一種開槽蜂窩的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種開槽蜂窩的制備方法。方法包括以下幾個步驟：（1）涂芯條膠：原材料紙張進行涂膠；（2）預留開槽：在涂有芯條膠的位置或者沒有涂膠的位置上進行開孔；（3）疊紙：將預先開好槽的紙張進行剪切后疊合制成白蜂窩塊，在壓機上進行熱壓；（4）修塊：對固化后的白蜂窩塊進行修邊；將修好邊的白蜂窩塊進行裁切，得到開槽白蜂窩條；（5）拉伸定型：對所得開槽的白蜂窩條在拉伸機上進行拉伸定型，再進行浸膠固化，得到最終開槽蜂窩。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于蜂窩制備

技術介紹
非金屬蜂窩具有輕質、高強、高模、阻燃、耐高溫、低介電損耗等一些列優良的性能已成為復合材料蜂窩夾層的首選芯材。蜂窩夾層板由上下面板和中間的蜂窩芯子組成。上下面板幾乎提供了夾層板全部的彎曲剛度和平面內的拉伸剛度，夾芯則提供了夾層板的橫向剪切剛度，同時還起到穩定面板，防止局部屈曲的作用；整體結構類似工字梁的受力原理。蜂窩夾層板具有優良的比強度和比剛度，良好的抗疲勞、阻尼減振、隔聲、吸聲、隔熱等性能。由于以上優點，廣泛用于現代造船、航空，航天工業領域。但是，傳統的蜂窩芯夾層板在制備過程中，孔格內會留有氣體，當使用這樣的蜂窩芯與面板板材粘接復合制造蜂窩板時，孔格內外會形成氣壓差，從而影響到蜂窩芯節點強度以及與面板之間粘結強。因此一種能夠解決上述非金屬紙蜂窩夾層板制備過程中存在的問題的方法成為迫切的需求。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本專利技術提供了。本專利技術是通過以下技術方案來實現的: ，其特征是，包括以下幾個步驟: (1)涂芯條膠:原材料紙張進行涂膠； (2)預留開槽:在涂有芯條膠的位置或者沒有涂膠的位置上進行開孔； (3)疊紙:將預先開好槽的紙張進行剪切后疊合制成白蜂窩塊，在壓機上進行分段式熱壓，首先在80°C條件下熱壓30min，然后在120°C下熱壓30min，最后在180°C條件下熱壓3h ； (4)修塊:對步驟(3)得到的白蜂窩塊進行修邊；將修好邊的白蜂窩塊進行裁切，得到開槽白蜂窩條； (5)拉伸定型:對所得開槽的白蜂窩條在拉伸機上進行拉伸定型，再進行浸膠固化，得到最終開槽蜂窩。所述的，所述的蜂窩為芳綸紙蜂窩、植物紙蜂窩或聚酰亞胺紙蜂窩。所述的，所述孔為多個，構成一排，芯條膠或孔壁上開有多排。所述的，剪切時，從排中間和排與排之間剪切得到單面開槽蜂窩。所述的，剪切時，從排與排之間剪切得到雙面開槽蜂窩。所述的，所述的開槽蜂窩開槽尺寸寬度W為大于0.5mm-10mm,高度 0.5mm-10Omnin所述的，所述開槽蜂窩的槽形狀為矩形或U型。所述的，所述步驟(5)中，浸膠所用的膠液為酚醛樹脂、聚氨酯、環氧或聚酰亞胺樹脂，浸膠至少進行兩次，首次浸膠在溫度為10-20°C條件下進行，浸膠時間為l-60min，浸膠后置于60_90°C條件下烘干。所述的，所述步驟(5)中，固化條件為:70-90°C下固化 15-60min，110-130°C 下固化 15_60min，145-160°C 下固化 15_60min，180-230°C 下固化l-3min。本專利技術所達到的有益效果: 本專利技術的開槽蜂窩的端面有了一定數量的開槽，使得孔格內氣壓與大氣壓相同，消除氣壓差，排氣快速，同時由于開槽的存在，增加蜂窩芯與面板的膠接面積，提升蜂窩芯與面板之間的粘結強度。通過分段熱壓，使得芯條膠固化達到最佳狀態，粘結效果最佳；通過多次浸膠，浸膠均勻，得到最終蜂窩的密度好，分段固化能夠有效提升蜂窩固化效果，避免蜂窩表面樹脂產生氣泡、色差等現象，得到質量穩定、無色差的蜂窩產品?！靖綀D說明】圖1是單面開槽蜂窩的示意圖。圖2是雙面開槽蜂窩的示意圖。圖中:W為開槽寬度，H為蜂窩片材高度，h為開槽深度。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案，而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。