時監控干燥室內的空氣濕度并將監測到的信息通過信號傳輸線纜上傳至中央控制系統，當空氣濕度小于中控臺設置的空氣濕度標準值時，中央控制系統通過信號傳輸線纜開啟輸運橡膠齒輪和自動螺桿輸運機，輸運橡膠齒輪將干燥的氧化石墨烯氣凝膠運輸到收集槽中，自動螺桿輸運機將收集槽中的氧化石墨烯氣凝膠攪拌粉碎運輸到冷凍干燥機箱體外。本技術涉及的樣品盤為不銹鋼材質，前、后、左邊緣與盤底成直角高3cm，右邊緣為弧形向上翹起高3cm，輸運橡膠齒輪為橡膠材質，齒為橡膠軟毛刺，齒輪直徑8cm。本技術與現有技術相比，在冷凍干燥機干燥室內設置空氣濕度傳感器，并連接中央控制系統，實現對物料干燥程度的實時監控；在樣品盤上方設置輸運橡膠齒輪，并通過中央控制系統在檢測到樣品干燥程度達標時指示輸運橡膠齒輪逆時針轉動，將干燥的氧化石墨烯氣凝膠輸運到收集槽中；收集槽下方的自動螺桿輸運機同樣得到中央控制系統的指令自動開啟，將落入收集槽中的氧化石墨烯氣凝膠攪拌粉碎并輸運到冷凍干燥機外部；較好的解決了實際中冷凍干燥機需要打開艙門，觀察樣品干燥情況而導致樣品變性、變質的問題，實現氧化石墨烯粉體自動化生產的目的；其結構簡單，原理科學，使用簡便，生產自動化程度高，制備成本低，制備技術成熟，生產效率高，適用范圍廣。【附圖說明】:圖1為本技術的主體結構原理示意圖。【具體實施方式】:下面結合附圖并通過實施例對本技術作進一步詳細說明，但并不局限于以下實施方式。實施例:本實施例中涉及的冷凍干燥機的主體結構包括中控臺1、空氣濕度傳感器2、中央控制系統3、信號傳輸線纜4、冷凍干燥機箱體5、干燥室6、樣品盤7、輸運橡膠齒輪8、收集槽9和自動螺桿輸運機10，中控臺I上設置有中央控制系統3，中控臺I放置在冷凍干燥機箱體5外側，空氣濕度傳感器2放置在干燥室6內并通過信號傳輸線纜4連接到中控臺I內的中央控制系統3上，干燥室6內由上到下設置四個等間距的樣品盤7，每個樣品盤7右邊緣上方3cm處設置輸運橡膠齒輪8，樣品盤7正下方設置收集槽9，收集槽9下端開口處與自動螺桿輸運機10相連，輸運橡膠齒輪8和自動螺桿輸運機10通過信號傳輸線纜4與中央控制系統3相連接；使用時，中控臺I設置冷凍溫度、真空度和空氣濕度標準值，在樣品盤7內放置氧化石墨烯水相分散液，在干燥過程中，空氣濕度傳感器2實時監控干燥室6內的空氣濕度并將監測到的信息通過信號傳輸線纜4上傳至中央控制系統3，當空氣濕度小于中控臺I設置的空氣濕度標準值時，中央控制系統3通過信號傳輸線纜4開啟輸運橡膠齒輪8和自動螺桿輸運機10，輸運橡膠齒輪8將干燥的氧化石墨烯氣凝膠運輸到收集槽9中，自動螺桿輸運機10將收集槽9中的氧化石墨烯氣凝膠攪拌粉碎運輸到冷凍干燥機箱體5外。本實施例中涉及的樣品盤7為不銹鋼材質，前、后、左邊緣與盤底成直角高3cm，右邊緣為弧形向上翹起高3cm，輸運橡膠齒輪8為橡膠材質，齒為橡膠軟毛刺，齒輪直徑8cm。【主權項】1.一種用于制備氧化石墨烯粉體的自動化冷凍干燥機，其特征在于主體結構包括中控臺、空氣濕度傳感器、中央控制系統、信號傳輸線纜、冷凍干燥機箱體、干燥室、樣品盤、輸運橡膠齒輪、收集槽和自動螺桿輸運機，中控臺上設置有中央控制系統，中控臺放置在冷凍干燥機箱體外側，空氣濕度傳感器放置在干燥室內并通過信號傳輸線纜連接到中控臺內的中央控制系統上，干燥室內由上到下設置四個等間距的樣品盤，每個樣品盤右邊緣上方3cm處設置輸運橡膠齒輪，樣品盤正下方設置收集槽，收集槽下端開口處與自動螺桿輸運機相連，輸運橡膠齒輪和自動螺桿輸運分別通過信號傳輸線纜與中央控制系統相連接。【專利摘要】本技術屬于智能制造
，涉及一種用于制備氧化石墨烯粉體的自動化冷凍干燥機，中控臺上設置有中央控制系統，中控臺放置在冷凍干燥機箱體外側，空氣濕度傳感器放置在干燥室內并通過信號傳輸線纜連接到中控臺內的中央控制系統上，干燥室內由上到下設置四個等間距的樣品盤，每個樣品盤右邊緣上方設置輸運橡膠齒輪，樣品盤正下方設置收集槽，收集槽下端開口處與自動螺桿輸運機相連，輸運橡膠齒輪和自動螺桿輸運分別通過信號傳輸線纜與中央控制系統相連接；其結構簡單，原理科學，使用簡便，生產自動化程度高，制備成本低，制備技術成熟，生產效率高，適用范圍廣。【IPC分類】F26B25/18, F26B5/06, F26B25/00【公開號】CN204739849【申請號】CN201520481010【專利技術人】姜彬, 施建新, 鐘成, 錢鋒, 潘東曉 【申請人】青島華高墨烯科技有限公司【公開日】2015年11月4日【申請日】2015年7月6日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于制備氧化石墨烯粉體的自動化冷凍干燥機，其特征在于主體結構包括中控臺、空氣濕度傳感器、中央控制系統、信號傳輸線纜、冷凍干燥機箱體、干燥室、樣品盤、輸運橡膠齒輪、收集槽和自動螺桿輸運機，中控臺上設置有中央控制系統，中控臺放置在冷凍干燥機箱體外側，空氣濕度傳感器放置在干燥室內并通過信號傳輸線纜連接到中控臺內的中央控制系統上，干燥室內由上到下設置四個等間距的樣品盤，每個樣品盤右邊緣上方3cm處設置輸運橡膠齒輪，樣品盤正下方設置收集槽，收集槽下端開口處與自動螺桿輸運機相連，輸運橡膠齒輪和自動螺桿輸運分別通過信號傳輸線纜與中央控制系統相連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜彬，施建新，鐘成，錢鋒，潘東曉，
申請(專利權)人：青島華高墨烯科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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