一種干辣椒差速搓壓分離裝置，它涉及一種辣椒分離裝置，以解決現有干辣椒體和干辣椒蒂的分離主要手工完成，用工量大，工作效率低以及產量低的問題，它包括帶式輸送裝置和N級搓壓分離裝置；帶式輸送裝置水平設置，每級搓壓分離裝置均包括電機、傳動帶和兩個托輥；N級搓壓分離裝置沿帶式輸送裝置的長度方向并列設置；兩個托輥轉動安裝在帶式輸送裝置的機架上電機的輸出端連接任意一個托輥；N級搓壓分離裝置的傳動帶下表面與帶式輸送裝置的輸送帶上表面之間的距離沿帶式輸送裝置的入料端至卸料端方向依次遞減，N級搓壓分離裝置的輸送速率沿帶式輸送裝置的入料端至卸料端方向依次遞增。本發明專利技術用于干辣椒分離。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種干辣椒分離裝置，具體涉及一種干辣椒產品生產過程中辣椒蒂和辣椒體自動分離裝置。
技術介紹
目前，各種辣椒制品的消費量也呈現出逐年增加的情況，產量很大，在生產環節上，自動化程度很高，但在最初原料處理方面自動化程度低，各生產廠商還在采用手工的方式進行干辣椒體和干辣椒蒂的分離。雖然工作難度小，但產量低，用工量大，工作效率低，嚴重束縛了相關產品的產量。
技術實現思路
本專利技術為解決現有干辣椒體和干辣椒蒂的分離主要手工完成，用工量大，工作效率低以及產量低的問題，進而提供一種干辣椒差速搓壓分離裝置。本專利技術為解決上述問題采取的技術方案是:—種干辣椒差速搓壓分離裝置包括帶式輸送裝置和N級搓壓分離裝置，其中N為正整數，且3彡N彡6;帶式輸送裝置水平設置，每級搓壓分離裝置均包括電機、傳動帶和兩個托輥；N級搓壓分離裝置沿帶式輸送裝置的長度方向并列設置；每級搓壓分離裝置的兩個托輥位于同一水平面并排設置，兩個托輥轉動安裝在帶式輸送裝置的機架上，兩個托輥上套裝有閉合的傳動帶，電機的輸出端連接任意一個托輥；N級搓壓分離裝置的傳動帶下表面與帶式輸送裝置的輸送帶上表面之間的距離沿帶式輸送裝置的入料端至卸料端方向依次遞減，N級搓壓分離裝置的輸送速率沿帶式輸送裝置的入料端至卸料端方向依次遞增，帶式輸送裝置的輸送速率小于任意一級搓壓分離裝置的輸送速率。本專利技術的有益效果是:本專利技術的N級搓壓分離裝置的傳動帶下表面與帶式輸送裝置的輸送帶上表面之間的距離沿帶式輸送裝置的入料端至卸料端方向依次遞減，N級搓壓分離裝置的輸送速率沿帶式輸送裝置的入料端至卸料端方向依次遞增，帶式輸送裝置的輸送速率小于任意一級搓壓分離裝置的輸送速率。如此配置，干辣椒落在帶式輸送裝置的輸送帶上。在帶式輸送裝置的作用下，干辣椒順次經過N級搓壓裝置。當原料經過一級搓壓裝置時，大部分干辣椒受到搓壓，由于該級搓壓裝置和帶式輸送裝置的輸送速度不同，搓壓裝置的帶速比帶式輸送裝置的帶速快，辣椒蒂和辣椒體受到拉力，體蒂分離。當到達下一級搓壓裝置時，上下帶之間的距離更小，小部分體蒂沒有分離的辣椒，在上下不等的帶速的搓壓下分離，辣椒經過下一級搓壓裝置時基本上已經完全分離。再下一級搓壓裝置的帶和帶式輸送裝置之間的距離更小，干辣椒經過時會被壓平壓薄，而蒂不是中空的，經過多級級搓壓后厚度比辣椒薄，便于下階段篩選。每個搓壓裝置的輸送帶和帶式輸送裝置的傳送帶之間的距離可以調整，每個搓壓裝置上的電機的速度也是可調的。本專利技術可大大提高干辣椒原料處理過程中的自動化水平，人工用量大幅減少，工作效率大幅度提高，提高了產量。搓壓后的辣椒可以為后期加工帶來便利。機械設計方面也考慮到具體情況的差異，在電機的速度和搓壓的距離均是可調的，市場適應力強。本專利技術適用于較粗或者尖狀密實干辣椒分離。【附圖說明】圖1是本專利技術的立體結構示意圖，圖2是本專利技術的主視圖，圖3是2的俯視圖，圖4是圖2的左視圖，圖5是搓壓分離裝置和帶式輸送裝置分離干辣椒的工作狀態示意圖。【具體實施方式】【具體實施方式】一:結合圖1-圖4說明，本實施方式的一種干辣椒差速搓壓分離裝置，它包括帶式輸送裝置I和N級搓壓分離裝置2，其中N為正整數，且3 < N < 6 ;帶式輸送裝置I水平設置，每級搓壓分離裝置2均包括電機2-1、傳動帶2-2和兩個托輥2-3 ;N級搓壓分離裝置2沿帶式輸送裝置I的長度方向并列設置；每級搓壓分離裝置2的兩個托輥2-3位于同一水平面并排設置，兩個托輥2-3轉動安裝在帶式輸送裝置I的機架上，兩個托輥2-3上套裝有閉合的傳動帶2-2，電機2-1的輸出端連接任意一個托棍2-3 ；N級搓壓分離裝置2的傳動帶2-2下表面與帶式輸送裝置I的輸送帶1_1上表面之間的距離沿帶式輸送裝置I的入料端至卸料端方向依次遞減，N級搓壓分離裝置2的輸送速率沿帶式輸送裝置I的入料端至卸料端方向依次遞增，帶式輸送裝置I的輸送速率小于任意一級搓壓分離裝置2的輸送速率。