本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種風機轉(zhuǎn)子鉸制孔加工裝置及其加工方法，包括磁座(1)、機架(2)、導軌(3)、機頭(4)和轉(zhuǎn)臂(5)，所述機架(2)固定安裝在所述磁座(1)上，所述機架(2)一側(cè)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的燕尾槽(6)，所述導軌(3)安裝在所述燕尾槽(6)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)臂(5)通過齒輪齒條傳動帶動所述機頭(4)在所述燕尾槽(6)內(nèi)沿豎直方向運動，所述機頭(4)固定安裝在所述導軌(3)上并可隨所述導軌(3)運動，所述機頭(4)上設(shè)有變速機構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：在機頭上設(shè)置變速裝置，通過齒輪箱變速，可以選擇合理轉(zhuǎn)速，滿足在最佳轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進行鉸孔。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利說明】
本專利技術(shù)涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及。【
技術(shù)介紹
】轉(zhuǎn)子是鼓風機的心臟部件，葉輪與主軸是轉(zhuǎn)子的核心部件，兩者裝配質(zhì)量的好壞將直接影響轉(zhuǎn)子運行的安全可靠性及使用壽命，而鉸制螺栓則是葉輪與主軸的聯(lián)結(jié)紐帶，起傳遞扭矩及緊固作用。因受工件空間限制及無可靠加工設(shè)備的影響，行業(yè)內(nèi)葉輪與主軸聯(lián)結(jié)鉸制孔的加工工藝裝備通常采用普通磁吸鉆。因該種設(shè)備本身的精度低、轉(zhuǎn)速不可調(diào)節(jié)、磁座吸附力不強，加工出的鉸制孔尺寸公差超標、圓柱度超標，使鉸制孔與鉸制螺栓不能很好地配合。風機運行時，鉸制孔與鉸制螺栓沖擊，螺栓疲勞損傷，導致葉輪與主軸松動，弓I起風機振動大、性能下降，最終出現(xiàn)鉸制螺栓斷裂現(xiàn)象。如公告號為CN203227846U的技術(shù)專利公開了一種輕型磁座，由磁座、機架、電機構(gòu)成，其中磁座安裝于機架下方，機架的側(cè)面設(shè)滑道，電機通過滑板安裝于滑道上，滑板上安裝齒條，機架上與滑板配合處設(shè)有齒軸，電機輸出軸上直接安裝鉆頭夾具。本技術(shù)利用無刷電機具有轉(zhuǎn)速電子控制，并在低速時具有良好的扭矩輸出的特點，但是其具有精度差、轉(zhuǎn)速不可調(diào)等問題。又如公告號為CN203635994U的技術(shù)專利公開了一種空芯磁座磁力鉆，包括機架，機架的一側(cè)通過升降機構(gòu)活動安裝有電鉆機構(gòu)，電鉆機構(gòu)的下方設(shè)置有磁座，并且在磁座中設(shè)置有控制箱，并且在機架中設(shè)置有與電鉆機構(gòu)相對應(yīng)的紅外探測器和位移開關(guān)，控制箱電連接升降機構(gòu)、紅外探測器和位移開關(guān)。本專利利用控制箱和滑軌控制電鉆機構(gòu)的升降，大大減少了對磁座磁力的吸力要求，節(jié)約了鋼材和有色金屬，降低了磁力鉆的成本。但是仍具有精度差、轉(zhuǎn)速不可調(diào)等問題。【
技術(shù)實現(xiàn)思路
】本專利技術(shù)旨在提供，通過在機頭設(shè)置變速機構(gòu)，將磁座設(shè)計成圓弧狀等方式，增加磁座與工件的接觸面積，穩(wěn)定性得到加強；加工時的吸附力強；更換刀具時磁吸鉆設(shè)備不移動，且更換方便快捷；轉(zhuǎn)速實現(xiàn)了可調(diào)，具備了鉸孔時的最佳轉(zhuǎn)速。為了解決上述問題，本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是:一種風機轉(zhuǎn)子鉸制孔加工裝置，包括磁座、機架、導軌、機頭和轉(zhuǎn)臂，所述機架固定安裝在所述磁座上，所述機架一側(cè)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的燕尾槽，所述導軌安裝在所述燕尾槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)臂通過齒輪齒條傳動帶動所述機頭在所述燕尾槽內(nèi)沿豎直方向運動，所述機頭固定安裝在所述導軌上并可隨所述導軌運動，所述機頭上設(shè)有變速機構(gòu)。通過齒輪箱變速，可以選擇合理轉(zhuǎn)速，滿足在最佳轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進行鉸孔，以使鉆鉸孔速度可調(diào)，滿足工藝裝備在最佳轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進行鉸孔。進一步，所述磁座為圓弧狀。因受工件空間限制，原普通磁吸鉆磁座形狀為長方形，在進行轉(zhuǎn)子鉸制孔加工時，吸附的平面為主軸法蘭面，其為圓環(huán)狀，磁座吸附面積一般情況下只有1/3-2/3，磁吸鉆工作時吸附不穩(wěn)定。本專利技術(shù)將磁座與工件接觸面設(shè)計為圓弧狀，增大了吸附面積，增強了吸附穩(wěn)定性。