本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種有機(jī)綠茶生產(chǎn)新工藝，包括將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50～55s，控制熱水溫度為95～98℃，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)130～140℃一級殺青處理1.5～2min；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進(jìn)行二次殺青，二次殺青時間1.2～1.25min；上述技術(shù)方案中，通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進(jìn)行清洗和初級殺青進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展成栗香；微波殺青進(jìn)行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及茶葉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)綠茶生產(chǎn)新工藝。
技術(shù)介紹
岳西盛產(chǎn)綠茶，其中以岳西翠蘭最為出名，目前岳西翠蘭生產(chǎn)存在如下問題:1、由于城鎮(zhèn)化建設(shè)實(shí)施以及工業(yè)廢氣的排放，空氣中迷漫有大量的灰塵和有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)會沉降黏附在茶樹嫩葉的表面，嫩葉被采摘后直接進(jìn)行加工，而人們在進(jìn)行飲用時一般是不進(jìn)行清洗(專業(yè)品茶除外)的，因此大量有害物質(zhì)被飲用。目前，岳西翠蘭的加工新工藝中通過采用燙青進(jìn)行操作，以洗去茶葉表面的有害物質(zhì)，但是目前所用的燙青設(shè)備還無法實(shí)現(xiàn)茶葉的充分清洗以及茶葉進(jìn)行均勻燙青。2、現(xiàn)代流水線茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般采用滾筒對茶葉進(jìn)行殺青，但是滾筒殺青容易存在殺青不均勻、紅梗、焦邊焦葉的現(xiàn)象，影響成品茶葉的品質(zhì)，也有采用微波殺青進(jìn)行替代滾筒殺青的工藝，雖然微波殺青均勻，但是其制得成品茶葉泡制的茶湯不如滾筒殺青的醇厚和鮮爽，亦即茶湯的品質(zhì)差，因此有必要兼顧提高茶品和茶湯的兩者提供一種新的殺青方式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是提供一種有機(jī)綠茶生產(chǎn)新工藝，其至少可有效解決上述的一個問題，提升茶葉的品質(zhì)?！N有機(jī)綠茶生產(chǎn)新工藝，包括如下操作步驟:攤放:將采摘初展鮮葉放置于攤放裝置上進(jìn)行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉；燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50?55s，控制熱水溫度為95?98°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；—級殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)130?140°C—級殺青處理1.5?2min ；攤涼:將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫攤涼2?3min ;二級殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進(jìn)行二次殺青，二次殺青時間L 2 ?L 25min ；后處理:二級殺青后將茶葉置于理?xiàng)l機(jī)中進(jìn)行理?xiàng)l，理?xiàng)l結(jié)束后攤放于烘床上，將烘床推入烘干裝置內(nèi)120°C進(jìn)行一級烘干處理直至茶葉的含水率降至20%，一級烘干處理結(jié)束后將茶葉取出攤涼20min，攤涼后再次推入烘干裝置內(nèi)110°C二級烘干處理20min ;二級烘干處理后取出攤涼30min，最后將茶葉放入提香機(jī)內(nèi)85°C提香25min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝；微波殺青裝置包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相反，上輸送帶的進(jìn)料端和下輸送帶的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶的進(jìn)料端延伸至上輸送帶卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板和布風(fēng)板，集風(fēng)板位于上輸送帶的上側(cè)，布風(fēng)板位于下輸送帶的下側(cè)，集風(fēng)板和布風(fēng)板均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶之間設(shè)置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口和送風(fēng)口，集風(fēng)口和送風(fēng)口之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)，上輸送帶卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高端，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面呈隔離狀布置。上述技術(shù)方案中，通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進(jìn)行清洗和初級殺青進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展成栗香；微波殺青進(jìn)行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮?！靖綀D說明】圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為微波殺青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為燙青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為熱水管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為輸送網(wǎng)帶進(jìn)料端的示意圖；圖7為風(fēng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；圖9為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為熱水循環(huán)利用示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】為了使本專利技術(shù)的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本專利技術(shù)的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對本專利技術(shù)具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。