一種軋機支撐滾輪專用磨床制造技術

本發明專利技術公開了一種軋機支撐滾輪專用磨床，包括床身，床身的一側設有凸臺，凸臺上安裝有十字滑臺，十字滑臺的工作臺上設有砂輪機構，床身的中心處安裝有豎直設置的數控轉臺，數控轉臺的臺面上安裝有用于安裝待加工工件的副轉臺，副轉臺上安裝的待加工工件與砂輪機構的高度平齊，數控轉臺的兩側分別設有相互平行的導軌A、導軌B，導軌A、導軌B中分別對應安裝有豎直設置的液壓缸A、液壓缸B，液壓缸A、液壓缸B的活塞桿朝上設置，液壓缸A、液壓缸B的活塞桿上方設有導輪架，導輪架上安裝有導輪，導輪架位于數控轉臺的正上方。解決了目前普通磨床不能對軋機支撐滾輪外圓面進行磨削的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種軋機支撐滾輪專用磨床
本專利技術屬于數控裝備
，涉及一種軋機支撐滾輪專用磨床。
技術介紹
軋機是對鋼板進行軋制，使鋼板表面光滑平整，厚度均勻。軋機支撐滾輪是軋機的關鍵部件，對鋼板的質量起決定性作用。軋機支撐滾輪安裝在三層隔板之間，長時間工作會使滾輪表面磨損，導致其表面不光整，造成鋼板厚度不均勻，表面粗糙，所以要對滾輪進行修磨。根據磨削原理，滾輪磨削加工屬于外圓磨削,但由于滾輪內部裝有軸承自身不能轉動,需要導輪帶動其轉動，由于滾輪與隔板是一個整體，滾輪不能拆卸，目前普通外圓磨床無法加工其外圓面,因此需要設計一個專用磨床。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種軋機支撐滾輪專用磨床，針對軋機支撐滾輪與隔板固定在一起的結構特點，本裝置設計的工件裝夾結構和滾輪驅動結構能夠實現了對軋機支撐滾輪的磨削，解決了目前普通磨床不能對軋機支撐滾輪外圓面進行磨削的問題。本專利技術所采用的技術方案是，一種軋機支撐滾輪專用磨床，包括水平放置的床身，床身的一側設有凸臺，凸臺上安裝有十字滑臺，十字滑臺的工作臺上設有砂輪機構，床身的中心處安裝有豎直設置的數控轉臺，數控轉臺的臺面上安裝有用于安裝待加工工件的副轉臺，副轉臺上安裝的待加工工件與砂輪機構的高度平齊，數控轉臺的兩側分別設有相互平行的導軌A、導軌B，導軌A、導軌B中分別對應安裝有豎直設置的液壓缸A、液壓缸B，液壓缸A、液壓缸B的活塞桿朝上設置，液壓缸A、液壓缸B的活塞桿上方設有導輪架，導輪架上安裝有導輪，導輪架位于數控轉臺的正上方。本專利技術的特點還在于，其中砂輪機構包括安裝在十字滑臺上的套筒狀電主軸座，電主軸座與十字滑臺的橫向滑臺平行，電主軸座中套接有電主軸，電主軸的一端端部安裝有砂輪。其中副轉臺為矩形，副轉臺的一對平行邊上均開有凹槽，副轉臺的工作臺面上開有定位孔。其中導輪架包括水平設置的支撐板，支撐板的兩端分別通過支桿A、支桿B支撐，支桿A與液壓缸A的活塞桿連接，支桿B與液壓缸B的活塞桿連接，支撐板的板面上分別開設有第一開口和第二開口，第二開口的兩側分別開設有相互平行的導軌C、導軌D，導軌C、導軌D的兩端分別設有擋板A、擋板B，擋板A上安裝有氣缸，氣缸的導向與導軌C、導軌D的導向相同，導軌C、導軌D的導向與導軌A、導軌B的導向相同，氣缸的活塞伸縮端固定在水平設置的U形板底面上，U形板的底面為平面，U形板的兩側面底部分別設有滑塊A、滑塊B，滑塊A嵌在導軌C中，滑塊B嵌在導軌D中，U形板的兩側面之間安裝有導輪，導輪恰好位于第二開口中，導輪的中心套接有導輪軸，導輪軸的兩端分別將U形板的兩側面貫穿，導輪軸的一端通過聯軸器與電機的主軸連接，電機通過支座支撐，支座固定在支撐板上。其中支撐板的下表面上設有定位柱A、定位柱B，定位柱A對應設置在導軌C的下方，定位柱B對應設置在導軌D的下方。