一種易拆解的電鍍金剛石砂輪的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種易拆解的電鍍金剛石砂輪的制造方法，特點是取第一基體和第二基體，在第一基體上加工凸臺，在第二基體上加工安裝孔，將第一基體與第二基體同軸并列合并成基體組件，在基體組件上加工定位銷孔，并安裝圓錐定位銷使其與基體組件固定，然后在凸臺與安裝孔的圓周配合面上加工騎縫孔，在騎縫孔中安裝騎縫圓錐銷使其與基體組件固定，在基體組件上加工螺栓安裝孔，在螺栓安裝孔中安裝螺栓螺母組件使第一基體與第二基體相互固定，最后在基體組件上加工中心孔，并車削基體組件的外圓表面，基體組件的外圓表面形成完整無縫的電鍍圓周面，將磨料層電鍍在電鍍圓周面上，得到電鍍金剛石砂輪；優點是加工得到的電鍍金剛石砂輪的基體與磨料層拆解分離容易且不影響基體的回收或再制造，而且基體部分的結構簡單，加工和拆裝都比較方便。

【技術實現步驟摘要】
一種易拆解的電鍍金剛石砂輪的制造方法
本專利技術涉及一種電鍍金剛石砂輪，尤其涉及一種易拆解的電鍍金剛石砂輪的制造方法。
技術介紹
電鍍金剛石砂輪主要用于硬質合金、玻璃、陶瓷等材料制品的內孔和外圓的磨削加工。電鍍金剛石砂輪主要包括基體和磨料層兩部分，而磨料層中含有金剛石磨粒，經過多次磨削后，電鍍金剛石砂輪便失去磨削能力而宣布報廢，但磨料層中還殘留有金剛石磨粒，由于金剛石磨粒價格昂貴，且基體的再制造也需要消耗材料和成本，所以對報廢的電鍍金剛石砂輪進行回收或再制造顯得非常必要。而對電鍍金剛石砂輪進行回收或再制造的關鍵是使磨料層與基體分離，但是，在目前的電鍍金剛石砂輪的結構中，砂輪基體基本都是一個整體式的圓盤結構，導致基體和磨料層的分離比較困難，而若強制性拆解則容易損壞基體，影響基體的回收或再制造。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種分離容易且不影響基體回收或再制造的易拆解的電鍍金剛石砂輪的制造方法。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種易拆解的電鍍金剛石砂輪的制造方法，該電鍍金剛石砂輪包括磨料層和基體組件，基體組件包括并列設置的第一基體和第二基體，其制造方法包括以下具體加工步驟：（1）、取外圓直徑相等的圓盤狀的第一基體和第二基體，并設定好需加工的基體組件的外圓直徑和中心孔直徑；（2）、在第一基體上加工出同軸設置的圓形的凸臺，在第二基體上加工出同軸的安裝孔，安裝孔的深度略大于凸臺的厚度，使得凸臺與安裝孔配合后凸臺的前端面與安裝孔的底面之間具有軸向間隙，且安裝孔的內圓周面與凸臺的外圓周面為小間隙配合；（3）、將第一基體與第二基體同軸并列合并成基體組件，且凸臺與安裝孔相配合；（4）、在基體組件上加工出一個軸向設置的定位銷孔，將小頭端帶有內螺紋孔的圓錐定位銷裝入定位銷孔中，并在圓錐定位銷的小頭端螺接固定沉頭螺釘，使圓錐定位銷與基體組件固定；然后在基體組件上加工出第二個軸向設置的定位銷孔，兩個定位銷孔沿基體組件的圓周方向均勻分布，并以相同的方法在第二個定位銷孔中裝入圓錐定位銷并固定；（5）、在凸臺與安裝孔的圓周配合面上加工出至少兩個軸向設置且貫穿基體組件的騎縫孔，騎縫孔沿圓周配合面均勻分布，將小頭端帶有內螺紋孔的騎縫圓錐銷裝入騎縫孔中，并在騎縫圓錐銷的小頭端螺接沉頭螺釘，使騎縫圓錐銷與基體組件固定；（6）、在基體組件上加工出至少兩個軸向設置的且沿其圓周方向均勻分布的螺栓安裝孔，在螺栓安裝孔中安裝螺栓螺母組件使第一基體與第二基體相互固定，且第一基體位于凸臺外側部分與第二基體位于安裝孔外側部分相互貼合無縫隙；（7）、在基體組件上加工符合尺寸要求的中心孔，并車削基體組件的外圓表面使其達到設定尺寸，基體組件的外圓表面形成完整無縫的電鍍圓周面；（8）、將磨料層電鍍在電鍍圓周面上，得到電鍍金剛石砂輪。所述的凸臺的前端面與所述的安裝孔的底面之間的軸向間隙值為0.3～1mm。