一種高利用率的預(yù)混式鍋爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種高利用率的預(yù)混式鍋爐，包括爐體、空氣進(jìn)口、燃?xì)馔ǖ馈⒐娘L(fēng)機(jī)、混合室、燃燒室、內(nèi)膽、排煙通道以及換熱管路；鼓風(fēng)機(jī)、混合室以及燃燒室在爐體內(nèi)依次相連，內(nèi)膽設(shè)置在爐體內(nèi)部，且將燃燒室以及部分混合室包裹其中，空氣進(jìn)口設(shè)置在爐體上，燃?xì)馔ǖ琅c鼓風(fēng)機(jī)的前端連接，換熱管路位于內(nèi)膽內(nèi)，且換熱管路的進(jìn)水口以及出水口均依次穿過內(nèi)膽以及爐體，排煙通道與內(nèi)膽相連，換熱管路位于內(nèi)膽內(nèi)部的部分包括多根換熱管，多根換熱管均沿燃燒室的長度方向延伸，換熱管與內(nèi)膽之間呈環(huán)形設(shè)置有一圈阻流板，每塊阻流板均對(duì)準(zhǔn)相鄰兩根換熱管之間的區(qū)域，阻流板與兩側(cè)的換熱管之間均留有間隙。本實(shí)用新型專利技術(shù)的預(yù)混式鍋爐能夠有效提高熱量的利用效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及供熱領(lǐng)域，尤其涉及一種高利用率的預(yù)混式鍋爐。
技術(shù)介紹
預(yù)混式鍋爐作為一種重要的供熱設(shè)備，長期以來一直被廣泛使用。隨著能源供應(yīng)的日益緊張，環(huán)境壓力的日益增大，對(duì)預(yù)混式鍋爐的熱效率以及環(huán)保要求越來越高。在這種趨勢(shì)下，越來越多的預(yù)混式鍋爐改由天然氣作為能源。傳統(tǒng)的燃?xì)忸A(yù)混式鍋爐由于結(jié)構(gòu)限制，預(yù)混式鍋爐內(nèi)的高溫氣體會(huì)迅速穿過換熱管的設(shè)置區(qū)域并堆積在內(nèi)膽的內(nèi)壁附近，直至由排煙通道排出。這樣大量的熱量實(shí)際上并沒有參與熱交換就被排出，因此熱量浪費(fèi)嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是提供一種高利用率的預(yù)混式鍋爐，有效提高熱量利用效率。本技術(shù)解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:高利用率的預(yù)混式鍋爐，包括爐體、空氣進(jìn)口、燃?xì)馔ǖ馈⒐娘L(fēng)機(jī)、混合室、燃燒室、內(nèi)膽、排煙通道以及換熱管路；所述鼓風(fēng)機(jī)、所述混合室以及所述燃燒室在所述爐體內(nèi)依次相連，所述內(nèi)膽設(shè)置在所述爐體內(nèi)部，且將所述燃燒室以及部分所述混合室包裹其中，所述空氣進(jìn)口設(shè)置在所述爐體上，用于為所述鼓風(fēng)機(jī)提供空氣，所述燃?xì)馔ǖ琅c所述鼓風(fēng)機(jī)的前端連接，所述換熱管路位于所述內(nèi)膽內(nèi)，且所述換熱管路的進(jìn)水口以及出水口均依次穿過內(nèi)膽以及爐體并延伸至所述爐體外部，所述排煙通道與所述內(nèi)膽相連，且伸出所述爐體外部，所述換熱管路位于所述內(nèi)膽內(nèi)部的部分包括多根首尾依次連接的換熱管，多根所述換熱管均沿所述燃燒室的長度方向延伸，且圍繞所述燃燒室分布，所述換熱管與所述內(nèi)膽之間呈環(huán)形設(shè)置有一圈阻流板，每塊所述阻流板均對(duì)準(zhǔn)相鄰兩根所述換熱管之間的區(qū)域，且沿所述換熱管的長度方向延伸，所述阻流板與兩側(cè)的所述換熱管之間均留有間隙。優(yōu)選地，所述換熱管呈多層結(jié)構(gòu)圍繞所述燃燒室分布。優(yōu)選地，相鄰兩層所述換熱管沿所述燃燒室的周向間隔排布。優(yōu)選地，每層所述換熱管均圍繞所述燃燒室等間距分布。優(yōu)選地，所述阻流板由中部向兩側(cè)逐漸遠(yuǎn)離所述燃燒室。優(yōu)選地，所述阻流板的兩側(cè)均向遠(yuǎn)離所述燃燒室的方向傾斜。優(yōu)選地，所述阻流板兩側(cè)之間的夾角為140-160°。優(yōu)選地，所述阻流板的兩側(cè)均延伸至最外層的所述換熱管的后方。優(yōu)選地，所述換熱管為兩層。