本實施方式的第一級搓壓分離裝置2至第N級搓壓分離裝置2沿帶式輸送裝置I的入料端至卸料端方向依次布置。【具體實施方式】二:結合圖1說明，本實施方式的帶式輸送裝置I的輸送帶1-1為平帶或同步帶。如此設置，結構簡單，設計合理。其它與【具體實施方式】一相同。【具體實施方式】三:結合圖1說明，本實施方式的N級搓壓分離裝置2的傳動帶2-2均為平帶或同步帶。如此設置，結構簡單，設計合理，滿足實際工作需要。其它與【具體實施方式】一或二相同【具體實施方式】四:結合圖1至圖3說明，本實施方式的搓壓分離裝置2的級數為3級。如此設置，三級搓壓分離裝置完全能滿足實際干辣椒體和蒂(柄)分離。其它與【具體實施方式】三相同。【具體實施方式】五:結合圖1和圖2說明，本實施方式的N級搓壓分離裝置2的電機均為減速電機，如此設置，能耗低，可靠耐用，振動小，性能優越，滿足實際需要。其它與【具體實施方式】與【具體實施方式】一、二或四相同。工作過程:結合圖1-圖5說明，本專利技術的干辣椒落在帶式輸送裝置I的輸送帶1-1上，在帶式輸送裝置I的作用下，干辣椒3順次經過N級搓壓裝置。當原料經過一級搓壓裝置2時，大部分干辣椒受到搓壓，由于該級搓壓裝置和帶式輸送裝置的輸送速度不同，搓壓裝置的帶速比帶式輸送裝置的帶速快，辣椒蒂和辣椒體受到拉力，體蒂分離。當到達下一級搓壓裝置時，上下帶之間的距離更小，小部分體蒂沒有分離的辣椒，在上下不等的帶速的搓壓下分離，辣椒經過下一級搓壓裝置時基本上已經完全分離。再下一級搓壓裝置的帶和帶式輸送裝置之間的距離更小，干辣椒經過時會被壓平壓薄，而蒂不是中空的，經過多級級搓壓后厚度比辣椒薄，便于下階段篩選。【主權項】1.一種干辣椒差速搓壓分離裝置，其特征在于:它包括帶式輸送裝置(I)和N級搓壓分離裝置(2)，其中N為正整數，且3<N<6; 帶式輸送裝置(I)水平設置，每級搓壓分離裝置(2)均包括電機(2-1)、傳動帶(2-2)和兩個托輥(2-3) #級搓壓分離裝置(2)沿帶式輸送裝置(I)的長度方向并列設置； 每級搓壓分離裝置(2)的兩個托輥(2-3)位于同一水平面并排設置，兩個托輥(2-3)轉動安裝在帶式輸送裝置(I)的機架上，兩個托輥(2-3)上套裝有閉合的傳動帶(2-2)，電機(2-1)的輸出端連接任意一個托輥(2-3); N級搓壓分離裝置(2)的傳動帶(2-2)下表面與帶式輸送裝置(I)的輸送帶(1-1)上表面之間的距離沿帶式輸送裝置(I)的入料端至卸料端方向依次遞減，N級搓壓分離裝置(2)的輸送速率沿帶式輸送裝置(I)的入料端至卸料端方向依次遞增，帶式輸送裝置(I)的輸送速率小于任意一級搓壓分離裝置(2)的輸送速率。2.根據權利要求1所述的一種干辣椒差速搓壓分離裝置，其特征在于:帶式輸送裝置(1)的輸送帶(1-1)為平帶或同步帶。3.根據權利要求1或2所述的一種干辣椒差速搓壓分離裝置，其特征在于:N級搓壓分離裝置(2)的傳動帶(2-2)均為平帶或同步帶。4.根據權利要求3所述的一種干辣椒差速搓壓分離裝置，其特征在于:搓壓分離裝置(2)的級數為3級。5.根據權利要求1、2或4所述的一種干辣椒差速搓壓分離裝置，其特征在于:N級搓壓分離裝置(2)的電機(2-1)均為減速電機。【專利摘本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種干辣椒差速搓壓分離裝置，其特征在于：它包括帶式輸送裝置(1)和N級搓壓分離裝置(2)，其中N為正整數，且3≤N≤6；帶式輸送裝置(1)水平設置，每級搓壓分離裝置(2)均包括電機(2?1)、傳動帶(2?2)和兩個托輥(2?3)；N級搓壓分離裝置(2)沿帶式輸送裝置(1)的長度方向并列設置；每級搓壓分離裝置(2)的兩個托輥(2?3)位于同一水平面并排設置，兩個托輥(2?3)轉動安裝在帶式輸送裝置(1)的機架上，兩個托輥(2?3)上套裝有閉合的傳動帶(2?2)，電機(2?1)的輸出端連接任意一個托輥(2?3)；N級搓壓分離裝置(2)的傳動帶(2?2)下表面與帶式輸送裝置(1)的輸送帶(1?1)上表面之間的距離沿帶式輸送裝置(1)的入料端至卸料端方向依次遞減，N級搓壓分離裝置(2)的輸送速率沿帶式輸送裝置(1)的入料端至卸料端方向依次遞增，帶式輸送裝置(1)的輸送速率小于任意一級搓壓分離裝置(2)的輸送速率。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡宇祥，姜琳，
申請(專利權)人：哈爾濱展達機器人自動化有限責任公司，
類型：發明
國別省市：黑龍江;23
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