本實用新型專利技術公開了一種硫磺回收裝置尾氣的處理裝置，包括氧化塔、連接硫磺回收裝置和氧化塔下部的垂直管道、氧化液儲罐、過濾熔硫器；在垂直管道頂部設有同向管道噴嘴、垂直管道底部設有逆向管道噴嘴；在氧化塔上部設有設備噴頭，在氧化塔頂部設有除沫器和凈化尾氣出口；氧化塔經單質硫出口與過濾熔硫器的含硫液入口連接，過濾熔硫器底部設有熔硫出口；氧化塔底部液體出口、以及過濾熔硫器下部凈化液出口經氧化液循環泵與垂直管道的同向管道噴嘴、逆向管道噴嘴及氧化塔的設備噴頭連接；氧化液循環泵入口與氧化液儲罐連接。本實用新型專利技術裝置具有設備少、占地省、投資少，操作簡單等特點，且脫硫副產品為水，不會造成二次污染，脫硫效率高、能耗低。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于硫磺回收尾氣處理
，涉及一種硫磺回收裝置尾氣的處理 目.0
技術介紹
自上世紀30年代改良Claus硫磺回收技術實現工業化生產以來，經過了近90年的發展和改進，已經趨于成熟和完善，但由于Claus反應為可逆反應，受到化學平衡的制約，即使通過三到四級的轉化，硫的總回收率只能達到98%左右，尾氣指標仍然達不到《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297 - 1996)。這就要求硫回收率要高于99.5%才可以進行裝置生產，目前國內外開發并實現工業化的工藝有幾十種，按化學原理可分為:尾氣還原-吸收法、低溫Claus工藝、直接氧化工藝和尾氣燃燒氨吸收工藝。現階段，硫磺回收裝置的尾氣處理常用的是還原-吸收法，即先把尾氣中含硫化合物全部還原為H2S,然后再將其脫除，最終以酸性氣或元素硫的形式回收，吸收液可循環再生使用。還原后的尾氣經尾氣焚燒部分直接灼燒，使得含硫化合物最終以302的形式排入大氣。其中，還原尾氣中的硫含量對最終排至大氣的SO2影響較大。且現階段的吸收液基本采用N-甲基二乙醇胺的配方溶液，雖然對H2S有較好的選擇性，但受CO2影響，也不能有效的全部吸收，且對有機硫COS、CS2基本沒有吸收效果，導致最終排至大氣的SO 2很難控制在200mg/Nm3以下。隨著全球含硫原油和天然氣資源的大量開發，以及煤化工的不斷發展，硫磺回收已成為不可缺少的配套環保裝置；且隨著世界各國保護大氣環境的標準日益嚴格，對硫磺回收裝置的硫回收率要求愈來愈高。我國于1997年I月I日開始實施的強制性標準《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297 - 1996)，不僅規定了尾氣中302的最高允許排放速率，也規定了最高允許排放濃度，即對現有污染源和新污染源最高允許排放質量濃度分別為1200mg/Nm3和960mg/Nm3。對目前國內天然氣凈化廠和煉油廠中的硫磺回收裝置而言，使用SCOT法尾氣處理工藝可以達到標準規定的排放要求。但是，國家環境保護部新頒布的《硫酸工業污染物排放標準》(GB 26132 - 2010)已經明確指出:自2013年10月01日起現有的硫酸工業企業二氧化硫污染物的排放濃度限值將下調至400mg/Nm3。自2011年03月01日起，新建硫酸工業企業執行二氧化硫污染物的排放濃度限值400mg/Nm3，硫酸霧必須低于30mg/Nm3的規定。中石化積極實施綠色低碳發展戰略，把降低硫磺回收裝置尾氣中的二氧化硫排放濃度作為煉油板塊爭創世界一流企業的重要指標之一，且《石油煉制工業污染物排放標準》征求意見稿已發布，其中規定:現有企業自2014年7月I日起及新建企業自2011年7月I日起執行硫磺回收裝置二氧化硫排放濃度小于400mg/Nm3(特定地區小于200mg/Nm3)。而《石油煉制工業污染物排放標準》發布稿正在醞釀，其中規定:酸性氣回收裝置二氧化硫排放濃度小于400mg/Nm3 (特定地區小于100mg/Nm3)。二氧化硫減排勢在必行，且我國一直倡導節能減排工作，二氧化硫對環境的污染比較嚴重，且霧霾也越來越嚴重，隨著排放標準的日益嚴格和提高，現有硫磺回收工藝必須經過改造硫池脫氣尾氣、改進吸收溶劑等一系列措施才能降低煙氣排放的SO2指標，滿足嚴格的排放要求。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種硫磺回收裝置尾氣的處理裝置，利用該裝置采用雙氧水氧化處理來自硫磺回收裝置溶劑吸收塔頂或硫池尾氣或兩者混合的含硫尾氣，可降低最終SO2的排放濃度，處理后的尾氣經焚燒后最終排放煙氣中的SO2降低至35mg/Nm 3以下，獲得產品為硫磺，副產品為水，不會造成二次污染，且脫硫效率尚，能耗低。