優(yōu)選地，由鄰接所述混合室的一端至遠(yuǎn)離所述混合室的一端，所述燃燒室均勻內(nèi)斂。本技術(shù)具有如下有益效果:本技術(shù)的高利用率的預(yù)混式鍋爐能夠通過阻流板對(duì)高溫氣體進(jìn)行阻擋，使其不能再直接穿過換熱管之間的區(qū)域到達(dá)內(nèi)膽的側(cè)壁，而是在換熱管的設(shè)置區(qū)域內(nèi)不斷反復(fù)流動(dòng)，延長了高溫氣體的停留時(shí)間，使其能夠更為充分地將自身所擁有的熱量傳遞給換熱管，因此有效提高了熱量的利用效率。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的高利用率的預(yù)混式鍋爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的內(nèi)膽內(nèi)部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記示意為:1_爐體；2_空氣進(jìn)口 ；3_燃?xì)馔ǖ溃?_鼓風(fēng)機(jī)；5_混合室；6-燃燒室-J-內(nèi)膽；70_阻流板；72_間隙；8_排煙通道；9_換熱管路；90_進(jìn)水口 ；92_出水口 ；94-換熱管。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。本實(shí)施例提供了一種高利用率的預(yù)混式鍋爐，如圖1所示，包括爐體1、空氣進(jìn)口2、燃?xì)馔ǖ?、鼓風(fēng)機(jī)4、混合室5、燃燒室6、內(nèi)膽7、排煙通道8以及換熱管路9。鼓風(fēng)機(jī)4、混合室5以及燃燒室6在爐體I內(nèi)依次相連，內(nèi)膽7設(shè)置在爐體I內(nèi)部，且將燃燒室6以及部分混合室5包裹其中，空氣進(jìn)口 2設(shè)置在爐體上，用于為鼓風(fēng)機(jī)4提供空氣，燃?xì)馔ǖ?與鼓風(fēng)機(jī)4的前端連接，天然氣由燃?xì)馔ǖ?排出后可直接被鼓風(fēng)機(jī)4吹入混合室5中與空氣進(jìn)行混合。換熱管路9位于內(nèi)膽7內(nèi)，用于通過燃燒室6對(duì)內(nèi)部的水進(jìn)行加熱。換熱管路9的進(jìn)水口 90以及出水口 92均依次穿過內(nèi)膽7以及爐體I延伸至外部，排煙通道8與內(nèi)膽7相連，也伸出爐體外部。如圖2所示，換熱管路9位于內(nèi)膽7內(nèi)部的部分包括多根首尾依次連接的換熱管94，多根換熱管94均沿燃燒室6的長度方向延伸，且圍繞燃燒室6分布。換熱管94與內(nèi)膽7之間呈環(huán)形設(shè)置有一圈阻流板70，每塊阻流板10均對(duì)準(zhǔn)相鄰兩根換熱管94之間的區(qū)域，且沿?fù)Q熱管94的長度方向延伸，阻流板10與兩側(cè)的換熱管94之間均留有間隙72。本實(shí)施例所提供的高利用率的預(yù)混式鍋爐能夠通過阻流板70對(duì)高溫氣體進(jìn)行阻擋，使其不能再直接穿過換熱管94之間的區(qū)域到達(dá)內(nèi)膽的側(cè)壁，而是在換熱管94的設(shè)置區(qū)域內(nèi)不斷反復(fù)流動(dòng)，延長了高溫氣體的停留時(shí)間，使其能夠更為充分地將自身所擁有的熱量傳遞給換熱管94，因此有效提高了熱量的利用效率。為了盡量提高熱量的利用效率，可以將換熱管94呈多層結(jié)構(gòu)圍繞燃燒室6分布，這樣增加了換熱管94的設(shè)置區(qū)域范圍，因此能夠提供更多的換熱面積進(jìn)行熱交換。換熱管94的層數(shù)不宜過多，否則會(huì)造成內(nèi)膽內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜和擁擠，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，經(jīng)綜合測(cè)試，換熱管94呈兩層分布時(shí)獲得的綜合效益最佳。相鄰兩層換熱管94最好沿著燃燒室6的周向間隔排布，這樣能夠增加高溫氣體流動(dòng)的復(fù)雜程度，并且通過阻流板70的作用，只有少部分氣體由阻流板70與外層換熱板94之間構(gòu)成的間隙72內(nèi)流出，而由于間隙72的通過量有限，大部分高溫氣體無法快速由該間隙72通過，只能在相鄰兩層換熱管94之間所構(gòu)成的品字形區(qū)域內(nèi)來回流動(dòng)，與換熱管94進(jìn)行長時(shí)間熱交換。