本發明專利技術提供一種椅子鋁合金扶手加工工藝，所述工藝包括鋁合金坯料干燥、模具組裝與下料、預熱、擠壓成型和打磨，本發明專利技術提供的擠壓溫度，即保證了金屬具有較好的塑性、又降低其變形抗力，在設置的溫度范圍內金屬不會發生強烈氧化，同時保證了制品在此溫度下能獲得均勻良好的組織性能。為保證擠壓過程中盡可能減少熱量損耗、降低材料變形抗力、保證金屬的流動性，同時又不能使模具過快的升高溫度，本發明專利技術步驟(4)中擠壓速度定為5-8mm/s。步驟(5)中冷卻水在使用前通入二氧化碳，打磨時可以防止產生靜電。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種家具加工工藝，特別是涉及一種椅子鋁合金扶手的加工工藝。
技術介紹
鋁合金椅子扶手外形比較簡單、尺寸精度要求一般、性能要求較高。對于此類鋁合 金制品，目前國類一直用一定厚度的鋁合金板材直接進行機械加工的方式制造。另外，也常 用鋁合金型材擠壓的方式制造，即將鋁合金板材直接熱擠壓后，切割出零件上的兩個凸臺。 這兩種制造方法材料、能源消耗大，生產成本高，不僅不符合節能降耗的發展要求，同時難 以滿足產品性能方面的要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述缺陷，提供了一種工藝簡單、加工精度高的椅子鋁合 金扶手的加工工藝。 一種椅子鋁合金扶手的加工工藝，其特征在于，所述加工步驟為： (1)鋁合金坯料干燥：將鋁合金坯料加入回轉窯中進行烘烤，其烘烤溫度設置為 200-300°C，回轉窯轉速設為50-70ppr/min，烘干1-2h后可得到干燥的鋁合金坯料，備用； (2)模具組裝與下料：將步驟（1)中干燥后的鋁合金坯料均勻噴涂覆蓋劑，備用， 模具使用前需要將內腔均勻涂抹潤滑劑，之后閉合模具； (3)預熱：將步驟（2)中閉合的模具進行預熱處理，其預熱溫度為400-450°C ; (4)擠壓成型：將模具固定在壓力機工作臺上，將步驟（2)中備用的鋁合金坯料放 入模具中進行擠壓，擠壓溫度控制在450-500°C，擠壓速度為5-8mm/s，制得鋁合金扶手； (5)打磨：將步驟（4)中制得的鋁合金扶手固定于打磨機上，開啟冷卻水水管，使 得冷卻水流經鋁合金扶手，所述冷卻水的溫度為5-35Γ，將打磨好的鋁合金扶手取出打磨 機，并用上述冷卻水再次沖洗。 優選的，所述步驟（2)中覆蓋劑由機油和石墨粉按照1 :3比例混合組成。 優選的，所述步驟（2)中潤滑劑是由石墨、表面活性劑和分散劑按照1 :4 :2比例 混合組成。 優選的，所述步驟（5)中所述冷卻水在使用前需要通入二氧化碳。 優選的，所述步驟（4)中鋁合金坯料在使用前需要進行預熱處理，其預熱溫度控 制在 200-350 °C。 優選的，所述步驟⑷中鋁合金坯料在使用前進行預處理的溫度控制在 250-300。。。 有益效果：本專利技術提供一種椅子鋁合金扶手加工工藝，所述工藝包括鋁合金坯料 干燥、模具組裝與下料、預熱、擠壓成型和打磨，本專利技術提供的擠壓溫度，即保證了金屬具有 較好的塑性、又降低其變形抗力，在設置的溫度范圍內金屬不會發生強烈氧化，同時保證了 制品在此溫度下能獲得均勻良好的組織性能。為保證擠壓過程中盡可能減少熱量損耗、降 低材料變形抗力、保證金屬的流動性，同時又不能使模具過快的升高溫度，本專利技術步驟（4) 中擠壓速度定為5-8mm/s。步驟（5)中冷卻水在使用前通入二氧化碳，打磨時可以防止產生 靜電。【具體實施方式】 為使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本專利技術。 實施例1 -種椅子鋁合金扶手的加工工藝，其特征在于，所述加工步驟為： (1)鋁合金坯料干燥：將鋁合金坯料加入回轉窯中進行烘烤，其烘烤溫度設置為 200°C，回轉窯轉速設為50ppr/min，烘干Ih后可得到干燥的鋁合金坯料，備用； (2)模具組裝與下料：將步驟⑴中干燥后的鋁合金坯料均勻噴涂覆蓋劑，備用， 模具使用前需要將內腔均勻涂抹潤滑劑，之后閉合模具； (3)預熱：將步驟（2)中閉合的模具進行預熱處理，其預熱溫度為400°C ; (4)擠壓成型：將模具固定在壓力機工作臺上，將步驟（2)中備用的鋁合金坯料放 入模具中進行擠壓，擠壓溫度控制在450°C，擠壓速度為5mm/s，制得鋁合金扶手； (5)打磨：將步驟（4)中制得的鋁合金扶手固定于打磨機上，開啟冷卻水水管，使 得冷卻水流經鋁合金扶手，所述冷卻水的溫度為5°C，將打磨好的鋁合金扶手取出打磨機， 并用上述冷卻水再次沖洗。 