一種丹參超微破壁粉碎方法技術

本發明專利技術提供了一種丹參超微破壁粉碎方法，屬于中藥領域。本發明專利技術的丹參超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；（2）將山梨醇與苯丙氨酸混合均勻，山梨醇與苯丙氨酸的質量比優選為1:1，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；（3）將丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均勻，丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉的質量比優選為200～100:1，采用超微粉碎機粉碎至平均粒徑到2微米以下，即得丹參超微破壁粉。本發明專利技術的丹參超微破壁粉碎方法，相對常規超微破壁粉碎方法具有加工時間短、出粉率高、丹參酮ⅡA和丹酚酸B保留率與溶出率高和粉末平均粒徑小等優勢。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于醫藥

技術介紹
丹參為唇形科植物丹參的干燥根和根莖，為常用中藥材，具有活血祛瘀，通經止 痛，清心除煩，涼血消癰之功效，其主要有效成分為丹參酮IIA和丹酚酸B等，臨床常以粉末 入藥。 丹參超微粉碎后，由于粒徑的比表面積增加，能夠大幅度增加丹參酮II A和丹酚 酸B的溶出率，從而提高藥效。現有的丹參超微破壁粉碎方法存在粉碎時間長、出粉率低和 丹參酮IIA和丹酚酸B損失率高等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，以解決上述技術問題。 針對上述專利技術目的，本專利技術提供以下技術方案： 本專利技術的丹參超微破壁粉碎方法，其特征在于，具體步驟如下： A:將丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉； B :將山梨醇與苯丙氨酸混合均勻，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉； C :將丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均勻，超微粉碎至平均粒徑到2微 米以下。 山梨醇與苯丙氨酸的質量比優選為1:1。 丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉的質量比優選為200~100:1。 本專利技術的有益效果主要是： 本專利技術的丹參超微破壁粉碎方法具有加工時間短、出粉率高、丹參酮II A和丹酚 酸B保留率與溶出率高和粉末平均粒徑小等優勢。本專利技術的丹參超微破壁粉碎方法獨特， 是在大量實驗中的意外發現，山梨醇、苯丙氨酸和丹參細粉的混合順序及比例均不能調整。 因此本專利技術采用的成分、比例和添加順序，是本專利技術的創新點。【具體實施方式】 下面結合實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，但應注意本專利技術的范圍并不受這 些實例的任何限制。 實施例1 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；將5g山梨醇和5g苯丙氨酸 混合均勻，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；將丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均 勻，采用WZJ12J振動式超微粉碎機粉碎1小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹參酮IIA 與丹酚酸B保留率和丹參酮IIA與丹酚酸B溶出速率，結果見表1。 表1實施例1的丹參超微粉相關數據 實施例2 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；將2. 5g山梨醇和2. 5g苯丙 氨酸混合均勻，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；將丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合 均勻，采用WZJ12J振動式超微粉碎機粉碎1小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹參酮 IIA和丹酚酸B保留率和丹參酮IIA和丹酚酸B溶出速率，結果見表2。 表2實施例2的丹參超微粉相關數據 實施例3 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；將4g山梨醇和4g苯丙氨酸 混合均勻，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；將丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均 勻，采用WZJ12J振動式超微粉碎機粉碎1小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹參酮IIA 和丹酚酸B保留率和丹參酮IIA和丹酚酸B溶出速率，結果見表3。 表3實施例3的丹參超微粉相關數據 對比例1 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；將IOg山梨醇和IOg苯丙氨 酸混合均勻，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；將丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均 勻，采用WZJ12J振動式超微粉碎機粉碎1小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹參酮IIA 和丹酚酸B保留率和丹參酮IIA和丹酚酸B溶出速率，結果見表4。 表4對比例1的丹參超微粉相關數據 對比例2 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；將2g山梨醇和2g苯丙氨酸 混合均勻，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；將丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均 勻，采用WZJ12J振動式超微粉碎機粉碎1小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹參酮IIA 和丹酚酸B保留率和丹參酮IIA和丹酚酸B溶出速率，結果見表5。 表5對比例2的丹參超微粉相關數據 對比例3 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；將4g山梨醇和6g苯丙氨酸 混合均勻，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；將丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均 勻，采用WZJ12J振動式超微粉碎機粉碎1小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹參酮IIA 和丹酚酸B保留率和丹參酮IIA和丹酚酸B溶出速率，結果見表6。 表6對比例3的丹參超微粉相關數據 對比例4 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；將6g山梨醇和4g苯丙氨酸 混合均勻，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；將丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合均 勻，采用WZJ12J振動式超微粉碎機粉碎1小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹參酮IIA 和丹酚酸B保留率和丹參酮IIA和丹酚酸B溶出速率，結果見表7。 表7對比例4的丹參超微粉相關數據 對比例5 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；將I. 5g山梨醇和3. 5g苯丙 氨酸混合均勻，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；將丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合 均勻，采用WZJ12J振動式超微粉碎機粉碎1小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹參酮 IIA和丹酚酸B保留率和丹參酮IIA和丹酚酸B溶出速率，結果見表8。 表8對比例5的丹參超微粉相關數據 對比例6 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；將3. 5g山梨醇和I. 5g苯丙 氨酸混合均勻，得到山梨醇-苯丙氨酸混合粉；將丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉混合 均勻，采用WZJ12J振動式超微粉碎機粉碎1小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹參酮 IIA和丹酚酸B保留率和丹參酮IIA和丹酚酸B溶出速率，結果見表9。 表9對比例6的丹參超微粉相關數據 對比例7 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；采用WZJ12J振動式超微粉 碎機粉碎1小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹參酮IIA和丹酚酸B保留率和丹參酮 IIA和丹酚酸B溶出速率，結果見表10。 表10對比例7的丹參超微粉相關數據 對比例8 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；采用WZJ12J振動式超微粉 碎機粉碎3小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹參酮IIA和丹酚酸B保留率和丹參酮 IIA和丹酚酸B溶出速率，結果見表11。 表11對比例8的丹參超微粉相關數據 對比例9 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；將丹參細粉與IOg山梨醇混 合均勻，采用WZJ12J振動式超微粉碎機粉碎1小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹參 酮IIA和丹酚酸B保留率和丹參酮IIA和丹酚酸B溶出速率，結果見表12。 表12對比例9的丹參超微粉相關數據 對比例10 將Ikg丹參常規粉碎，過80-100目篩，得到丹參細粉；將丹參細粉與IOg苯丙氨酸 混合均勻，采用WZJ12J振動式超微粉碎機粉碎1小時，所得粉末測定平均粒徑、出粉率、丹 參酮IIA和丹酚酸B保留率和丹參酮IIA和丹酚酸B溶出速率，結果見表13。 表13對比例10的丹參超微粉相關數據 本專利技術篩選了大量的組方，發現：只有在本專利技術保護范圍內，即山梨醇與苯丙氨酸 的質量比優選為1:1且丹參細粉與山梨醇-苯丙氨酸混合粉的質量比優選為200~100:1， 可以實現2微米以下微粉顆粒，同時無論出粉率還是丹參酮IIA和丹酚酸B保留率或溶出 率都很高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種丹參超微破壁粉碎方法，其特征在于，具體步驟如下：A：將丹參常規粉碎，過80?100目篩，得到丹參細粉；B：將山梨醇與苯丙氨酸混合均勻，得到山梨醇?苯丙氨酸混合粉；C：將丹參細粉與山梨醇?苯丙氨酸混合粉混合均勻，超微粉碎至平均粒徑到2微米以下。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭紅芹，
申請(專利權)人：鄭紅芹，
類型：發明
國別省市：廣東;44