一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件制造技術

本發明專利技術公開了一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件，包括：固定板、預埋筒體和預埋鋼筋，所述固定板、預埋筒體和預埋鋼筋的表面設置有多元合共滲層，所述固定板上設置有數個與預埋筒體對應的通孔，所述預埋筒體垂直設置固定板上且預埋筒體的底部分別設置在對應的通孔內，所述預埋鋼筋的頂端呈90度彎折且底端垂直連接在固定板上。通過上述方式，本發明專利技術所述的多元合金共滲橋梁預埋鋼構件，預埋筒體與固定板的垂直連接，確保了焊接后的尺寸精度，與橋墩的連接方便，預埋筒體和預埋鋼筋可以同時預埋在混凝土內，提高橋梁的結構強度，而且表面多元合金共滲，防銹性能好，提高了耐候性和使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件
本專利技術涉及橋梁預埋鋼構件領域，特別是涉及一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件。
技術介紹
為了提高橋梁的結構強度和連接便利性，通常在橋梁的混凝土澆筑時預埋鋼構件，既可以提高橋梁整體的結構強度，又能通過鋼構件之間的連接來實現梁與梁之間或者梁與橋墩之間的連接。由于部分鋼構件的結構設計不合理，強度差，連接精度低，使用過程多有不便。另外，鋼構件在生產和運輸的過程中容易生銹，施工連接時難以配合，而且生銹后耐用性差，通常采用的鋼構件表面涂防銹油的方法也難以在惡劣的戶外條件下長時間維持鋼構件的防銹性能，需要改進。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件，提高結構強度和尺寸精度，提高防銹性能。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件，包括：固定板、預埋筒體和預埋鋼筋，所述固定板、預埋筒體和預埋鋼筋的表面設置有多元合共滲層，所述固定板上設置有數個與預埋筒體對應的通孔，所述預埋筒體垂直設置固定板上且預埋筒體的底部分別設置在對應的通孔內，所述預埋鋼筋的頂端呈90度彎折且底端垂直連接在固定板上。在本專利技術一個較佳實施例中，所述預埋筒體的內孔底部設置有螺紋。在本專利技術一個較佳實施例中，所述多元合共滲層設置在固定板、預埋筒體和預埋鋼筋的表面并通過表面滲入到表面之下。在本專利技術一個較佳實施例中，所述預埋筒體的底部與通孔之間采用焊接固定。在本專利技術一個較佳實施例中，所述固定板上設置有數個分別與預埋鋼筋對應的定位孔，所述預埋鋼筋的底部插入定位孔并采用焊接固定。在本專利技術一個較佳實施例中，所述預埋筒體的高度低于預埋鋼筋的高度。在本專利技術一個較佳實施例中，所述預埋筒體的四周分別環形陣列分布4根所述預埋鋼筋。在本專利技術一個較佳實施例中，所述數個通孔在固定板上的排布呈一個與固定板同心的矩形。在本專利技術一個較佳實施例中，所述多元合共滲層中包括三氧化二鋁、氯化銨、稀土、鋅粉和鋁粉。在本專利技術一個較佳實施例中，所述固定板、預埋筒體和預埋鋼筋分別采用Q235鋼材。本專利技術的有益效果是：本專利技術指出的一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件，預埋筒體與固定板的垂直連接，確保了焊接后的尺寸精度，與橋墩的連接方便，預埋筒體和預埋鋼筋可以同時預埋在混凝土內，提高橋梁的結構強度，而且表面多元合金共滲，防銹性能好，提高了耐候性和使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本專利技術一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件一較佳實施例的結構示意圖；圖2是圖1中固定板的俯視圖。具體實施方式下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1至圖2，本專利技術實施例包括：一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件，包括：固定板1、預埋筒體2和預埋鋼筋3，所述固定板1、預埋筒體2和預埋鋼筋3的表面設置有多元合共滲層，所述固定板1上設置有數個與預埋筒體2對應的通孔11，所述預埋筒體2垂直設置固定板1上且預埋筒體2的底部分別設置在對應的通孔11內，所述預埋鋼筋3的頂端呈90度彎折且底端垂直連接在固定板1上。90度彎折后預埋在混凝土中，可以提高預埋鋼筋3與混凝土結合后的強度。所述預埋筒體2的內孔底部設置有螺紋。預埋筒體2的作用是預埋在橋梁的混凝土中，用來與橋墩中的連接件進行配合，螺紋的設計就是為了連接件中的螺桿進行連接。所述多元合共滲層中包括三氧化二鋁、氯化銨、稀土、鋅粉和鋁粉。所述固定板1、預埋筒體2和預埋鋼筋3分別采用Q235鋼材。所述多元合共滲層設置在固定板1、預埋筒體2和預埋鋼筋3的表面并通過表面滲入到表面之下。通過多元合共滲層的保護，使得固定板1、預埋筒體2和預埋鋼筋3難以銹蝕，提高耐候性和使用壽命，在戶外環境中長時間使用而不會斷裂。所述預埋筒體2的底部與通孔11之間采用焊接固定。通孔11的內徑與預埋筒體2底端的外徑相對應，確保了預埋筒體2與固定板1的垂直度，確保了尺寸精度，便于橋梁和橋墩的配合連接。所述固定板1上設置有數個分別與預埋鋼筋3對應的定位孔12，所述預埋鋼筋3的底部插入定位孔12并采用焊接固定，便于預埋鋼筋3的定位和固定，提高施工效率和結構強度。所述預埋筒體2的高度低于預埋鋼筋3的高度，所述預埋筒體2的四周分別環形陣列分布4根所述預埋鋼筋3。預埋鋼筋3深埋在橋梁的混凝土之中，確保固定板1的位置穩定性。所述數個通孔11在固定板1上的排布呈一個與固定板1同心的矩形。使得安裝時，預埋筒體2的受力更加均勻，提高使用穩定性。綜上所述，本專利技術指出的一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件，提高了橋梁混凝土的結構強度，便于橋梁與橋墩的配合和連接精度，而且經久耐用，提高橋梁的使用壽命和安全性。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件，包括：固定板、預埋筒體和預埋鋼筋，其特征在于，所述固定板、預埋筒體和預埋鋼筋的表面設置有多元合共滲層，所述固定板上設置有數個與預埋筒體對應的通孔，所述預埋筒體垂直設置固定板上且預埋筒體的底部分別設置在對應的通孔內，所述預埋鋼筋的頂端呈90度彎折且底端垂直連接在固定板上。

【技術特征摘要】
1.一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件，包括：固定板、預埋筒體和預埋鋼筋，其特征在于，所述固定板、預埋筒體和預埋鋼筋的表面設置有多元合金共滲層，所述固定板上設置有數個與預埋筒體對應的通孔，所述預埋筒體垂直設置固定板上且預埋筒體的底部分別設置在對應的通孔內，所述預埋鋼筋的頂端呈90度彎折且底端垂直連接在固定板上，所述預埋筒體的四周分別環形陣列分布4根所述預埋鋼筋，所述數個通孔在固定板上均勻排布呈一個與固定板同心的矩形，所述預埋筒體的高度低于預埋鋼筋的高度。2.根據權利要求1所述的多元合金共滲橋梁預埋鋼構件，其特征在于，所述預埋筒體的內孔底部設置有螺紋。3.根據權利要求1所述的多元合金共滲橋梁預埋鋼構件...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉錦明，
申請(專利權)人：江蘇明福鋼結構有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32