一種冷壓重組竹的高效率生產方法技術

本發明專利技術是一種冷壓重組竹的高效率生產方法，包括如下工藝步驟：a）竹篾采用改性低溫固化酚醛膠浸漬；b）裝料和噴蒸預熱；c）模壓；d）板坯在隧道窯內加熱固化。優點：本發明專利技術制備的冷壓重組竹可以縮短加熱時間，大大提高重組竹材的熱壓效率；且降低重組竹的密度（降低10%以上）和內應力，縮短（或不用）內應力釋放時間，冷壓時的壓力只需常規壓力的3/4，成品的跳絲、開裂等缺陷將會改善。提升冷壓重組竹的品質，使之更好滿足市場的需要。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及的是，屬木材工業中的人造板制造

技術介紹
重組竹(又稱竹重組材、重竹)是在竹材層壓板的基礎上經過改進、提高而形成的結構及裝飾用新型竹質人造板。重組竹的主要生產工序是將竹材去除竹青層后，再通過刨削竹黃、碾壓加縫制成具有貫穿縫隙的特殊竹篾或竹束片，經浸膠、干燥，冷壓成型-熱固化或熱壓機熱壓成型，生產出密度為l.0g/cm3及以上的竹重組材。所謂冷壓成型-熱固化法是指將浸膠后的碾壓加縫竹篾在鋼制模具中常溫高壓模壓成型，然后連同模具在高溫窯中(溫度120°C _135°C)固化而成，成型的板坯截面尺寸多數是2550mm * 140mm* 140mm，此方法制成的重組竹通常簡稱為冷壓重組竹。此方法在高溫隧道窯中需經過10多個小時以上的熱固化，具有成型速度快，投資少，產量大等優點，但存在冷壓時壓力過高(65MPa以上)，模具損耗大，內應力大，熱固化時間長，卸模后應力釋放時間長(15天以上堆放)，板材的含水率不均，使用過程中易出現跳絲和開裂等缺陷，雖然市場需求量很大，但高品質的冷壓重組竹的生產還沒有找到一種好的生產方式。為此在冷壓重組竹現有生產技術的基礎上，對其改進生產方式，提高其生產效率和品質。噴蒸預熱與普通熱壓傳熱機理不同，普通熱壓是通過蒸汽或熱油加熱鋼板，然后鋼板再向板坯進行熱傳導加熱，板坯整體溫度上升速度慢，板材成型固化需要的時間長，適宜薄型人造板的加熱固化。噴蒸預熱是通過高溫過熱蒸汽等迅速噴射穿透到板坯內部，均勻、瞬間地加熱整個板坯，達到短時間固化的新技術。在蒸汽噴射的瞬間，高溫過熱蒸汽即刻會隨蒸汽傳熱到板坯的各個角落，使芯層溫度立即達到100°c以上，基本不受板坯厚度的影響，可大大縮短熱壓時間。噴蒸預熱法特別適合于厚、特厚板的壓制。噴蒸熱壓周期僅為傳統熱壓的1/5?1/4，熱壓能耗僅為傳統熱壓的1/10左右。由此可見，噴蒸熱壓傳熱的效率很高。另外，常規的酚醛膠的最佳固化溫度在135°C，改性的低溫固化酚醛的固化溫度為105?110°C，采用這種低溫固化酚醛膠作為膠粘劑，冷壓重組竹坯料在隧道窯內的固化溫度就不必升高到135°C，可以降低隧道窯的保溫處理費用，還可大大降低能耗。采用這兩種工藝改進現有的冷壓重組竹生產技術，將會提高冷壓重組竹的生產效率和品質，如在滿足地板等要求的情況下，可以降低板材的密度(降低10%以上)，降低重組竹的內應力，縮短(或不用)內應力釋放時間，隧道窯中的傳熱時間大大縮短，只有常規制板的40-50%。冷壓時的壓力只需常規制板壓力的3/4，成品的跳絲、開裂等缺陷將會大大改塞口 ο
技術實現思路
本專利技術提出的是，其目的旨在利用噴蒸預熱，在將板坯壓縮到一定的密度時，利用高溫高壓蒸汽的擴散來迅速提高板坯內部的溫度，然后在高溫隧道窯內繼續加熱；同時結合改性的酚醛膠，使其固化溫度降低，這樣共同來縮短冷壓重組竹的固化時間，提高熱壓效率，減少熱壓時的壓力，同時減少常規冷壓重組竹具有的跳絲、開裂、內應力大等缺陷。本專利技術的技術解決方案:，包括如下工藝步驟: a、浸膠處理，將竹篾干燥后，采用改性低溫固化酚醛膠浸漬，然后低溫60?80°C干燥； b、裝料和噴蒸預熱，將浸漬干燥后的竹篾兩端對齊定量鋪裝到裝料料斗中，加上壓板，此時沒有壓縮的板坯的高度為最終板材厚度的3倍高，將其下壓倒密度約為0.45?0.65g/cm3時，開始從板坯兩側或底面進行噴蒸預熱，蒸汽的壓力為0.4MPa?0.8MPa,噴蒸時間為30?60秒，根據蒸汽的溫度和板坯的寬度進行調節； C、模壓，噴蒸結束后立即將板坯壓縮到需要的最終厚度，在壓板上面打進限位螺釘并將另一端擰緊螺母固定，該裝料料斗、模具、壓板都需要有加熱源，確保其溫度在保持在95 ?100。。