一種瓶坯自旋轉機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種瓶坯自旋轉機構，包括機架、升降地設于所述機架上的芯軸，所述自旋轉機構還包括套設在所述芯軸上且相對所述芯軸旋轉的鏈輪、與所述鏈輪固定連接的且可隨所述鏈輪的旋轉而旋轉的插接頭、固設在所述插接頭上端的漲套座以及套設在所述漲套座周側壁上的漲套。本實用新型專利技術的瓶坯自旋轉機構在經過加溫燈箱時，自旋轉機構中的鏈輪帶動插接頭、漲套座相對芯軸旋轉，使安裝在漲套座上的瓶坯被均勻的加溫，而鏈輪與芯軸間不發生直接的摩擦，有效地降低了摩擦系數，延長了自旋轉機構的使用壽命，同時減少了零件的使用數量，降低了生產成本，同時零件的更換也更為方便。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及吹瓶
，特別涉及一種瓶坯自旋轉機構。
技術介紹
目前，使用吹瓶機吹瓶前需先對瓶坯進行加熱處理，而傳統的瓶坯旋轉機構，參見圖1所示，經過加溫燈箱時，旋轉機構中固設在芯軸上的鏈輪與加溫燈箱內加溫機架上的加溫鏈條相嚙合，從而旋轉機構中的漲套座、漲套、插接頭、芯軸、鏈輪在鏈條的作用下一起旋轉，使瓶坯經過加溫燈箱時被均勻加溫。此種方法中各零部件之間均是滑動摩擦，零件之間的磨損較大，特別是鏈輪與芯軸間的磨損，且旋轉機構易產生晃動，采用細長軸的芯軸的加工要求比較高，軸套為訂制產品，成本較高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種結構簡單、零件少、生產成本低的瓶坯自旋轉機構。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是:一種瓶坯自旋轉機構，包括機架、升降地設于所述機架上的芯軸，所述自旋轉機構還包括套設在所述芯軸上且相對所述芯軸旋轉的鏈輪、與所述鏈輪固定連接的且可隨所述鏈輪的旋轉而旋轉的插接頭、固設在所述插接頭上端的漲套座以及套設在所述漲套座周側壁上的漲套。優選地，所述自旋轉機構還包括設于所述芯軸與所述鏈輪間的滾動軸承，所述滾動軸承套設在所述芯軸上且所述滾動軸承的內圈與所述芯軸相過盈配合，所述滾動軸承的外圈與所述鏈輪相過盈配合。進一步優選地，所述滾動軸承至少包括沿上下方向依次套設在所述芯軸上的上滾動軸承與下滾動軸承，所述自旋轉機構還包括設于所述上滾動軸承與所述下滾動軸承間的用于兩者固定的隔套，所述隔套套設在所述芯軸上，且所述隔套的上、下兩端面分別與所述上滾動軸承內圈的軸向下端面、所述下滾動軸承內圈的軸向上端面相固定連接。更進一步優選地，所述自旋轉機構還包括固設在所述芯軸頂端的壓蓋，所述上滾動軸承內圈的軸向上端面固定連接在所述壓蓋的下端面上。優選地，所述自旋轉機構還包括固設在所述機架上的用于支撐所述芯軸的支座，所述支座上開設有可供所述芯軸軸向穿設通過的通孔。進一步優選地，所述自旋轉機構還包括設于所述芯軸底端上的用于驅動所述芯軸升降的驅動件、固定套設在所述芯軸上的用于提供彈性回復力的第一彈性件。更進一步優選地，所述自旋轉機構還包括固定套設在所述芯軸上的彈簧座，所述彈簧座位于所述鏈輪的下方，所述第一彈性件的上、下兩端分別固定連接在所述彈簧座、所述支座上。 優選地，所述自旋轉機構還包括設于所述漲套與所述漲套座間的第二彈性件。優選地，所述插接頭的外周側部上還開設有用于散熱的散熱槽，所述散熱槽呈環向設于所述插接頭的外周側部上。優選地，所述鏈輪與所述芯軸同軸心線設置。由于上述技術方案的運用，本技術與現有技術相比具有下列優點:本技術的瓶坯自旋轉機構通過設置相對芯軸旋轉的鏈輪，使得在加溫過程中，鏈輪帶動插接頭、漲套座相對芯軸旋轉，相對現有技術中鏈輪與芯軸間的滑動摩擦，本技術的瓶坯自旋轉機構中通過在鏈輪與芯軸間設置滾動軸承，使得其兩者間產生的摩擦力為滾動摩擦，有效的降低了摩擦系數，提高了旋轉機構的使用壽命，且零件加工裝配方便、成本低?！靖綀D說明】附圖1為現有技術中瓶坯自旋轉機構的結構示意圖；附圖2為附圖1的A-A剖視圖；附圖3為本技術所述的瓶坯自旋轉機構的結構示意圖；附圖4為附圖3的B-B剖視圖；其中:1、芯軸；2、鏈輪；3、插接頭；4、漲套；5、漲套座；6、第二彈性件；7、上滾動軸承；8、下滾動軸承；9、隔套；10、壓蓋；11、支座；12、驅動件；13、第一彈性件；14、彈簧座；15、加溫鏈條；16、瓶坯；31、散熱槽。