燃煤復合催化劑及其使用方法技術

本發明專利技術公開了一種燃煤復合催化劑，按重量百分比計，包括：A催化劑26.5-27.8％，B催化劑35.6-37％，C催化劑35.5-37.5％；所述A催化劑按重量百分比計，由膨化劑25％、爆裂劑15％、氧化劑20％、堿性調節劑15％，納米鐵粉10％，納米錳粉10％，納米混合稀土5％構成；所述B催化劑為液體復合氧化劑；所述C催化劑為含可燃性有機物的工業生產廢棄物。本發明專利技術還提供一種燃煤復合催化劑使用方法。本發明專利技術節能效果好，又能大力減少污染物的排放，節能減排效果好，經濟效益高；本發明專利技術涉及的產品無毒無害無污染，綠色環保。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。
技術介紹
全國生產節煤助劑的廠家有幾百家，產品主要原料為促進劑，氧化劑，催化劑混合而成。其中比較有名的廠家有:中國科學院化學所(生產的節煤劑節煤效果為18% -20% )，深圳、天津等廠家(生產的節煤劑節煤效果為13% -18% )，這些廠家所生產的節煤劑，其節煤原理為:在促進劑和催化劑聯合作用下，使煤加速燃燒，并提高其燃燒率，以提高熱效率，達到節煤的效果。專利號為201210243149.3的專利中公開了一種復合型節煤催化助燃劑，按重量百分比計，包括以下組分:促進劑40%?60% ;誘導劑0.5%?1% ;催化劑10%?20% ;分散劑8%?15% ;穩定固硫劑20%?40% ;其中，采用醇基燃料為促進劑，過氧化鈣為誘導劑；以納米三氧化二鐵20 %?30 %、納米氧化亞鐵20 %?30 %、納米四氧化三鐵20%?30%、納米二氧化錳5%?10%、碳酸鈉10%?15%和碳酸鉀10%?15%組成催化劑；以聚氧乙烯基醚類表面活性劑為分散劑；以碳酸鈣20%?30%、硅酸鈣20%?30%和氧化鈣50%?60%組成穩定固硫劑。上述催化劑在助燃效果以及適用范圍方面，具有進一步提升的空間。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了解決上述問題，提供一種燃煤復合催化劑。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案:一種燃煤復合催化劑，按重量百分比計，包括:A 催化劑 26.5-27.8%, B 催化劑 35.6-37%，C 催化劑 35.5-37.5% ；所述A催化劑按重量百分比計，由膨化劑25%、爆裂劑15%、氧化劑20%、堿性調節劑15 %，納米鐵粉10 %，納米猛粉10 %，納米混合稀土 5 %構成；所述B催化劑為液體復合氧化劑；所述C催化劑為含可燃性有機物的工業生產廢棄物。優選地:按重量百分比計，包括A催化劑27.2%，B催化劑36.4%，C催化劑36.4% ο優選地:所述含可燃性有機物的工業生產廢棄物包括廢液、廢水及廢渣。另一方面，燃煤復合催化劑的使用方法，包括如下步驟:I)先把燃煤復合催化劑和煤矸石粉或石粉攪拌均勻；2)把攪拌好的煤矸石粉或石粉與原煤攪拌均勻，攪拌均勻后就可入鏈條爐或者沸騰爐燃燒了，爐膛燃燒溫度不低于800攝氏度；其中，按照重量百分比計，原煤為70%，煤矸石粉或石粉為30%，原煤與煤矸石粉或石粉的混合物為節能煤成品，燃煤復合催化劑的添加量為節能煤成品重量的0.9-1.2%。優選地:燃煤復合催化劑的添加量為節能煤成品重量的1.1%。優選地:所述煤矸石粉或石粉顆粒直徑為D，0.074毫米< D ( 2毫米。優選地:所述石粉為碳酸鈣石粉。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果:本專利技術節能效果好，又能大力減少污染物的排放，節能減排效果好，經濟效益高；本專利技術產品無毒無害無污染，綠色環保。【具體實施方式】需要說明的是，各實施例中，燃煤復合催化劑按重量百分比計，A催化劑、B催化劑及C催化劑百分比合計為100%。實施例一 燃煤復合催化劑，按重量百分比計，包括A催化劑27.2 %，B催化劑36.4 %，C催化劑 36.4% ο所述A催化劑按重量百分比計，由膨化劑25%、爆裂劑15%、氧化劑20%、堿性調節劑15 %，納米鐵粉10 %，納米猛粉10 %，納米混合稀土 5 %構成；所述B催化劑為液體復合氧化劑；所述C催化劑為含可燃性有機物的工業生產廢棄物。所述含可燃性有機物的工業生產廢棄物包括廢液，廢水，廢渣，俗稱“下腳水”。