所述的凸臺的直徑為基體組件的外圓直徑與兩倍的中心孔直徑之和的1/3，所述的凸臺的厚度為所述的第一基體整體厚度的2/5～3/5。所述的凸臺的前端邊緣和所述的安裝孔的邊緣分別設置有倒角，避免了凸臺與安裝孔在裝配時發生干涉。所述的圓錐定位銷的小頭端和所述的騎縫圓錐銷的小頭端的朝向相反，使得第一基體與第二基體的連接固定更牢固。所述的螺栓安裝孔的中心軸線與所述的定位銷孔的中心軸線位于同一中心圓上，所述的中心圓的直徑為基體組件的外圓直徑的兩倍與中心孔的直徑之和的1/3。所述的凸臺與所述的安裝孔的內圓周面之間的配合間隙為0～0.1mm。與現有技術相比，本專利技術的優點是加工得到的電鍍金剛石砂輪的基體與磨料層拆解分離容易且不影響基體的回收或再制造，而且基體部分的結構簡單，加工和拆裝都比較方便；而由于第一基體與第二基體之間設置有騎縫圓錐銷，當砂輪在工作時，圓錐定位銷受徑向剪切力，而騎縫圓錐銷受軸向剪切力，這大大增加了基體組件之間的連接強度，提高了砂輪的安全可靠性和使用壽命；當該砂輪需要回收或再制造時，具體的拆解過程為：先拆下基體組件上的螺栓螺母組件、圓錐定位銷和騎縫圓錐銷，再將兩個膨脹工具分別塞入第一基體的第一中心孔和第二基體的第二中心孔中，然后通過兩個膨脹工具分別向第一基體和第二基體施加反向的扭轉力，使磨料層破裂，第一基體和第二基體相分離，然后將開裂的磨料層分別從第一基體和第二基體上剝離下來，拆解后的基體組件、螺栓螺母組件、圓錐定位銷和騎縫圓錐銷無損傷，可再用于電鍍金剛石砂輪基體的制造。附圖說明圖1為本專利技術的主視圖；圖2為圖1中A-A的剖視圖；圖3為圖1中B-B的局部剖視放大圖；圖4為圖2中第一基體的結構示意圖；圖5為圖2中第二基體的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。如圖所示，一種易拆解的電鍍金剛石砂輪的制造方法，該電鍍金剛石砂輪包括磨料層1和基體組件10，基體組件包括并列設置的第一基體2和第二基體3，其制造方法包括以下具體加工步驟：（1）、取外圓直徑相等的圓盤狀的第一基體2和第二基體3，并設定好需加工的基體組件10的外圓直徑D1和中心孔直徑d；（2）、在第一基體2上加工出同軸設置的圓形的凸臺21，凸臺21的直徑D2為基體組件的外圓直徑D1與兩倍的中心孔直徑d之和的1/3，凸臺21的前端邊緣設置有倒角，凸臺21的厚度h為第一基體2整體厚度H的一半，在第二基體3上加工出同軸的安裝孔31，安裝孔31的邊緣設置有倒角，安裝孔31的深度W比凸臺21的厚度h大0.5mm，使得凸臺21與安裝孔31配合后凸臺21的前端面與安裝孔31的底面之間具有軸向間隙32，且安裝孔31的內圓周面與凸臺21的外圓周面為小間隙配合，配合間隙為0.05mm；（3）、將第一基體2與第二基體3同軸并列合并成基體組件10，且凸臺21與安裝孔31相配合；（4）、在基體組件10上加工出一個軸向設置的定位銷孔（圖中未標出），將小頭端帶有內螺紋孔的圓錐定位銷4裝入定位銷孔（圖中未標出）中，并在圓錐定位銷4的小頭端螺接固定沉頭螺釘8，使圓錐定位銷4與基體組件10固定；然后在基體組件10上加工出第二個軸向設置的定位銷孔（圖中未標出），兩個定位銷孔（圖中未標出）沿基體組件10的圓周方向均勻分布，并以相同的方法在第二個定位銷孔（圖中未標出）中裝入圓錐定位銷4并固定；（5）、在凸臺21與安裝孔31的圓周配合面上加工出三個軸向設置且貫穿基體組件10的騎縫孔11，騎縫孔11沿圓周配合面均勻分布，將小頭端帶有內螺紋孔的騎縫圓錐銷7裝入騎縫孔11中，并在騎縫圓錐銷7的小頭端螺接沉頭螺釘8，使騎縫圓錐銷7與基體組件10固定，圓錐定位銷4的小頭端和騎縫圓錐銷7的小頭端的朝向相反；（6）、在基體組件10上加工出三個軸向設置的且沿其圓周方向均勻分布的螺栓安裝孔12，在螺栓安裝孔12中安裝螺栓螺母組件5使第一基體2與第二基體3相互固定，且第一基體2位于凸臺21外側部分與第二基體3位于安裝