一種高耐油導電密封膠制造技術

本發明專利技術涉及一種高耐油導電密封膠，該密封膠以丁腈橡膠與氯丁橡膠為主料，配以導電炭黑、活性劑、防老劑為輔料，以一定的重量份配比混合，經密煉機混煉，制備出混煉膠，用擠出機擠出的方式將混煉膠制備成半成品膠。與現有技術相比，本發明專利技術的密封膠料具有拉伸強度高、耐屈撓龜裂性能好，熱穩定性好、耐油溶脹穩定以及電阻率低等優點。該密封膠可以應用于環境苛刻的密封圈，艙門封邊套等領域。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種密封膠，特別是涉及一種高耐油導電密封膠。
技術介紹
在航空航天工業、汽車工業、機械制造、石油開采、煉油及其他工業生產中，需要大 量在燃油、潤滑油、液壓油等油類中使用的橡膠制品。而在橡膠制品的使用過程中，油類能 夠滲透到橡膠內部，產生分子之間相互擴散，使硫化膠的網狀結構發生變化，從而導致橡膠 的強度和其他力學性能降低。因此，在國民經濟的各個行業中都需要大量耐油性良好的橡 膠材料。而橡膠的耐油性取決于橡膠和油類的極性，極性大的橡膠和非極性的石油系油類 接觸時，兩者的極性相差較大，此時橡膠不易溶脹。研制和開發耐油性橡膠，一直是橡膠研 究領域的重點課題。
技術實現思路
本專利技術的目的是要公開一種高耐油導電密封膠料，該膠料具有優良的耐油溶脹性 以及抗熱老化性能，同時還具有較低的電阻率，滿足特殊橡膠制品的使用要求。 為解決上述存在的技術問題，本專利技術采用以下方案： 一種高耐油導電密封膠，由下述按質量份配比的原料為經密煉機混煉制成： 丁腈橡膠1〇~70份 氯丁橡膠10~60份 導電炭黑30~70份 活性劑5~15份 防老劑1~5份 防護錯1~5份 增塑劑5~20份 硫化劑0. 5~3份 促進劑〇. 5~5份。 所述的： 丁腈橡膠為 NBR1704、NBR2707、NBR3604 或 NBR1846 ; 氯丁橡膠為 CR126、CR232 或 CR322 ; 導電炭黑為V4導電炭黑、V7導電炭黑、V70導電炭黑、V90導電炭黑、BP2000導電炭黑， 平均粒徑在10~30nm之間； 活性劑為氧化鋅和氧化鎂； 防老劑為防老劑4020、防老劑IPHX防老劑RD ; 防護蠟為普通石蠟、微晶石蠟或萊茵蠟； 增塑劑為葵二酸二辛酯或鄰苯二甲酸二辛酯； 硫化劑為普通硫磺或不溶性硫磺； 促進劑為促進劑CZ、促進劑DZ、促進劑DM或促進劑TMTD。 本專利技術的高耐油導電密封膠利用具有耐油性好、耐磨性高、耐熱性好、粘接力強的 丁腈橡膠與具有較高拉伸強度、伸長率和可逆結晶性的氯丁橡膠配合使用，得到了耐油性 良好的橡膠配方。 丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液 聚合法生產，具有耐油性好，耐磨性高，耐熱性好，粘接力強等優異的物理機械性能。NBR因 其耐油性和物理機械性能優異，廣泛應用于制造各種耐油橡膠制品。 氯丁橡膠具有良好的物理機械性能，具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結晶 性，粘接性好。同時，耐老化、耐熱、耐油、耐化學腐蝕性優異。并且耐候性和耐臭氧老化僅次 于乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與丁腈橡膠相當，分解溫度230~260°C，短期可耐120~ 150°C，在80~100°C可長期使用，具有一定的阻燃性。耐油性僅次于丁腈橡膠。耐無機酸、 堿腐蝕性良好。氯丁膠黏劑內聚強度高、耐熱、耐油、耐老化，對金屬、非金屬均有較好的黏 合效果。用于木工、家具、制鞋、建筑、電子、輕紡、交通運輸、機械等部門。可制成接觸型膠 黏劑。應用拼混技術改性氯丁膠乳，用丙烯酸酯膠乳與非離子氯丁膠乳拼混制成的膠黏劑， 性能與溶劑型氯丁膠黏劑相當。 它們的聯合使用，得到了耐油性良好及機械強度的特性，同時，為獲得更好的導電 性能，配方中使用了導電炭黑。為了提高膠料的熱老化性能，配方中配合使用防老劑IPHX 防老劑4020和防老劑RD。 本專利技術的優點在于：膠料的耐油性能和導電性能優異，解決了目前密封膠料耐油 溶脹性差、導電性能不佳，導致密封材料漏氣、漏油等現象發生。本專利技術同時解決了膠料的 耐油性及導電性，使得相關橡膠制品在某些特殊領域得以應用，對我國的國民經濟發展及 國防發展有著極大的作用。【具體實施方式】 下面描述本專利技術的3個實施例，對本
技術實現思路