本專利技術(shù)提供了一種綠茶生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進(jìn)行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進(jìn)行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進(jìn)行一級殺青的滾筒殺青裝置50，用于對茶葉進(jìn)行一級攤涼的第一攤涼裝置41，用于對茶葉進(jìn)行二級殺青的微波殺青裝置W10，用于對茶葉進(jìn)行理?xiàng)l的理?xiàng)l機(jī)60，用于對茶葉進(jìn)行烘干的烘干裝置70，以及用于對茶葉進(jìn)行提香的提香機(jī)80。滾筒殺青裝置50、理?xiàng)l機(jī)60、烘干裝置70、提香機(jī)80均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機(jī)設(shè)備使用，相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。通過微波殺青裝置WlO和滾筒殺青裝置50的連用，燙青時對茶葉進(jìn)行清洗和初級殺青，對茶葉進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行短時的一級殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉香型發(fā)展成栗香形；微波殺青進(jìn)行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。微波殺青裝置具體采用如圖2所示，包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對布置的上、下輸送帶Wlla、ffllb,上、下輸送帶Wlla、Wllb的輸送方向相反，上輸送帶Wlla的進(jìn)料端和下輸送帶Wllb的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶Wlla的卸料端和下輸送帶Wllb的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶Wllb的進(jìn)料端延伸至上輸送帶Wlla卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14，集風(fēng)板W13位于上輸送帶Wlla的上側(cè)，布風(fēng)板W14位于下輸送帶Wllb的下側(cè)，集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶Wlla、Wllb之間設(shè)置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16，集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)。由于在微波殺青時，茶葉內(nèi)的水分會散發(fā)，因此通過設(shè)置第三風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的水蒸氣抽出除去，同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內(nèi)，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。上輸送帶、下輸送帶均選用食品級的塑料網(wǎng)帶構(gòu)成，避免吸收微波和保證食品安全。另外，上輸送帶Wlla卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上輸送帶Wlla —端的高度小于另一端的高端，翻料板W18與茶葉在上輸送帶Wlla卸料端下落的路徑相交布置，翻料板W18的下端位于下輸送帶Wllb的內(nèi)側(cè)且與下輸送帶Wllb的輸送面呈隔離狀布置。雖然微波殺青能夠?qū)Σ枞~進(jìn)行均勻的加熱，但是茶葉下部與輸送帶相貼附，使得茶葉下部受熱蒸發(fā)的水汽無法迅速的散開，因此設(shè)置上、下輸送帶Wlla、Wllb以及翻料板W18，通過茶葉在上、下輸送帶Wl la、Wl Ib之間進(jìn)行轉(zhuǎn)送時，對茶葉進(jìn)行翻料，使得茶葉的上下面進(jìn)行對調(diào)，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質(zhì)和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設(shè)置為45?60°，翻料板W18的下端與下輸送帶Wllb的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm。其次，上輸送帶Wlla的卸料端還設(shè)置有風(fēng)管W17，上輸送帶Wlla包括上輸送帶體和下輸送帶體，風(fēng)管W17位于上、下輸送帶體之間且風(fēng)管沿上輸送帶Wlla的寬度本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種有機(jī)綠茶生產(chǎn)新工藝，包括如下操作步驟：攤放：將采摘初展鮮葉放置于攤放裝置上進(jìn)行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉；燙青：將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50～55s，控制熱水溫度為95～98℃，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；一級殺青：晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)130～140℃一級殺青處理1.5～2min；攤涼：將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫攤涼2～3min；二級殺青：將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進(jìn)行二次殺青，二次殺青時間1.2～1.25min；后處理：二級殺青后將茶葉置于理?xiàng)l機(jī)中進(jìn)行理?xiàng)l，理?xiàng)l結(jié)束后攤放于烘床上，將烘床推入烘干裝置內(nèi)120℃進(jìn)行一級烘干處理直至茶葉的含水率降至20％，一級烘干處理結(jié)束后將茶葉取出攤涼20min，攤涼后再次推入烘干裝置內(nèi)110℃二級烘干處理20min；二級烘干處理后取出攤涼30min，最后將茶葉放入提香機(jī)內(nèi)85℃提香25min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝；微波殺青裝置包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相反，上輸送帶的進(jìn)料端和下輸送帶的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶的進(jìn)料端延伸至上輸送帶卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板和布風(fēng)板，集風(fēng)板位于上輸送帶的上側(cè)，布風(fēng)板位于下輸送帶的下側(cè)，集風(fēng)板和布風(fēng)板均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶之間設(shè)置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口和送風(fēng)口，集風(fēng)口和送風(fēng)口之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)，上輸送帶卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面呈隔離狀布置。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王傳財，
申請(專利權(quán))人：王傳財，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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