一種金精礦筑堆生物氧化方法技術

本發明專利技術公開了一種金精礦筑堆生物氧化方法，該方法首先金精礦調成濃度為60～70％的礦漿噴涂于塊狀支撐物表面后入堆；再用菌液滴淋90～120天后，洗礦，支撐物返回堆場使用，礦漿濃密、洗滌后氰化。本發明專利技術的方法通過將金精礦調漿噴涂在塊狀支撐物表面筑堆氧化，可以解決金精礦造粒堆浸工藝粘結劑選擇、球團內部氧化緩慢以及金精礦攪拌生物氧化動力消耗大、成本高、投資大等問題，同時能夠保證礦堆的滲透性，使得金精礦得到充分氧化，堆場投資少，成本低，并且金浸出率，達到90％，與攪拌預氧化工藝相當，具有明顯的經濟優勢。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于金礦生產
，具體涉及。
技術介紹
金礦常見的生物預氧化工藝有:原礦的生物堆浸預氧化及金精礦的攪拌預氧化。原礦的生物堆浸預氧化主要處理難處理低品位硫化金礦。金精礦攪拌預氧化，現在已經有廣泛的應用，但是也有一些制約因素，如氧化速度較慢；對一些有害物質敏感；對溫度波動敏感等。另外，還有金精礦制粒堆浸工藝和靜態箱式生物預氧化工藝。金精礦制粒生物堆浸研究極少，鮮有文獻報道。程會東等將金精礦用酸性水泥制粒，用氧化亞鐵硫桿菌進行柱浸實驗。在15?28°C條件下分別進行了 60d、132d、302d的生物氧化實驗，金的氰化浸出率最高達到88.66%，比常規氰化浸出率提高了 50個百分點。但是，氧化時間較長，氧化不夠徹底，粘合劑選擇及對生物氧化過程的影響。金精礦箱式靜態生物預氧化僅由王金祥等提出，該工藝是將金精礦分單元抽屜式堆放，在抽屜底部打孔并鋪設無紡布等供氣液通過，而金精礦則以薄層的形式鋪在抽屜底部，通過頂部的布液系統及底部鼓氣系統實現氣液循環。解決了氧化體系滲透性與規模生產之間的矛盾。但是，體系通氣系統及液的滲濾系統還有一定缺陷，工業化的操作方法有待開發。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術缺陷，提供。本專利技術的具體技術方案如下:—種金精礦筑堆生物氧化方法，包括如下步驟:(I)將低品位的塊礦物料(任何一種粗顆粒的礦石，可以用礫石、脈石、礦山廢石、難處金礦礦石等)或堆浸尾渣破碎到40?50mm，篩去小于5mm的物料，其余作為支撐物；(2)將金精礦用水調節成濃度50?75%的礦漿，噴涂于步驟(I)制得的支撐物的表面，其中支撐物與金精礦的質量比為5?11:1，上述金精礦金含量大于15g/t，硫化物包裹金占總的金屬量90%以上，硅酸鹽包裹金低于5% ;(3)將噴涂后的支撐物筑堆；(4)用濃度為20?30g/L硫酸水濃度溶液不間斷滴淋，直到滲出液的pH值保持在2.0以下；(5)將電位為550?620mv的的含有數量比為70?82:22?25:5?7的Th1bacillus th10xidansnAcidith1baciIIus caldu、Leptospirillum ferriphilum 和Sulfobacillus thermosulfidooxidans的菌液(楊顯萬，沈慶峰.微生物濕法冶金..北京:冶金工業出版社，2003:200)移入營養液中，上述菌液中菌的濃度為18?109個/mL，上述營養液成份包括 0.25 ?0.3g/L (NH4)2SO4^0.1 ?0.15g/L K2SOjP 0.1 ?0.15g/L K2HPO4,營養液和菌液的體積比為10?12:1，攪拌2?4天，直到溶液電位達到550?620mv，得到滴淋液；(6)用上述滴淋液對步驟(4)滴淋過的筑堆進行滴淋，滴淋強度為10?17L/m2 -h,滴淋15?16小時停7?8小時，滲出的菌液返回繼續滴淋，以此循環滴淋80?125天；(7)步驟(6)的滴淋結束后，卸堆，采用螺旋分級洗礦；(8)分級洗礦后的采用三級濃密逆流洗滌，得到濃度20?25%的礦漿；(9)用工業石灰調節步驟(8)所得礦漿的pH值至10?12，并加入氰化鈉至濃度達到0.5?1.7%。，攪拌浸出24?36小時。在本專利技術的一個優選實施方案中，所述步驟(I)為:將低品位的塊礦物料或堆浸尾渣破碎到40mm，篩去小于5mm的物料，其余作為支撐物。在本專利技術的一個優選實施方案中，所述步驟(2)為:將金精礦用水調節成濃度60?70%的礦漿，噴涂于步驟(I)制得的支撐物的表面，其中支撐物與金精礦的質量比為7?10:1，上述金精礦金含量大于15g/t，硫化物包裹金占總的金屬量90%以上，硅酸鹽包裹金低于5%。在本專利技術的一個優選實施方案中，所述步驟(4)為:用濃度為20g/L硫酸水濃度溶液不間斷滴淋，直到滲出液的PH值保持在1.5以下。在本專利技術的一個優選實施方案中，所述步驟(5)為:所述步驟(5)為:將電位為590 ?61Omv 的含有數量比為 71:23:6 的 Th1bacillus th10xidansnAcidith1baciIIuscaldu、Leptospirillum ferriphilum 和 Sulfobacillus thermosulfidooxidans 的菌液(楊顯萬，沈慶峰.