作進一步的闡述，但本專利技術的內容 完全不局限于此。 實施例1 : 一種高耐油導電密封膠，由下述重量份配比的原料在密煉機中分二段進行混煉而成： 一種高耐油導電密封膠，各組分的質量份數為：40份丁腈橡膠、60份氯丁橡膠、60份導 電炭黑、5份氧化鋅、3份氧化鎂、防老劑4020 1. 5份、防老劑RD1. 5份、2份防護蠟、7份增 塑劑、1份普通硫磺、〇. 5份促進劑CZ以及0. 3份促進劑TMTD，通過密煉機混煉均勻。 制備得到的高耐油導電密封膠，其力學性能見表1。 實施例2 : 一種高耐油導電密封膠，由下述重量份配比的原料在密煉機中分二段進行混煉而成： 一種高耐油導電密封膠，各組分的質量份數為：50份丁腈橡膠、50份氯丁橡膠、60份導 電炭黑、5份氧化鋅、3份氧化鎂、防老劑4020 1. 5份、防老劑RD1. 5份、2份防護蠟、7份增 塑劑、1份普通硫磺、〇. 5份促進劑CZ以及0. 3份促進劑TMTD，通過密煉機混煉均勻。 制備得到的高耐油導電密封膠，其力學性能見表1。 實施例3: 一種高耐油導電密封膠，由下述重量份配比的原料在密煉機中分二段進行混煉而成： 一種高耐油導電密封膠，各組分的質量份數為：60份丁腈橡膠、40份氯丁橡膠、65份導 電炭黑、5份氧化鋅、3份氧化鎂、防老劑4020 1. 5份、防老劑RD1. 5份、2份防護蠟、7份增 塑劑、1份普通硫磺、〇. 5份促進劑CZ以及0. 3份促進劑TMTD，通過密煉機混煉均勻。 制備得到的高耐油導電密封膠，其力學性能見表1。 表1 :膠料力學性能從表1可以看出，隨著丁腈橡膠含量的增加，膠料的耐油性增強，同時，機械性能也相 應地有所增強，耐低溫性能更好，而且，與金屬的粘合強度也得到改善。體積電阻率隨著丁 腈橡膠含量的增加明顯降低。所以，該高耐油導電密封膠料可以應用到某些條件苛刻的領 域，解決了現有密封膠料漏油，電阻率高等問題。 上面結合實施例對本專利技術進行了示例性的描述，顯然本專利技術的實現并不受上述方 式的限制，只要采用本專利技術的方法構思和技術方案進行各種改進，或未經改進將本專利技術的 構思和技術方案直接應用于其它場合的均在在本專利技術的保護范圍內。【主權項】1. 一種高耐油導電密封膠，其特征是：其原料組分的質量份配比為：10~70份丁腈橡 膠、10~60份氯丁橡膠、30~70份導電炭黑、5~15份活性劑、1~5份防老劑、1~5份防護蠟、 5~20份增塑劑、0. 5~3份硫化劑、0. 5~5份促進劑，經密煉機混煉制成。2. 根據權利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的丁腈橡膠為NBR1704、 NBR2707、NBR3604 或 NBR1846。3. 根據權利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的氯丁橡膠為CR126、 CR232 或 CR322。4. 根據權利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的導電炭黑為V4導電炭 黑、V7導電炭黑、V70導電炭黑、V90導電炭黑、BP2000導電炭黑，平均粒徑在10~30nm之間。5. 根據權利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的活性劑為氧化鋅和氧 化鎂。6. 根據權利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的防老劑為防老劑4020、 防老劑IPI3D、防老劑RD。7. 根據權利要求1所述的高耐油導電密封膠，其特征是：所述的防護蠟為普通石蠟、微 晶石蠟或萊茵蠟；增塑劑為葵二酸二辛酯或鄰苯二甲酸二辛酯。8. 根據權利要求1所述的高耐油導電密封膠，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高耐油導電密封膠，其特征是：其原料組分的質量份配比為：10~70份丁腈橡膠、10~60份氯丁橡膠、30~70份導電炭黑、5~15份活性劑、1~5份防老劑、1~5份防護蠟、5~20份增塑劑、0.5~3份硫化劑、0.5~5份促進劑，經密煉機混煉制成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李善榮，周勝，
申請(專利權)人：中國化工集團曙光橡膠工業研究設計院有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45