手機膜連續熱彎成型爐制造技術

本發明專利技術公開了一種手機膜連續熱彎成型爐，包括安裝臺、上罩、上罩驅動件、加熱件、輥道模組件和驅動裝置，所述輥道模組件包括上輥和下輥，所述上輥和所述下輥安裝于所述安裝臺上，所述上輥與所述下輥形成模腔，所述驅動裝置安裝于所述安裝臺上，該驅動裝置用于驅動所述上輥和下輥轉動，所述上罩安裝于所述安裝臺上并位于所述輥道模組件的上方，所述上罩驅動件用于驅動所述上罩靠近或者遠離所述輥道模組件，所述加熱件安裝于所述上罩上。本發明專利技術所述的手機膜連續熱彎成型爐，其具有生產效率高和降低生產成本的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于手機膜成型設備
，涉及手機膜連續熱彎成型爐。
技術介紹
手機膜成型設備用于生產玻璃手機膜。現有技術中的手機膜成型設備包括成型模具和模具驅動裝置，該成型模具包括凸模和凹模，模具驅動裝置驅動凸模靠近凹模，最后實現合模，模具驅動裝置驅動凸模遠離凹模，最后實現開模。開模時被加熱的玻璃手機膜毛坯放置于凹模內，然后合模進行成型，玻璃手機膜毛坯被成型為玻璃手機膜，成型后開模將玻璃手機膜取出，從而實現生產玻璃手機膜。現有技術中的手機膜成型設備每合模一次只能生產出一片玻璃手機膜，在大批量生產中，為了滿足產量，需配備大量的這種手機膜成型設備來進行生產，大量配備手機膜成型設備大大提高了企業的生產成本，還有采用這種模具生產玻璃手機膜，其生產速度較慢，從而導致生產效率較低。為此，很有必要設計一種手機膜連續熱彎成型爐生產玻璃手機膜，該手機膜連續熱彎成型爐具有生產效率高和降低生產成本的特點。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種手機膜連續熱彎成型爐，該手機膜連續熱彎成型爐具有生產效率高和降低生產成本的特點。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是:一種手機膜連續熱彎成型爐，包括安裝臺、上罩、上罩驅動件、加熱件、輥道模組件和驅動裝置，所述輥道模組件包括上輥和下輥，所述上輥和所述下輥安裝于所述安裝臺上，所述上輥與所述下輥形成模腔，所述驅動裝置安裝于所述安裝臺上，該驅動裝置用于驅動所述上輥和下輥轉動，所述上罩安裝于所述安裝臺上并位于所述輥道模組件的上方，所述上罩驅動件用于驅動所述上罩靠近或者遠離所述輥道模組件，所述加熱件安裝于所述上罩上。進一步的，所述上輥位于所述下輥的上方，所述上輥上設有呈圓柱形狀的凸模，所述下輥上設有與該凸模相配的呈圓柱形狀的凹模，所述凸模與所述凹模相對應從而形成所述模腔。進一步的，所述驅動裝置包括驅動電機和傳動機構，所述驅動電機和所述傳動機構安裝于所述安裝臺上，所述驅動電機的轉軸與所述傳動機構的輸入端連接，所述傳動機構的輸出端分別與所述上輥和下輥連接。進一步的，所述傳動機構包括第一鏈輪、第二鏈輪、第一傳動軸、第一帶輪、第三鏈輪、第四鏈輪、第二傳動軸和第二帶輪，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸分別安裝于所述安裝臺上，所述第一鏈輪安裝于所述驅動電機的轉軸上，所述第二鏈輪安裝于所述第一傳動軸上，通過鏈條所述第一鏈輪連接于所述第二鏈輪，所述第一帶輪安裝于所述第一傳動軸上，通過皮帶所述第一傳動軸連接于所述下輥，所述第三鏈輪安裝于所述第一傳動軸，所述第四鏈輪安裝于所述第二傳動軸，通過鏈條所述第三鏈輪連接于所述第四鏈輪，所述第二帶輪安裝于所述第二傳動軸，通過皮帶所述第二帶輪連接于所述上輥。進一步的，所述安裝臺上固定有滑桿，所述上罩上設有與該滑桿相配的導向孔，通過該導向孔所述上罩安裝于所述滑桿上，所述上罩驅動件為驅動氣缸，所述驅動氣缸的缸體固定于所述上罩所述導向孔處，所述驅動氣缸的活塞桿連接于所述滑桿，所述驅動氣缸驅動所述上罩沿所述滑桿移動。進一步的，所述上罩呈長方體形狀，靠近所述輥道模組件所述上罩的一面設有凹槽，所述加熱件為電爐絲，該電爐絲安裝于所述凹槽內。