其中，所述步驟（2)中覆蓋劑由機油和石墨粉按照1 :3比例混合組成，所述步驟 (2)中潤滑劑是由石墨、表面活性劑和分散劑按照1 :4 :2比例混合組成，所述步驟（5)中所 述冷卻水在使用前需要通入二氧化碳，所述步驟（4)中鋁合金坯料在使用前需要進行預熱 處理，其預熱溫度控制在200°C，所述步驟（4)中鋁合金坯料在使用前進行預處理的溫度控 制在250°C。 實施例2 一種椅子鋁合金扶手的加工工藝，其特征在于，所述加工步驟為： (1)鋁合金坯料干燥：將鋁合金坯料加入回轉窯中進行烘烤，其烘烤溫度設置為 250°C，回轉窯轉速設為60ppr/min，烘干I. 5h后可得到干燥的鋁合金坯料，備用； (2)模具組裝與下料：將步驟⑴中干燥后的鋁合金坯料均勻噴涂覆蓋劑，備用， 模具使用前需要將內腔均勻涂抹潤滑劑，之后閉合模具； (3)預熱：將步驟⑵中閉合的模具進行預熱處理，其預熱溫度為420°C ; (4)擠壓成型：將模具固定在壓力機工作臺上，將步驟（2)中備用的鋁合金坯料放 入模具中進行擠壓，擠壓溫度控制在470°C，擠壓速度為7mm/s，制得鋁合金扶手； (5)打磨：將步驟（4)中制得的鋁合金扶手固定于打磨機上，開啟冷卻水水管，使 得冷卻水流經鋁合金扶手，所述冷卻水的溫度為25°C，將打磨好的鋁合金扶手取出打磨機， 并用上述冷卻水再次沖洗。 其中，所述步驟（2)中覆蓋劑由機油和石墨粉按照1 :3比例混合組成，所述步驟 (2)中潤滑劑是由石墨、表面活性劑和分散劑按照1 :4 :2比例混合組成，所述步驟（5)中所 述冷卻水在使用前需要通入二氧化碳，所述步驟（4)中鋁合金坯料在使用前需要進行預熱 處理，其預熱溫度控制在300°C，所述步驟（4)中鋁合金坯料在使用前進行預處理的溫度控 制在260°C。 實施例3 -種椅子鋁合金扶手的加工工藝，其特征在于，所述加工步驟為： (1)鋁合金坯料干燥：將鋁合金坯料加入回轉窯中進行烘烤，其烘烤溫度設置為 200-300°C，回轉窯轉速設為50-70ppr/min，烘干1-2h后可得到干燥的鋁合金坯料，備用； (2)模具組裝與下料：將步驟⑴中干燥后的鋁合金坯料均勻噴涂覆蓋劑，備用， 模具使用前需要將內腔均勻涂抹潤滑劑，之后閉合模具； (3)預熱：將步驟（2)中閉合的模具進行預熱處理，其預熱溫度為400_450°C ; (4)擠壓成型：將模具固定在壓力機工作臺上，將步驟（2)中備用的鋁合金坯料放 入模具中進行擠壓，擠壓溫度控制在450-500°C，擠壓速度為5-8mm/s，制得鋁合金扶手； (5)打磨：將步驟（4)中制得的鋁合金扶手固定于打磨機上，開啟冷卻水水管，使 得冷卻水流經鋁合金扶手，所述冷卻水的溫度為5-35Γ，將打磨好的鋁合金扶手取出打磨 機，并用上述冷卻水再次沖洗。 其中，所述步驟（2)中覆蓋劑由機油和石墨粉按照1 :3比例混合組成，所述步驟 (2)中潤滑劑是由石墨、表面活性劑和分散劑按照1 :4 :2比例混合組成，所述步驟（5)中所 述冷卻水在使用前需要通入二氧化碳，所述步驟（4)中鋁合金坯料在使用前需要進行預熱 處理，其預熱溫度控制在200-350°C，所述步驟（4)中鋁合金坯料在使用前進行預處理的溫 度控制在250-300 °C。 根據上述表格數據可知，利用本專利技術提供的椅子鋁合金扶手的加工工藝，其加工 出的鋁合金扶本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種椅子鋁合金扶手的加工工藝，其特征在于，所述加工步驟為:(1)鋁合金坯料干燥：將鋁合金坯料加入回轉窯中進行烘烤，其烘烤溫度設置為200?300℃，回轉窯轉速設為50?70ppr/min，烘干1?2h后可得到干燥的鋁合金坯料，備用；(2)模具組裝與下料：將步驟(1)中干燥后的鋁合金坯料均勻噴涂覆蓋劑，備用，模具使用前需要將內腔均勻涂抹潤滑劑，之后閉合模具；(3)預熱：將步驟(2)中閉合的模具進行預熱處理，其預熱溫度為400?450℃；(4)擠壓成型：將模具固定在壓力機工作臺上，將步驟(2)中備用的鋁合金坯料放入模具中進行擠壓，擠壓溫度控制在450?500℃，擠壓速度為5?8mm/s，制得鋁合金扶手；(5)打磨：將步驟(4)中制得的鋁合金扶手固定于打磨機上，開啟冷卻水水管，使得冷卻水流經鋁合金扶手，所述冷卻水的溫度為5?35℃，將打磨好的鋁合金扶手取出打磨機，并用上述冷卻水再次沖洗。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱胤儒，李德麗，譚春勝，郎克朋，
申請(專利權)人：安徽華胤家具有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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