其中導輪軸的兩端與U形板的兩側邊的連接處均安裝有軸承，兩個軸承的外側分別安裝有軸承端蓋，兩個軸承端蓋分別位于U形板的兩側面外側。其中床身上開設有導油槽。其中床身的內部中空，床身的內部設有呈“十”字交叉狀的肋板。本專利技術的有益效果是，本專利技術設計的專用磨床可以對軋機滾輪進行磨削，并且裝夾一次工件,可以磨削兩個滾輪,該磨床結構簡單,操作方便,成本低,同時實現了對滾輪的批量磨削。附圖說明圖1是本專利技術一種軋機支撐滾輪專用磨床的結構示意圖；圖2是本專利技術一種軋機支撐滾輪專用磨床中導輪架的結構示意圖；圖3是圖2中支撐板的結構示意圖；圖4是本專利技術一種軋機支撐滾輪專用磨床中導輪軸與電機配合的剖視圖；圖5是圖1中水平工作臺的俯視圖；圖6是圖1中水平工作臺的仰視圖；圖7是待加工工件安裝在圖1中數控轉臺上的結構示意圖。圖中，1.電機，2.導輪，3.軸承端蓋，4.擋板A，5.U形板，6.支撐板，7.支桿A，8.液壓缸A，9.導軌A，10.導軌B，11.床身，12.凹槽，13.數控轉臺，14.副轉臺，15.凸臺，16.支座，17.隔板，18.十字滑臺，19.砂輪，20.電主軸座，21.電主軸，22.第一滾輪，23.擋板B，24.聯軸器，25.支桿B，26.氣缸，27.導軌C，28.導軌D，29.第一開口，30.第二開口，31.導輪軸，32.軸承，33.滑塊A，34.滑塊B，35.導油槽，36.肋板，37.定位柱A，38.定位柱B，39.螺栓，40.圓孔A，41.圓孔B，42.圓孔C，43.液壓缸B，44.第二滾輪。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術進行詳細說明。本專利技術一種軋機支撐滾輪專用磨床，結構如圖1所示，包括床身11，床身11的一側設有凸臺15，凸臺15上安裝有十字滑臺18，十字滑臺18的工作臺上設有砂輪機構，床身11的中心處安裝有豎直設置的數控轉臺13，數控轉臺13的臺面上安裝有用于安裝待加工工件的副轉臺14，副轉臺14上安裝的待加工工件與砂輪機構的高度平齊，數控轉臺14的兩側分別設有相互平行的導軌A9、導軌B10，導軌A9、導軌B10中分別對應安裝有豎直設置的液壓缸A8、液壓缸B43，液壓缸A8、液壓缸B43的活塞桿朝上設置，液壓缸A8、液壓缸B43的活塞桿上方設有導輪架，導輪架上安裝有導輪2，導輪2架位于數控轉臺13的正上方。砂輪機構包括設置在十字滑臺18工作臺上的套筒狀電主軸座20，電主軸座20與十字滑臺18的橫向滑臺平行，電主軸座20中套接有電主軸21，電主軸21的一端端部安裝有砂輪19。砂輪19的軸向和徑向進給選用南京科凱機械有限公司的十字滑臺18，十字滑臺18的型號為DZHK3030，其行程均為300mm；而徑向、軸向分別選用300W、400W的交流伺服電機；電主軸21選用洛陽軸研科技的磨削電主軸180MD06Z16。其中副轉臺14為矩形，副轉臺14的一對平行邊上均開有凹槽12，副轉臺14的工作臺面上開有定位孔。如圖2、3所示，導輪架包括水平設置的支撐板6，支撐板6的兩端分別通過支桿A7、支桿B25支撐，支桿A7與液壓缸A8的活塞桿連接，支桿B25與液壓缸B43的活塞桿連接，支撐板6的板面上分別開設有第一開口29和第二開口30，第二開口30的兩側分別開設有相互平行的導軌C27、導軌D28，導軌C27、導軌D28的兩端分別設有擋板A4、擋板B23，擋板A4上安裝有氣缸26，氣缸26的導向與導軌C27、導軌D28的導向相同，導軌C27、導軌D28的導向與導軌A9、導軌B10的導向相同(即導軌A9、導軌B10與導軌C27、導軌D28平行)，氣缸26的活塞伸縮端固定在水平設置的U形板5底面上，U形板5的底面為平面，U形板5的兩側面底部分別設有滑塊A33、滑塊B34，滑塊A33嵌在導軌C27中，滑塊B34嵌在導軌D28中，U形板5的兩側面之間安裝有導輪2，導輪2恰好位于第二開口30中，導輪2的中心套接有導輪軸31，導輪軸31的兩端分別將U形板5的兩側面貫穿，導輪軸31的一端通過聯軸器24與電機1的主軸連接，電機1通過支座16支撐，支座16固定在支撐板6上。