本專利技術有益效果:本專利技術所述的手機膜連續熱彎成型爐，其上設有下輥和上輥，下輥上設有凹模，上輥上設有凸模，凹模和凸模形成模腔，驅動裝置驅動下輥和上輥轉動，下輥的凹模形成一輸送道。玻璃手機膜毛坯放置在輸送道上，玻璃手機膜毛坯沿該輸送道向模腔方向移動，在移動過程中被加熱，然后進入模腔進行成型，玻璃手機膜毛坯流出模腔后被成型為玻璃手機膜，玻璃手機膜沿輸送道被運送出，從而實現玻璃手機膜毛坯在輸送的過程中實現加熱并成型，成型后玻璃手機膜被運出，進行連續生產。因此本專利技術所述的手機膜連續熱彎成型爐的生產時間短，生產效率高，采用一臺手機膜連續熱彎成型爐即可進行批量生產，從而不需大量購買現有技術中的手機膜成型設備，降低生產成本。【附圖說明】圖1是本專利技術實施例的手機膜連續熱彎成型爐的立體結構示意圖。圖2是圖1中F向視圖。圖3是圖2中G向視圖。圖4是圖1中A的放大視圖。圖5是圖1中B的放大視圖。圖6是圖2中C的放大視圖。圖7是圖2中D的放大視圖。圖8是圖3中E的放大視圖。附圖標記說明:安裝臺11、下輥12、上輥13、上罩15、驅動氣缸16、驅動電機17、第一鏈輪18、第二鏈輪19、第一傳動軸20、第一帶輪21、第三鏈輪22、第四鏈輪23、第二傳動軸24、第二帶輪25 ；滑桿111;凹模121 ;凸模131 ;玻璃手機膜毛坯141、玻璃手機膜142。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的手機膜連續熱彎成型爐，包括安裝臺11、上罩15、上罩驅動件、加熱件、輥道模組件和驅動裝置。輥道模組件包括上輥13和下輥12，下輥12的數量為六十根，上輥13的數量為五根，這六十根下輥12均勻地排列成一排安裝于安裝臺11上，參照圖7和圖8，五根上輥13安裝于安裝臺11上，并位于與下輥12的上方，五根上輥13與其中的五根下輥12相對應。上輥13的中部處加工有呈圓柱形狀的凸模131，下輥12的中部處加工有與該凸模131相配的呈圓柱形狀的凹模121，凸模131與凹模121相對應。五根上輥13的凸模131和與這五根上輥13相對應的五根下輥12的凹模121形成模腔，同時六十根下輥12的凹模121形成一輸送道。驅動裝置安裝于安裝臺11上，該驅動裝置用于驅動上輥13和下輥12轉動。安裝臺11上固定有四根滑桿111，上罩15呈長方體形狀，其上加工有與滑桿111相配的四個導向孔，通過該導向孔上罩15安裝于四根滑桿111上，從而使上罩15安裝于安裝臺11上并位于輥道模組件的上方。上罩驅動件設計為驅動氣缸16，驅動氣缸的數量為四個，這四個驅動氣缸16的缸體分別固定于上罩15的上表面四個導向孔處，四個驅動氣缸16的活塞桿分別連接于滑桿111，這四個驅動氣缸16驅動上罩15沿滑桿111移動，從而使上罩15靠近或者遠離輥道模組件。靠近輥道模組件上罩15的一面加工有凹槽(附圖未示出)，加熱件設計為電爐絲，該電爐絲安裝于凹槽內，電爐絲與外當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種手機膜連續熱彎成型爐，其特征在于，包括安裝臺(11)、上罩(15)、上罩驅動件、加熱件、輥道模組件和驅動裝置，所述輥道模組件包括上輥(13)和下輥(12)，所述上輥(13)和所述下輥(12)安裝于所述安裝臺(11)上，所述上輥(13)與所述下輥(12)形成模腔，所述驅動裝置安裝于所述安裝臺(11)上，該驅動裝置用于驅動所述上輥(13)和下輥(12)轉動，所述上罩(15)安裝于所述安裝臺(11)上并位于所述輥道模組件的上方，所述上罩驅動件用于驅動所述上罩(15)靠近或者遠離所述輥道模組件，所述加熱件安裝于所述上罩(15)上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何光輝，
申請(專利權)人：佛山市司達玻璃機械有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44