本實用新型專利技術提供了一種直化法生產硫酸鉀并副產幾種高值副產品的生產系統，包括硫酸鉀焙燒制備系統、氯化氫分離反應系統、高純氯化鎂制備系統、硝酸鉀制備系統、輕質氧化鎂制備系統、氯化銨制備系統和氮鉀鎂肥制備系統；所述硫酸鉀焙燒制備系統（1）、氯化氫分離反應系統（2）、高純氯化鎂制備系統（3）、硝酸鉀制備系統（4）、輕質氧化鎂制備系統（5）、氯化銨制備系統（6）依次連接。該系統實現了節能、低成本、無排放的效果。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化學肥料領域，尤其涉及一種直化法生產硫酸鉀并副產幾種高值副產品的生產系統。
技術介紹
現有的硫酸鉀生產技術，以曼海姆法占比較高，它是以氯化鉀與硫酸為原料，以曼海姆爐為反應工具，在高溫下生產，其缺點是反應溫度高，腐蝕與污染嚴重，副產的鹽酸銷售不好，經常出現由于鹽酸積壓而被迫停產的情況，由于是以硫酸為原料，產品酸含量高，要用石灰中和，這樣產品就含硫酸鈣，氧化鉀含量只有50%多點；此外，生產硫酸鉀的方法還有以天然礦產為原料生產的，但由于資源分布不均并且存量有限，不能滿足市場需求；其他生產方法也存在成本高，能源消耗多，污染較重的問題，市場占有不是很大。從ZL 99127251X專利申請可知有一種方法與本技術相近之處，那就是以氯化鉀與硫酸銨固體直接熱反應生產硫酸鉀，專利文獻中副產為氯化銨，我們知道氯化銨煙霧是極難再溶于水的，少許的氯化銨加熱分解后生成氯化氫與銨，當氯化氫與氨遇冷后會重新結合為氯化銨微粒，會產生很大的煙霧量，以現有的除塵技術根本難以做到環保排放，而且副產物氯化銨經濟價值低，產品成本高，這是這種技術方案至今難以工業化的原因。從《現代化工》第31卷第九期(2011年9月)《利用氧化鎂熱分解氯化銨制氨氣工藝的研究》這個技術方案來看，它是以氯堿廠副產氯化銨、氧化鎂為原料，通過加熱分解氯化銨，產生氯化氫與氨氣，通過氧化鎂層分離銨與氯化氫，其目的是高值利用氯化銨，這一技術與本技術相比，存在成本高，污染重的問題，這是因為加熱氯化銨分解要消耗大量能源，本技術是利用硫酸鉀副產煙氣通過氧化鎂層，不存在能源消耗的問題，《利用氧化鎂熱分解氯化銨制氨氣工藝的研究》這個技術方案，污染來源是高溫分解氯化鎂制氯氣時排出的大量含氯高溫氣體，而本技術由于能夠生產優質氯化鎂，市場價值高，氧化鎂球能夠在生產硝酸鉀過程中應用，這也就省去氯化鎂制氯氣這道工序，污染也就不會存在。綜上所述，本技術與ZL 99127251X專利申請和《利用氧化鎂熱分解氯化銨制氨氣工藝的研究》這兩個技術方案相比最大的不同是環保，本技術最大的優勢在于對環境友好、成本低廉、市場推廣價值高，無廢氣、廢液、廢渣排放，能夠工業化、商業化且成本低，而ZL99127251X專利申請和《利用氧化鎂熱分解氯化銨制氨氣工藝的研究》這兩個技術方案最后都沒有得到應用，就是環保這一最大的難題沒得到解決，且不能夠利用副產創造更高價值的產品，導致產品成本高、沒有競爭力，難以實現商業化。
技術實現思路
針對于現有技術的不足，本技術把氯化鉀與硫酸銨通過連續焙燒爐制硫酸鉀及氧化鎂分解氯化氫與氨結合在一起，產生的副產氨與廢氧化鎂用于生產硝酸鉀，且利用上級工藝廢渣生產下一級高值產品的直化法生產硫酸鉀并副產幾種高值副產品的生產系統，整個生產系統無廢物排放，實現了節能、低成本、無排放的效果，從而提高市場競爭力，這也符合當今國家從嚴治理環境的國策。