其中支撐板6的下表面上設有定位柱A37、定位柱B38，定位柱A37對應設置在導軌C27的下方，定位柱38對應設置在導軌D28的下方。如圖4所示，導輪軸31的兩端與U形板5的兩側邊的連接處均安裝有軸承32，兩個軸承32的外側分別安裝有軸承端蓋3，兩個軸承端蓋3分本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軋機支撐滾輪專用磨床，其特征在于：包括床身(11)，床身(11)的一側設有凸臺(15)，凸臺(15)上安裝有十字滑臺(18)，十字滑臺(18)的工作臺上設有砂輪機構，所述床身(11)的中心處安裝有豎直設置的數控轉臺(13)，數控轉臺(13)的臺面上安裝有用于安裝待加工工件的副轉臺(14)，副轉臺(14)上安裝的待加工工件與所述砂輪機構的高度平齊，所述數控轉臺(13)的兩側分別設有相互平行的導軌A(9)、導軌B(10)，導軌A(9)、導軌B(10)中分別對應安裝有豎直設置的液壓缸A(8)、液壓缸B(43)，液壓缸A(8)、液壓缸B(43)的活塞桿朝上設置，所述液壓缸A(8)、液壓缸B(43)的活塞桿上方設有導輪架，所述導輪架上安裝有導輪(2)，所述導輪架位于所述數控轉臺(13)的正上方。

【技術特征摘要】
1.一種軋機支撐滾輪專用磨床，其特征在于：包括床身(11)，床身(11)的一側設有凸臺(15)，凸臺(15)上安裝有十字滑臺(18)，十字滑臺(18)的工作臺上設有砂輪機構，所述床身(11)的中心處安裝有豎直設置的數控轉臺(13)，數控轉臺(13)的臺面上安裝有用于安裝待加工工件的副轉臺(14)，副轉臺(14)上安裝的待加工工件與所述砂輪機構的高度平齊，所述數控轉臺(13)的兩側分別設有相互平行的導軌A(9)、導軌B(10)，導軌A(9)、導軌B(10)中分別對應安裝有豎直設置的液壓缸A(8)、液壓缸B(43)，液壓缸A(8)、液壓缸B(43)的活塞桿朝上設置，所述液壓缸A(8)、液壓缸B(43)的活塞桿上方設有導輪架，所述導輪架上安裝有導輪(2)，所述導輪架位于所述數控轉臺(13)的正上方；所述導輪架包括水平設置的支撐板(6)，支撐板(6)的兩端分別通過支桿A(7)、支桿B(25)支撐，支桿A(7)與所述液壓缸A(8)的活塞桿連接，所述支桿B(25)與所述液壓缸B(43)的活塞桿連接，所述支撐板(6)的板面上分別開設有第一開口(29)和第二開口(30)，所述第二開口(30)的兩側分別開設有相互平行的導軌C(27)、導軌D(28)，導軌C(27)、導軌D(28)的兩端分別設有擋板A(4)、擋板B(23)，擋板A(4)上安裝有氣缸(26)，氣缸(26)的導向與所述導軌C(27)、導軌D(28)的導向相同，導軌C(27)、導軌D(28)的導向與所述導軌A(9)、導軌B(10)的導向相同，所述氣缸(26)的活塞伸縮端固定在水平設置的U形板(5)底面上，U形板(5)的底面為平面，所述U形板(5)的兩側面底部分別設有滑塊A(33)、滑塊B(34)，滑塊A(33)嵌在所述導軌C(27)中，滑塊B(34)嵌在所述導軌...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高峰，韓亞妮，李艷，王卓，稅琳棋，
申請(專利權)人：西安理工大學，
類型：發明
國別省市：陜西;61