實施例1 如圖1所示，，其特征是，包括以下幾個步驟: (1)涂芯條膠:原材料紙張進行涂膠； (2)預留開槽:在涂有芯條膠的位置或者沒有涂膠的位置上進行開孔； (3)疊紙:將預先開好槽的紙張進行剪切后疊合制成白蜂窩塊，在壓機上進行分段式熱壓，首先在80°C條件下熱壓30min，然后在120°C下熱壓30min，最后在180°C條件下熱壓3h ； (4)修塊:對步驟(3)得到的白蜂窩塊進行修邊；將修好邊的白蜂窩塊進行裁切，得到開槽白蜂窩條； (5)拉伸定型:對所得開槽的白蜂窩條在拉伸機上進行拉伸定型，再進行浸膠固化，得到最終開槽蜂窩。其中，所述的蜂窩為芳綸紙蜂窩。所述孔為多個，構成一排，芯條膠或孔壁上開有多排。剪切時，從排中間和排與排之間剪切得到單面開槽蜂窩。其中，所述的開槽蜂窩開槽尺寸寬度W為大于0.5mm-10mm，高度0.5mm-100mm。所述開槽蜂窩的槽形狀為矩形。所述步驟(5)中，浸膠所用的膠液為酚醛樹脂，浸膠至少進行兩次，首次浸膠在溫度為10-20°C條件下進行，浸膠時間為l-60min，浸膠后置于60_90°C條件下烘干。所述步驟(5)中，固化條件為:70-90°C下固化15-60min，110-130°C下固化15-60min，145_160°C下固化 15_60min，180_230°C下固化 l_3min。實施例2 ，其特征是，包括以下幾個步驟: (1)涂芯條膠:原材料紙張進行涂膠； (2)預留開槽:在涂有芯條膠的位置或者沒有涂膠的位置上進行開孔； (3)疊紙:將預先開好槽的紙張進行剪切后疊合制成白蜂窩塊，在壓機上進行分段式熱壓，首先在80°C條件下熱壓30min，然后在120°C下熱壓30min，最后在180°C條件下熱壓3h ； (4)修塊:對步驟(3)得到的白蜂窩塊進行修邊；將修好邊的白蜂窩塊進行裁切，得到開槽白蜂窩條； (5)拉伸定型:對所得開槽的白蜂窩條在拉伸機上進行拉伸定型，再進行浸膠固化，得到最終開槽蜂窩。其中，所述的蜂窩為植物紙蜂窩。所述孔為多個，構成一排，芯條膠或孔壁上開有多排。剪切時，從排與排之間剪切得到雙面開槽蜂窩。其中所述的開槽蜂窩開槽尺寸寬度W為大于0.5mm-10mm，高度0.5mm-100mm。所述開槽蜂窩的槽形狀為矩形。 所述步驟(5)中，浸膠所用的膠液為聚氨酯樹脂，浸膠至少進行兩次，首次浸膠在溫度為10-20°C條件下進行，浸膠時間為l-60min，浸膠后置于60_90°C條件下烘干。所述步驟(5)中，固化條件為:70-90°C下固化15-60min，110-130°C下固化15-60min，145_160°C下固化 15_60min，180_230°C下固化 l_3min。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本專利技術的保護范圍?！局鳈囗棥?.，其特征是，包括以下幾個步驟: (1)涂芯條膠:原材料紙張進行涂膠； (2)預留開槽:在涂有芯條膠的位置或者沒有涂膠的位置上進行開孔； (3)疊紙:將預先開好槽的紙張進行剪切后疊合制成白蜂窩塊，在壓機上進行分段式熱壓，首先在80°C條件下熱壓30min，然后在120°C下熱壓30min，最后在180°C條件下熱壓3h ； (4)修塊:對步驟(3)得到的白蜂窩塊進行修邊；將修好邊的白蜂窩塊進行裁切，得到開槽白蜂窩條； (5)拉伸定型:對所得開槽的白蜂窩條在拉伸機上進行拉伸定型，再進行浸膠固化，得到最終開槽蜂窩。2.根據權利要求1所述的，其特征是，所述的蜂窩為芳綸紙蜂窩、植物紙蜂窩或聚酰亞胺紙蜂窩。3.根據權利要求1所述的，其特征是，所述孔為多個，構成一排，芯條膠或孔壁上開有多排。4.根據權利要求3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種開槽蜂窩的制備方法，其特征是，包括以下幾個步驟：（1）涂芯條膠：原材料紙張進行涂膠；（2）預留開槽：在涂有芯條膠的位置或者沒有涂膠的位置上進行開孔；（3）疊紙：將預先開好槽的紙張進行剪切后疊合制成白蜂窩塊，在壓機上進行分段式熱壓，首先在80℃條件下熱壓30min，然后在120℃下熱壓30min，最后在180℃條件下熱壓3h；（4）修塊：對步驟（3）得到的白蜂窩塊進行修邊；將修好邊的白蜂窩塊進行裁切，得到開槽白蜂窩條；（5）拉伸定型：對所得開槽的白蜂窩條在拉伸機上進行拉伸定型，再進行浸膠固化，得到最終開槽蜂窩。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：隋廣中，孫達，楊虹，趙海濤，
申請(專利權)人：蘇州芳磊蜂窩復合材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32