微生物濕法冶金..北京:冶金工業出版社，2003:200)移入營養液中，上述菌液中菌的濃度為18?10 9個/mL，上述營養液成份包括0.25g/L (NH4)2SO4^0.1g/L K2SOjP 0.lg/L K 2ΗΡ04，營養液和菌液的體積比為10:1，攪拌2?3天，直到溶液電位達到590?61Omv，得到滴淋液。在本專利技術的一個優選實施方案中，所述步驟(6)為:用上述滴淋液對步驟(4)滴淋過的筑堆進行滴淋，滴淋強度為10?15L/m2 *h，滴淋16小時停8小時，滲出的菌液返回繼續滴淋，以此循環滴淋90?120天。在本專利技術的一個優選實施方案中，所述步驟(8)為:分級洗礦后的采用三級濃密逆流洗滌，得到濃度20 %的礦漿。在本專利技術的一個優選實施方案中，所述步驟(9)為:用工業石灰調節步驟(8)所得礦漿的pH值至10?11，并加入氰化鈉至濃度達到0.8?1.5%。，攪拌浸出24小時。本專利技術的有益效果是:本專利技術的方法通過將金精礦調漿噴涂在塊狀支撐物表面筑堆氧化，可以解決金精礦造粒堆浸工藝粘結劑選擇、球團內部氧化緩慢以及金精礦攪拌生物氧化動力消耗大、成本高、投資大等問題，同時能夠保證礦堆的滲透性，使得金精礦得到充分氧化，堆場投資少，成本低，并且金浸出率，達到90 %，與攪拌預氧化工藝相當，具有明顯的經濟優勢。【具體實施方式】以下通過【具體實施方式】本專利技術的技術方案進行進一步的說明和描述。實施例1(I)將低品位的塊礦物料或堆浸尾渣破碎到40mm，篩去小于5mm的物料，其余作為支撐物；(2)將金精礦用水調節成濃度70%的礦漿，噴涂于步驟(I)制得的支撐物的表面，其中支撐物與金精礦的質量比為10:1，上述金精礦金含量大于15g/t，硫化物包裹金占總的金屬量90%以上，硅酸鹽包裹金低于5% ;(3)將噴涂后的支撐物筑堆；(4)用濃度為20g/L硫酸水濃度溶液不間斷滴淋，直到滲出液的pH值保持在1.5以下；(5)將電位為 6OOmv 的含有數量比為 71:23:6 的 Th1bacillus th10xidans、Acidith1bacillus caldu、Leptospiri I Ium ferriphilum 和 Sulfobacillusthermosulfidooxidans的菌液(楊顯萬，沈慶峰.微生物濕法冶金..北京:冶金工業出版社，2003:200)移入營養液中，上述菌液中菌的濃度為18?10 9個/mL，上述營養液成份為 0.25g/L(NH4)2S04+0.lg/L K2S04+0.lg/L K2HPO4，營養液和菌液的體積比為 10:1，攪拌2?3天，直到溶液電位達到600mv，得到滴淋液；(6)用上述滴淋液當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金精礦筑堆生物氧化方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)將低品位的塊礦物料或堆浸尾渣破碎到40～50mm，篩去小于5mm的物料，其余作為支撐物；(2)將金精礦用水調節成濃度50～75％的礦漿，噴涂于步驟(1)制得的支撐物的表面，其中支撐物與金精礦的質量比為5～11:1，上述金精礦金含量大于15g/t，硫化物包裹金占總的金屬量90％以上，硅酸鹽包裹金低于5％；(3)將噴涂后的支撐物筑堆；(4)用濃度為20～30g/L硫酸水濃度溶液不間斷滴淋，直到滲出液的pH值保持在2.0以下；(5)將電位為550～620mv的的含有數量比為70～82:22～25:5～7的Thiobacillus?thiooxidans、Acidithiobacillus?caldu、Leptospirillum?ferriphilum和Sulfobacillus?thermosulfidooxidans的菌液移入營養液中，上述菌液中菌的濃度為108～109個/mL，上述營養液成份包括0.25～0.3g/L(NH4)2SO4、0.1～0.15g/L?K2SO4和0.1～0.15g/L?K2HPO4，營養液和菌液的體積比為10～12:1，攪拌2～4天，直到溶液電位達到550～620mv，得到滴淋液；(6)用上述滴淋液對步驟(4)滴淋過的筑堆進行滴淋，滴淋強度為10～17L/m2·h，滴淋15～16小時停7～8小時，滲出的菌液返回繼續滴淋，以此循環滴淋80～125天；(7)步驟(6)的滴淋結束后，卸堆，采用螺旋分級洗礦；(8)分級洗礦后的采用三級濃密逆流洗滌，得到濃度20～25％的礦漿；(9)用工業石灰調節步驟(8)所得礦漿的pH值至10～12，并加入氰化鈉至濃度達到0.5～1.7‰，攪拌浸出24～36小時。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃懷國，葉志勇，李黎婷，胡杰華，董博文，
申請(專利權)人：廈門紫金礦冶技術有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35