例如:廣西糖廠制造酒精下腳水，木薯酒精下腳水，煉油廠廢渣，煉焦廢渣，舊公路改造拋棄路邊的廢瀝青等等。膨化劑包括碳酸氫銨等(包括但不僅限于碳酸氫銨)，爆裂劑包括碳酸鈉，碳酸錢，納米鐵粉，納米猛粉，或納米混合稀土等，氧化劑包括氧化鋅等(包括但不僅限于氧化鋅)，堿性調節劑包括石灰等(包括但不僅限于石灰)，液體復合氧化劑包括氧化鎂，丙醇，或雙氧水等。實施例二本實施例與實施例一類似，不同之處在于:燃煤復合催化劑按重量百分比計，A催化劑為26.7 %，B催化劑為35.8 %，C催化劑為37.5%。實施例三本實施例與實施例一類似，不同之處在于:燃煤復合催化劑按重量百分比計，A催化劑為27.6%，B催化劑為36.5%, C催化劑為35.9%。實施例四燃煤復合催化劑的使用方法，包括如下步驟:1)先把燃煤復合催化劑和煤矸石粉或石粉攪拌均勻；2)把攪拌好的煤矸石粉或石粉與原煤攪拌均勻，攪拌均勻后就可入鏈條爐或者沸騰爐燃燒了，爐膛燃燒溫度不低于800攝氏度；其中，按照重量百分比計，原煤為70 %，煤矸石粉或石粉為30 %，原煤與煤矸石粉或石粉的混合物為節能煤成品，燃煤復合催化劑的添加量為節能煤成品重量的1.1%。所述煤矸石粉或石粉顆粒大小小于米粒。即煤矸石粉和碳酸鈣石粉大小，不大于直徑2毫米，不小于200目，在這個數值當中都可以。(所述煤矸石粉或石粉顆粒直徑為D，0.074毫米< D < 2毫米)生產節能煤的步驟:(I)節能煤的添加劑由一種干粉劑(A催化劑)和兩種水劑(B催化劑和C催化劑)組成。(2)節能煤成品由原煤加煤矸石粉或石粉再加燃煤復合催化劑組成。(3)第一步先把燃煤復合催化劑和煤矸石粉或石粉攪拌均勻；第二步就把攪拌好的煤矸石粉或石粉與原煤攪拌均勻，攪拌均勻后就可入爐燃燒了。不管是鏈條爐或者沸騰爐，每個鍋爐原來的燃燒步驟不變，工人師傅的操作方法不變，并且鍋爐原來的構造不改變。節能煤的生產燃燒技術要求:(I)煤矸石或石粉必須粉碎，在和復合催化劑攪拌時，其最大顆粒大小需和米粒的大小相當，以便于充分吸收復合催化劑。(2)石粉必須是碳酸鈣石粉，添加了復合催化劑后，丟入燃燒的爐膛，肉眼看到會跳動燃燒才證明石粉達標，煤矸石也一樣。(3)攪拌好的節能煤半成品或成品都不能淋雨，否則會失去功效。(4)爐膛溫度要求800攝氏度以上，節能煤才能充分燃燒。實驗例:我公司在湖南懷化市的生產實例:例一:懷化大力磚廠每釜磚35立方米，原來平均用煤量為低位6000熱卡左右的煙煤0.91噸，我們用0.3噸煤矸石粉或0.3噸碳酸鈣石粉，加原煤0.61噸，同樣可以生產出35立方米的一釜磚，產品質量和數量和原來一樣，平均節約原煤0.3噸，節煤率30%-35%。(其中使用A催化劑3公斤，B催化劑4公斤，C催化劑4公斤)例二:懷化永固磚廠每釜磚45立方米，原來用煤量為低位5600熱卡左右的煙煤1.48噸，我們用0.37噸煤矸石粉或0.37噸碳酸鈣石粉，加原煤1.11噸，同樣可以生產出45立方米的一釜磚，產品質量和數量和原來一樣。節約原煤25%左右。(其中使用A催化劑2.8公斤，B催化劑3.8公斤，C催化劑3.8公斤)例三:懷化洪江造紙廠原來用低位5200熱卡左右的煙煤I噸，平均所產蒸汽5.3立方米左右，我們用0.25噸煤矸石粉或者0.25噸碳酸鈣石粉，加原煤0.75噸，同樣可以平均生產出5.2-5.4立方米的蒸汽，所產蒸汽和原來一樣，節約原煤30%左右。(其中使用A催化劑3公斤，B催化劑4公斤，C催化劑4公斤)例四:大龍磚廠每釜磚45立方米，原來用煤量為低位6280-6410熱卡的煙煤1.05噸，我們用0.35噸煤矸石粉或者0.35噸碳酸鈣石粉，加原煤0.7噸，同樣可以生產45立方米的一釜磚，產品質本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃煤復合催化劑，其特征在于，按重量百分比計，包括：A催化劑26.5?27.8％，B催化劑35.6?37％，C催化劑35.5?37.5％；所述A催化劑按重量百分比計，由膨化劑25％、爆裂劑15％、氧化劑20％、堿性調節劑15％，納米鐵粉10％，納米錳粉10％，納米混合稀土5％構成；所述B催化劑為液體復合氧化劑；所述C催化劑為含可燃性有機物的工業生產廢棄物。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張金海，陳郁輝，
申請(專利權)人：張金海，
類型：發明
國別省市：廣西;45