； d、板坯繼續加熱固化，將噴蒸預熱的板坯連同模具迅速推進高溫隧道窯內，在窯內繼續加熱，板坯表層和中間層繼續吸收熱量，膠粘劑迅速固化，便可制得改進的冷壓竹重組竹。本專利技術的優點:竹類植物是地球上生長速度最快、繁殖最容易、成熟期最短的木本植物，是人類的環境友好材料，它具有一次造林成功，就可年年擇伐、永續利用而不破壞生態環境的特點。全國現有竹林面積673萬公頃，主要分布在全國16個省，為冷壓竹重組竹的生產提供了可持續的原材料資源。冷壓竹重組竹還可使毛竹等大徑竹材的一次利用率從20 %?50 %提高至80 %以上，使小徑竹和叢生竹等未能工業化利用的竹材利用率也能達到80 %以上。用噴蒸預熱的方式生產大規格的冷壓竹重組竹，可以減少熱壓壓力、降低板坯內內應力、提高其品質和縮短加熱時間。使大規格連續竹重組竹的生產成為可能，也為冷壓竹重組竹的健康發展提供保障。【具體實施方式】，包括如下工藝步驟:a)竹篾采用改性低溫固化酚醛膠浸漬；b)裝料和噴蒸預熱；c)模壓；d)板坯在隧道窯內加熱固化。所述步驟a)竹篾采用改性低溫固化酚醛膠浸漬，將竹篾干燥后，采用改性低溫固化酚醛膠浸漬，然后低溫60?80°C干燥。所述步驟b)裝料和噴蒸預熱，將浸漬干燥后的竹篾兩端對齊定量鋪裝到裝料料斗中和模具中，板還上放一塊壓板，將其向下壓至密度為0.45?0.65g/cm3時，開始從板還兩側的料斗和模具上的眾多小孔進行噴蒸預熱，蒸汽的壓力為0.4MPa?0.8MPa，噴蒸時間為30?60秒，根據蒸汽的溫度和板坯的寬度進行調節，蒸汽溫度高時，噴蒸時間適當縮短；板坯寬度增大時，噴蒸時間增加。所述步驟c)模壓，噴蒸結束后立即將板坯壓縮到需要的最終厚度140mm，在壓板上面打進限位螺釘并將其一端擰緊螺母固定，另一端為螺釘的帽頭，該裝料料斗、模具、壓板都需要有加熱源，確保其溫度在保持在95?100°C。所述步驟d)板坯繼續加熱固化，將噴蒸預熱過的板坯連同模具迅速推進高溫隧道窯內，在窯內繼續加熱2?5小時，使板坯表層和中間層繼續吸收熱量，膠粘劑迅速固化，便可制得改進的冷壓重組竹。還可以是對其它纖維類材料的冷壓重組材進行噴蒸預熱，該重組材的材料可以是木質單板條、植物秸桿單元材料。【主權項】1.，其特征是該方法包括如下工藝步驟:a)竹篾采用改性低溫固化酚醛膠浸漬；b)裝料和噴蒸預熱；c)模壓；d)板坯在隧道窯內加熱固化。2.根據權利要求1所述的冷壓重組竹的高效率生產方法，其特征是所述的步驟a)竹篾采用改性低溫固化酚醛膠浸漬，將竹篾干燥后，采用改性低溫固化酚醛膠浸漬，然后低溫60?80°C干燥。3.根據權利要求1所述的冷壓重組竹的高效率生產方法，其特征是所述的步驟b)裝料和噴蒸預熱，將浸漬干燥后的竹篾兩端對齊定量鋪裝到裝料料斗中和模具中，板坯上放一塊壓板，將其向下壓至密度為0.45?0.65g/cm3時，開始從板還兩側的料斗和模具上的眾多小孔進行噴蒸預熱，蒸汽的壓力為0.4MPa?0.8MPa，噴蒸時間為30?60秒，根據蒸汽的溫度和板坯的寬度進行調節，蒸汽溫度高，噴蒸時間適當縮短；板坯寬度增大時，增加噴蒸時間。4.根據權利要求1所述的冷壓重組竹的高效率生產方法，其特征是所述的步驟c)模壓，噴蒸結束后立即將板坯壓縮到需要的最終厚度140mm厚，在板坯壓板上面打進限位螺釘并將其一端擰緊螺母固定，該裝料料斗、模具、壓板都需要有加熱源，確保其溫度保持在95 ?10cC05.根據權利要求1所述的冷壓重組竹的高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷壓重組竹的高效率生產方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟：a）竹篾采用改性低溫固化酚醛膠浸漬；b）裝料和噴蒸預熱；c）模壓；d）板坯在隧道窯內加熱固化。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許斌，李延軍，何文，程大莉，張齊生，蔣身學，
申請(專利權)人：南京林業大學，
類型：發明
國別省市：江蘇;32