進一步，所述機架和導軌的材質(zhì)為QT500 - 7球墨鑄鐵。進一步，所述導軌的長度為500?515mm。通過加長導軌的行程，使其具有充足的更換刀具空間，故在鉆鉸削過程中更換刀具時，可不移動磁吸鉆設(shè)備。進一步，所述導軌包括燕尾槽連接部和機頭連接部，所述燕尾槽連接部截面呈梯形，其較短底邊與所述機頭連接部連接并呈一體結(jié)構(gòu)。進一步，所述燕尾槽連接部梯形較長底邊的長度為92?97mm,梯形高為18?20mmo進一步，所述燕尾槽包括第一槽體和第二槽體，所述第一槽體截面呈梯形，其較長底邊長度與所述燕尾槽連接部較長底邊長度相同，梯形高度為17?19mm，梯形較短底邊長度為85?90mm。進一步，所述導軌安裝于所述燕尾槽上時，所述第一槽體截面輪廓與所述燕尾槽連接部的截面輪廓部分重合。進一步，所述機頭包括支架、電機、變速機構(gòu)、芯軸和鉆頭。進一步，所述機架與所述磁座通過螺栓連接，所述機架包括機架體和控制開關(guān)。上述加工裝置在加工時包括如下步驟:(I)先將轉(zhuǎn)子鉸孔工藝裝備的磁座底面清理干凈，將工藝裝備吊裝至轉(zhuǎn)子，通電；(2)確定好鉆孔位置，磁座吸附于主軸法蘭端平面；改進后的工藝裝備，磁座與工件結(jié)合面改為圓弧狀，磁座與工件的接觸面積增大，增強了磁座吸附穩(wěn)定性；(3)按工藝要求，依次分別安裝鉆頭和鉸刀，進行鉆鉸孔。因磁吸鉆設(shè)備本身的磁吸會將鉆鉸削過程中的鐵肩吸附上來，這里采用壓縮空氣將刀具和孔內(nèi)的鐵肩等雜物清除干凈；芯軸其國際標準莫氏錐度孔采用數(shù)控車床車加工后，再采用數(shù)控磨床進行磨加工，同軸度精度高。導軌和機架為QT500 - 7球墨鑄鐵材質(zhì)，強度加強；兩燕尾導軌配合部位行程加長，壁厚加厚，有效配合面增大，工藝裝備鉆鉸孔時的穩(wěn)定性得到有效增強；為保證鉸制孔的加工質(zhì)量和位置精度，采取磁吸鉆設(shè)備不移動；因兩燕尾導軌行程加長，具有了充足的更換刀具空間，故在鉆鉸削過程中更換刀具時，可不移動磁吸鉆設(shè)備。鉸制孔的測量檢驗；為提高檢驗效率，工藝改進采用定制的通止規(guī)進行鉸制孔測量。采用上述風機轉(zhuǎn)子鉸制孔加工裝置后，具有以下有益效果:(I)通過將導軌部分形狀和燕尾槽形狀的設(shè)計，保證導軌配合間隙、芯軸與機頭同軸度、導軌與機架底面的垂直度、芯軸與導軌的平行度；(2)在機頭上設(shè)置變速裝置，通過齒輪箱變速，可以選擇合理轉(zhuǎn)速，滿足在最佳轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進行鉸孔；(3)原普通磁吸鉆磁座形狀為長方形，在進行轉(zhuǎn)子鉸制孔加工時，吸附的平面為主軸法蘭面，其為圓弧狀，磁座吸附面積一般情況下只有1/3-2/3，磁吸鉆工作時吸附不穩(wěn)定，本專利技術(shù)將磁座與工件接觸面設(shè)計為圓弧狀，增大了吸附面積，增強了吸附穩(wěn)定性；(4)原普通磁吸鉆機架因重要部位較薄弱，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，本專利技術(shù)設(shè)計時充分考慮到穩(wěn)定性，將機架原壓鑄鋁合金材質(zhì)改為QT500 — 7球墨鑄鐵材質(zhì)；其燕尾導軌部分進行了加長、深度方向加深；機架上部導軌薄弱處臂厚加厚，長度方向加長。強度校核后符合技術(shù)要求；(5)原普通磁吸鉆導軌采用的材質(zhì)易磨損，穩(wěn)定性差，本專利技術(shù)設(shè)計時充分考慮到穩(wěn)定性，將導軌原壓鑄鋁合金材質(zhì)改為QT500 — 7球墨鑄鐵材質(zhì)，燕尾導軌寬度方向加長，深度方向加深；導軌長度方向適當加長；(6)針對磁吸鉆設(shè)備本身的磁吸會將鉸削過程中的鐵肩吸附上來，從而對鉸制孔的加工精度帶來影響，本專利技術(shù)用壓縮空氣將刀具和孔內(nèi)的鐵肩等雜物清除干凈；(7)為提高鉸制孔加工的生產(chǎn)效率，同時保證鉸制孔質(zhì)量，工藝進行改進，規(guī)定更換刀具時，磁吸鉆設(shè)備不移動。【【附圖說明】】圖1是本專利技術(shù)較佳之外部結(jié)構(gòu)圖；圖2是本專利技術(shù)較佳之磁座俯視圖；圖3是本專利技術(shù)較佳之導軌正視圖；...
【技術(shù)保護點】
一種風機轉(zhuǎn)子鉸制孔加工裝置，包括磁座(1)、機架(2)、導軌(3)、機頭(4)和轉(zhuǎn)臂(5)，其特征在于，所述機架(2)固定安裝在所述磁座(1)上，所述機架(2)一側(cè)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的燕尾槽(6)，所述導軌(3)安裝在所述燕尾槽(6)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)臂(5)通過齒輪齒條傳動帶動所述機頭(4)在所述燕尾槽(6)內(nèi)沿豎直方向運動，所述機頭(4)固定安裝在所述導軌(3)上并可隨所述導軌(3)運動，所述機頭(4)上設(shè)有變速機構(gòu)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁鐵華，陸雪梅，陸振華，崔恒兵，錢燕萍，劉繼禹，施晶晶，朱國祥，
申請(專利權(quán))人：江蘇金通靈流體機械科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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