【具體實施方式】下面結合附圖與具體實施例來對本技術的技術方案作進一步的闡述。參見圖4所示，一種瓶坯自旋轉機構，包括機架、升降地設于機架上的芯軸1、套設在芯軸I上的且相對芯軸I旋轉的鏈輪2、與鏈輪2固定連接的且可隨鏈輪2的旋轉而旋轉的插接頭3、固設在插接頭3上端的漲套座5、套設在漲套座5周側壁上的漲套4、設于漲套4與漲套座5間的第二彈性件6。在這里，該鏈輪2與芯軸I同軸心線設置。通過在漲套4與漲套座5間設置第二彈性件6，使得在裝坯或卸坯時，更為輕松方便。為了方便零件的更換，在這里，漲套座5與插接頭3、插接頭3與鏈輪2間均采用了螺紋連接固定，當需要更換零件時，只需將螺紋松開即可完成，有效地節約了更換時間。在這里，該自旋轉機構還包括設于芯軸I與鏈輪2間的滾動軸承，參見圖4所示，該滾動軸承套設在芯軸I上，且該滾動軸承的內圈與芯軸I相過盈配合、外圈與鏈輪2相過盈配合。通過上述設置，可有效地減少零件的使用數量。當該自旋轉機構經過加溫燈箱時，參見圖3所示，自旋轉機構中的鏈輪2與加溫燈箱中的加溫鏈條15相嚙合，在加溫鏈條15的驅動下，鏈輪2帶動插接頭3、漲套座5及瓶坯16相對芯軸I旋轉，使瓶坯16被均勻加溫。因芯軸I與鏈輪2間設置有滾動軸承，使得鏈輪2旋轉時不與芯軸I發生直接接觸，且鏈輪2與滾動軸承的內圈間也為滾動摩擦，有效地減小了摩擦系數，延長了旋轉機構的使用壽命。為了防止加溫過程中，鏈輪2在旋轉時發生偏移，參見圖4所示，該滾動軸承至少包括沿上下方向依次套設在芯軸I上的上滾動軸承7與下滾動軸承8。同時，為了防止兩個滾動軸承間發生碰撞而導致相互磨損，在這里，在這兩個滾動軸承間還設有隔套9，該隔套9套設在芯軸I上，且隔套9的上下兩端面分別與上滾動軸承7內圈的軸向下端面、下滾動軸承8內圈的軸向上端面相固定連接。同時，為了防止滾動軸承在長時間使用后，內圈發生磨損而發生滑落現象，在這里，該自旋轉機構還包括固設在芯軸I頂端的壓蓋10，上滾動軸承7內圈的軸向上端面固定連接在壓蓋10的下端面上。本實施例中，該自旋轉機構還包括固設在機架上的用于支撐芯軸I的支座11，該支座11上開設有通孔，芯軸I可沿其軸向升降地穿設通過該通孔。在本實施例中，該自旋轉機構還包括設于芯軸I底端上的用于驅動芯軸I升降的驅動件12、設在芯軸I上的用于提供彈性回復力的第一彈性件13。在這里，該驅動件12為擋塊。當需安裝待加溫的瓶坯16時，瓶坯16的瓶口正對漲套座5的上方，下拉擋塊帶動芯軸I下行，而后釋放擋塊，在第一彈性件13的彈性回復力的作用下芯軸I迅速上行，使得芯軸I上端的漲套座5伸入瓶坯16內，完成瓶坯16的安裝；當加溫結束后，需進行卸坯操作時，通過上抬擋塊帶動芯軸I上行，漲套座5伸入瓶坯16內，之后釋放擋塊，芯軸I在第一彈性件13的彈性回復力下迅速下行，而瓶坯16因爪手將其固定從而阻擋了其下行，使得漲套座5脫離瓶坯16的瓶口，完成瓶坯16的卸坯操作。在這里，該第一彈性件13為彈簧，該自旋轉機構包括固定安裝在芯軸I上的彈簧座14，該彈簧座14位于鏈輪2的下方，彈簧的上、下兩端分別固定連接在彈簧座14與支座11上。為了提高插接頭3的散熱能力，在插接頭3的外周側部上還開設有用于散熱的散熱槽31，該散熱槽31呈環向設于插接頭3的外周側部上。上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍。凡根據本技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種瓶坯自旋轉機構，包括機架、升降地設于所述機架上的芯軸，其特征在于:所述自旋轉機構還包括套設在所述芯軸上且相對所述芯軸旋轉的鏈輪、與所述鏈本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種瓶坯自旋轉機構，包括機架、升降地設于所述機架上的芯軸，其特征在于：所述自旋轉機構還包括套設在所述芯軸上且相對所述芯軸旋轉的鏈輪、與所述鏈輪固定連接的且可隨所述鏈輪的旋轉而旋轉的插接頭、固設在所述插接頭上端的漲套座以及套設在所述漲套座周側壁上的漲套。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳中云，王遠東，陳芳，
申請(專利權)人：江蘇新美星包裝機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32