并且換熱管94最好圍繞燃燒室6等間距分布，這樣更有利于對(duì)燃燒室6所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行充分利用。在本實(shí)施例中，阻流板70最好由中部向兩側(cè)逐漸遠(yuǎn)離燃燒室6，這樣能夠?qū)Ω邷貧怏w起到一定程度的引導(dǎo)作用，避免因高溫氣體的直接沖擊而導(dǎo)致阻流板70損壞。較為簡單的方式為，將阻流板70的兩側(cè)均向遠(yuǎn)離燃燒室6的方向傾斜，使阻流板70形成類似人字形結(jié)構(gòu)。但阻流板70兩側(cè)之間的夾角不宜過小，一般要保持在140-160°范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致引導(dǎo)作用過于明顯而降低阻流板70的阻流作用。阻流板70的兩側(cè)可以一直延伸至最外層的換熱管94的后方，這樣能夠使所有的高溫氣體最終均需要由最外層換熱管94的兩側(cè)繞過之后才能從位于換熱管94后方排出，有利于最外層換熱管94對(duì)高溫氣體熱量的吸收。本實(shí)施例中，由于混合好的可燃?xì)怏w是由混合室5被吹入燃燒室6中的，因此燃燒室6距離混合室5越遠(yuǎn)的位置，沿燃燒室6的徑向噴出的火焰長度越長，溫度也越高。為了能夠使換熱管94受熱均勻，可以使燃燒室6由鄰接混合室5的一端至遠(yuǎn)離混合室5的一端均勻內(nèi)斂，這樣可以使換熱管94與火焰的距離一致，加熱更均勻。以上實(shí)施例的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本技術(shù)各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種高利用率的預(yù)混式鍋爐，其特征在于，包括爐體、空氣進(jìn)口、燃?xì)馔ǖ馈⒐娘L(fēng)機(jī)、混合室、燃燒室、內(nèi)膽、排煙通道以及換熱管路； 所述鼓風(fēng)機(jī)、所述混合室以及所述燃燒室在所述爐體內(nèi)依次相連，所述內(nèi)膽設(shè)置在所述爐體內(nèi)部，且將所述燃燒室以及部分所述混合室包裹其中，所述空氣進(jìn)口設(shè)置在所述爐體上，用于為所述鼓風(fēng)機(jī)提供空氣，所述燃?xì)馔ǖ琅c所述鼓風(fēng)機(jī)的前端連本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高利用率的預(yù)混式鍋爐，其特征在于，包括爐體、空氣進(jìn)口、燃?xì)馔ǖ馈⒐娘L(fēng)機(jī)、混合室、燃燒室、內(nèi)膽、排煙通道以及換熱管路；所述鼓風(fēng)機(jī)、所述混合室以及所述燃燒室在所述爐體內(nèi)依次相連，所述內(nèi)膽設(shè)置在所述爐體內(nèi)部，且將所述燃燒室以及部分所述混合室包裹其中，所述空氣進(jìn)口設(shè)置在所述爐體上，用于為所述鼓風(fēng)機(jī)提供空氣，所述燃?xì)馔ǖ琅c所述鼓風(fēng)機(jī)的前端連接，所述換熱管路位于所述內(nèi)膽內(nèi)，且所述換熱管路的進(jìn)水口以及出水口均依次穿過內(nèi)膽以及爐體并延伸至所述爐體外部，所述排煙通道與所述內(nèi)膽相連，且伸出所述爐體外部，所述換熱管路位于所述內(nèi)膽內(nèi)部的部分包括多根首尾依次連接的換熱管，多根所述換熱管均沿所述燃燒室的長度方向延伸，且圍繞所述燃燒室分布，所述換熱管與所述內(nèi)膽之間呈環(huán)形設(shè)置有一圈阻流板，每塊所述阻流板均對(duì)準(zhǔn)相鄰兩根所述換熱管之間的區(qū)域，且沿所述換熱管的長度方向延伸，所述阻流板與兩側(cè)的所述換熱管之間均留有間隙。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付舉璽，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京中禾葆藍(lán)環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11