本技術的目的是通過以下技術方式實現的:—種硫磺回收裝置尾氣的處理裝置，包括氧化塔、連接硫磺回收裝置和氧化塔下部的垂直管道、氧化液儲罐、過濾熔硫器；在所述的垂直管道的頂部設有同向管道噴嘴、垂直管道的底部設有逆向管道噴嘴；所述的氧化塔為空塔噴淋型塔，在氧化塔的上部設有設備噴頭，在氧化塔的頂部設有除沫器和凈化尾氣出口 ；所述的氧化塔經下部側面的單質硫出口與過濾熔硫器的含硫液入口連接，用于將氧化塔下部液位上部的單質硫浮沫送入過濾熔硫器分離過濾得到單質硫，所述的過濾熔硫器的底部設有熔硫出口 ；所述的氧化塔底部的液體出口、以及所述的過濾熔硫器下部的凈化液出口經氧化液循環栗與垂直管道的同向管道噴嘴、逆向管道噴嘴及氧化塔的設備噴頭連接；所述的氧化液循環栗的入口與氧化液儲罐連接。優選的，在所述的氧化液儲罐的出口管路還設有氧化液輸送栗。優選的，在所述的垂直管道的上部至少設有一層同向管道噴嘴，在所述的垂直管道的下部至少設有一層逆向管道噴嘴；進一步優選的，在所述的垂直管道的上部設有兩層同向管道噴嘴，在所述的垂直管道的下部設有一層逆向管道噴嘴。優選的，在所述的氧化塔的上部至少設有一層設備噴頭；進一步優選的，在所述的氧化塔的上部設有兩至三層設備噴頭。優選的，所述的硫磺回收裝置尾氣的處理裝置還包括氧化液過濾器和分解器；在所述的氧化液循環栗的出口管線設置旁路，所述的旁路與氧化液過濾器的液體進口連接，所述的氧化液過濾器的液體出口經兩條并聯的管路分別與分解器、氧化液儲罐連接。優選的，所述的過濾熔硫器的數目為兩個或兩個以上。所述的過濾熔硫器包括由筒體以及上封頭、下封頭組成的罐體；所述的上封頭設有蒸汽伴熱管；所述的筒體上部設有含硫液入口，下部設有凈化液出口 ；所述的下封頭設有熔硫出口和排液出口 ；所述的筒體及下封頭外設有蒸汽夾套；所述的筒體內設有至少兩層呈錯層布置的過濾裝置，所述的過濾裝置包括過濾箱，所述的過濾箱包括底部篩板和側壁隔板，側壁隔板頂部設有斜溜板，在過濾箱內設有第一過濾層，在第一過濾層內設有蒸汽盤管；在所述的筒體底部設有第二過濾層，在第二過濾層內設有蒸汽盤管；在所述的下封頭內設有第三過濾層；在所述的凈化液出口處設有溢流堰，在溢流堰的底部設有第四過濾層，在第四過濾層內設有蒸汽盤管，在第四過濾層的上方設有至少一層過濾篩板。所述的過濾熔硫器中過濾裝置呈上下錯層布置，可以根據實際需求調整過濾裝置的個數。當過濾裝置的個數為雙數時，上下相鄰的過濾裝置構成一個過濾組。優選的，相鄰兩層過濾裝置在筒體內呈對半式布置。優選的，所述的側壁隔板比第一過濾層高出200?300_。所述的斜溜板與側壁隔板成20?60°的角度，用以導流并提高過濾和卸料效率。優選的，所述的溢流堰由側壁擋板和頂部擋板組成，所述的側壁擋板和頂部擋板均為實心擋板。在第四過濾層的上方設有兩層過濾篩板，上層過濾篩板的篩孔小于下層過濾篩板的篩孔。過濾后的凈化液由下封頭進入溢流堰，穿過第四過濾層后自溢流堰中部的雙層過濾篩板溢流上來，溢流堰的側壁擋板和頂部擋板為實心擋板，防止未過濾完全的懸浮液由凈化液出口排出。優選的，所述的蒸汽伴熱管設有蒸汽入口和蒸汽出口 ；所述的蒸汽夾套的上部設有蒸汽入口，蒸汽夾套的下部設有蒸汽出口。優選的，所述的上封頭設有氣相連通口和至少一個觀察口。進一步優選的，所述的上封頭設有兩個觀察口，所述的觀察口對稱的設置在上封頭的兩側以便于觀察過濾熔硫器內的過濾、熔硫情況。優選的，所述的過濾熔硫器還設有至少一個人孔；進一步優選的，所述的過濾熔硫器設有兩個本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種硫磺回收裝置尾氣的處理裝置，其特征在于包括氧化塔、連接硫磺回收裝置和氧化塔下部的垂直管道、氧化液儲罐、過濾熔硫器；在所述的垂直管道的頂部設有同向管道噴嘴、垂直管道的底部設有逆向管道噴嘴；所述的氧化塔為空塔噴淋型塔，在氧化塔的上部設有設備噴頭，在氧化塔的頂部設有除沫器和凈化尾氣出口；所述的氧化塔經下部側面的單質硫出口與過濾熔硫器的含硫液入口連接，所述的過濾熔硫器的底部設有熔硫出口；所述的氧化塔底部的液體出口、以及所述的過濾熔硫器下部的凈化液出口經氧化液循環泵與垂直管道的同向管道噴嘴、逆向管道噴嘴及氧化塔的設備噴頭連接；所述的氧化液循環泵的入口與氧化液儲罐連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李明軍，邢亞琴，劉芳，王奎，
申請(專利權)人：中石化南京工程有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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