孔31外側部分相互貼合無縫隙，螺栓安裝孔12的中心軸線與定位銷孔（圖中未標出）的中心軸線位于同一中心圓6上，中心圓6的直徑為基體組件10的外圓直徑D1的兩倍與中心孔直徑d之和的1/3；（7）、在基體組件10上加工符合尺寸要求的中心孔13，并車削基體組件10的外圓表面使其達到設定尺寸，基體組件10的外圓表面形成完整本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種易拆解的電鍍金剛石砂輪的制造方法，其特征在于該電鍍金剛石砂輪包括磨料層和基體組件，基體組件包括并列設置的第一基體和第二基體，其制造方法包括以下具體加工步驟：（1）、取外圓直徑相等的圓盤狀的第一基體和第二基體，并設定好需加工的基體組件的外圓直徑和中心孔直徑；（2）、在第一基體上加工出同軸設置的圓形的凸臺，在第二基體上加工出同軸的安裝孔，安裝孔的深度略大于凸臺的厚度，使得凸臺與安裝孔配合后凸臺的前端面與安裝孔的底面之間具有軸向間隙，且安裝孔的內圓周面與凸臺的外圓周面為小間隙配合；（3）、將第一基體與第二基體同軸并列合并成基體組件，且凸臺與安裝孔相配合；（4）、在基體組件上加工出一個軸向設置的定位銷孔，將小頭端帶有內螺紋孔的圓錐定位銷裝入定位銷孔中，并在圓錐定位銷的小頭端螺接固定沉頭螺釘，使圓錐定位銷與基體組件固定；然后在基體組件上加工出第二個軸向設置的定位銷孔，兩個定位銷孔沿基體組件的圓周方向均勻分布，并以相同的方法在第二個定位銷孔中裝入圓錐定位銷并固定；（5）、在凸臺與安裝孔的圓周配合面上加工出至少兩個軸向設置且貫穿基體組件的騎縫孔，騎縫孔沿圓周配合面均勻分布，將小頭端帶有內螺紋孔的騎縫圓錐銷裝入騎縫孔中，并在騎縫圓錐銷的小頭端螺接沉頭螺釘，使騎縫圓錐銷與基體組件固定；（6）、在基體組件上加工出至少兩個軸向設置的且沿其圓周方向均勻分布的螺栓安裝孔，在螺栓安裝孔中安裝螺栓螺母組件使第一基體與第二基體相互固定，且第一基體位于凸臺外側部分與第二基體位于安裝孔外側部分相互貼合無縫隙；（7）、在基體組件上加工符合尺寸要求的中心孔，并車削基體組件的外圓表面使其達到設定尺寸，基體組件的外圓表面形成完整無縫的電鍍圓周面；（8）、將磨料層電鍍在電鍍圓周面上，得到電鍍金剛石砂輪。...

【技術特征摘要】
1.一種易拆解的電鍍金剛石砂輪的制造方法，其特征在于該電鍍金剛石砂輪包括磨料層和基體組件，基體組件包括并列設置的第一基體和第二基體，其制造方法包括以下具體加工步驟：(1)、取外圓直徑相等的圓盤狀的第一基體和第二基體，并設定好需加工的基體組件的外圓直徑和中心孔直徑；(2)、在第一基體上加工出同軸設置的圓形的凸臺，在第二基體上加工出同軸的安裝孔，安裝孔的深度大于凸臺的厚度，使得凸臺與安裝孔配合后凸臺的前端面與安裝孔的底面之間具有軸向間隙，且安裝孔的內圓周面與凸臺的外圓周面為小間隙配合；(3)、將第一基體與第二基體同軸并列合并成基體組件，且凸臺與安裝孔相配合；(4)、在基體組件上加工出一個軸向設置的定位銷孔，將小頭端帶有內螺紋孔的圓錐定位銷裝入定位銷孔中，并在圓錐定位銷的小頭端螺接固定沉頭螺釘，使圓錐定位銷與基體組件固定；然后在基體組件上加工出第二個軸向設置的定位銷孔，兩個定位銷孔沿基體組件的圓周方向均勻分布，并以相同的方法在第二個定位銷孔中裝入圓錐定位銷并固定；(5)、在凸臺與安裝孔的圓周配合面上加工出至少兩個軸向設置且貫穿基體組件的騎縫孔，騎縫孔沿圓周配合面均勻分布，將小頭端帶有內螺紋孔的騎縫圓錐銷裝入騎縫孔中，并在騎縫圓錐銷的小頭端螺接沉頭螺釘，使騎縫圓錐銷與基體組件固定；(6)、在基體組件上加工出至少兩個軸向設置的且沿其圓周方向均勻分布的螺栓安裝孔，在螺栓安裝孔中安裝螺栓螺母組件使第一基體與第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：商權波，于愛兵，魏金龍，
申請(專利權)人：寧波大學，
類型：發明
國別省市：浙江;33