本技術一種直化法生產硫酸鉀并副產幾種高值副產品的生產系統，包括硫酸鉀焙燒制備系統、氯化氫分離反應系統、高純氯化鎂制備系統、硝酸鉀制備系統、輕質氧化鎂制備系統、氯化銨制備系統和氮鉀鎂肥制備系統，所述硫酸鉀焙燒制備系統、氯化氫分離反應系統、高純氯化鎂制備系統、硝酸鉀制備系統、輕質氧化鎂制備系統、氯化銨制備系統依次連接，其中，所述硫酸鉀焙燒制備系統由粉碎制漿裝置、壓塊裝置、連續焙燒爐組成，所述氯化氫分離反應系統設有反應爐，所述高純氯化鎂制備系統設有過濾裝置和精制裝置，所述硝酸鉀制備系統設有反應釜，所述輕質氧化鎂制備系統設有兩組反應釜和兩組焙燒爐，所述氯化銨制備系統設有烘干裝置。本技術一種直化法生產硫酸鉀并副產幾種高值副產品的生產系統，所述氯化氫分離反應系統的反應爐通過破碎機與高純氯化鎂制備系統的過濾裝置連接，所述高純氯化鎂制備系統的過濾裝置與硝酸鉀制備系統的反應釜連接。本技術與現有技術相比有如下的有益效果:1、本技術副產物是硝酸鉀、氯化鎂、輕質氧化鎂，而且副產品的純度高、商品性好，都是經濟價值很高的產品，生產過程是在整體系統中完成的，廢物能夠相互利用，從而大大降低生產成本，它最大的優勢在于對環境友好、成本低廉、市場推廣價值高，無廢氣、廢液、廢渣排放，其硫酸根、氨根來源于其他工廠的環保副產品硫酸銨，從對環境的友好程度看，本技術不但無污染而且有效利用了環保副產品，對環境有正向作用。2、本技術技術產品一般氧化鉀含量可達到53.5%以上，在氯離子含量上，曼海姆法高達1.5%左右，本技術方案可達到0.2%以下，比曼海姆法低一個數量級，這就有利于忌氯作物如煙草、葡萄、馬鈴薯等的生產。3、本技術是利用硫酸鉀副產煙氣在反應爐中通過氧化鎂層，不存在能源消耗的問題，本技術由于能夠生產優質氯化鎂，市場價值高，氧化鎂球能夠在生產硝酸鉀過程中應用，這也就省去氯化鎂制氯氣這道工序，污染也就不會存在。4、本技術技術方案利用上級硫酸鉀副產的氨與廢氧化鎂，成本低，中間產品氯化鈉與硝酸鉀分離容易，產品純度高，鉀收率高，副產的輕質氧化鎂達到或超過進口輕質氧化鎂的質量，是暢銷產品，能夠減少進口節約外匯，由于輕質氧化鎂產品價值高于主產品，能夠降低整個工藝產品的價格。5、本技術的可操作性強，產品成本低廉，而且產品種類多，商品性好，經濟價值很高，應用范圍廣，具有較大的市場潛力和較高的經濟、環境效益，現已實現了工業化、商業化。【附圖說明】圖1為本技術直化法生產硫酸鉀并副產幾種高值副產品的生產系當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種直化法生產硫酸鉀并副產幾種高值副產品的生產系統，包括硫酸鉀焙燒制備系統（1）、氯化氫分離反應系統（2）、高純氯化鎂制備系統（3）、硝酸鉀制備系統（4）、輕質氧化鎂制備系統（5）、氯化銨制備系統（6）和氮鉀鎂肥制備系統（7），其特征在于：所述硫酸鉀焙燒制備系統（1）、氯化氫分離反應系統（2）、高純氯化鎂制備系統（3）、硝酸鉀制備系統（4）、輕質氧化鎂制備系統（5）、氯化銨制備系統（6）依次連接，其中，所述硫酸鉀焙燒制備系統（1）由粉碎制漿裝置、壓塊裝置、連續焙燒爐組成，所述氯化氫分離反應系統（2）設有反應爐，所述高純氯化鎂制備系統（3）設有過濾裝置和精制裝置，所述硝酸鉀制備系統（4）設有反應釜，所述輕質氧化鎂制備系統（5）設有兩組反應釜和兩組焙燒爐，所述氯化銨制備系統（6）設有烘干裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱廷剛，
申請(專利權)人：邱廷剛，
類型：新型
國別省市：山東;37
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